本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及到一种包含有多层镀铝层的薄膜结构。
背景技术：
目前薄膜生产厂家，其只能在一层薄膜基材的两侧上各镀一层一定厚度的铝粉，该种结构形式只能满足一定直径和一定数量需求的客户，而且该种结构由于铝粉转移不彻底，铝粉的数量会出现不稳定的情况。客户需要的铝粉，是需要在涂镀在薄膜基材上，而这种薄膜基材其占整个产品的85%以上，也就是说，客户所需要的铝粉，其成本至占不够到整个的15%。因此如果能在同样多的基材上镀上尽量多的铝粉，才是客户真正的需求所在，因为这样不仅能节约客户成本，同时对自身的产品也具有更大的竞争力。但现在目前的镀铝工艺，其为在同一层膜上镀上两层铝，虽然其看起来单位基材能够更多量的铝粉，但在实际过程中第一层镀铝层和第二层镀铝层会粘合在一起，变成铝的直径比客户需求的大，从而不符合客户的需求。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、节约客户成本且能有多层镀铝层结构的薄膜结构就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节约客户成本且能有多层镀铝层结构的包含有多层镀铝层的薄膜结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种包含有多层镀铝层的薄膜结构，所述薄膜结构包括薄膜基材层，其特征在于：所述薄膜结构还包括分别设置于所述薄膜基材层两侧上的至少一层镀铝层以及设置在所述薄膜基材层和相邻其的所述镀铝层之间的离型剂层，其中相邻的所述镀铝层之间填充有所述离型剂层。
优选地，所述薄膜基材层上镀有四层镀铝层。
与现有技术相比，本方案可以在一层薄膜的两边各镀上几层客户所需厚度（直径）的铝粉，这样就可以在同样的薄膜上给客户提供更多数量的铝粉，节约客户基材载体的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-薄膜基材层，2-离型剂层，3-镀铝层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种包含有多层镀铝层的薄膜结构，该薄膜结构包括薄膜基材层1，同时其还包括分别设置在薄膜基材层1两侧上的至少一层镀铝层3以及设置在薄膜基材层1和相邻其的镀铝层3之间的离型剂层2，其中相邻的镀铝层3之间填充有离型剂层2。优选地，本实施例中的上述薄膜基材层1上镀有四层镀铝层3。
为了使得更好的了解上述薄膜结构制作工艺，制作时，首先在薄膜基材层1上涂上一层离型剂层2，该层离型剂层2可以使镀上去的铝层在客户使用时完全脱离，减少之前脱离不干净所造成铝层直径不符合客户需要的问题；在离型剂层2上镀上客户所要求的厚度（直径）的铝粉，形成镀铝层3，然后在镀铝层3上再涂上一层离型剂层2（例如采用阻隔胶），然后再镀上一层镀铝层3，这样离型剂层2就可以把第一次镀的那层镀铝铝和第二次镀的那层镀铝铝隔开（也就是保证相邻的镀铝层3之间不会粘接），使每层镀铝铝层的厚度（直径）是客户所需的厚度（直径），如果没有这层离型剂层2，直接再多镀一层镀铝铝，则第二次镀的镀铝铝会跟第一次镀的镀铝铝结合变成直径比较大的铝粉。以此类推，需要多一层就再涂多一层离型剂层2就再镀多一层镀铝铝，同样也可以在载体的薄膜基材的另一面这样做。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。