一种两层布料自动叠加粘合裁边机的制作方法

本实用新型涉及家纺和户外用品领域，具体的说，涉及一种两层布料自动叠加粘合裁边机。

背景技术：

目前家纺和户外用品行业生产中对于两层布料的叠加缝制还全部靠人工操作，人工操作很难保证布料的平整，宽度较宽的布料要用很大的平台来操作。传统的方法对缝制技术人员的专业操作技能要求较高，而且根本保证不了产品的统一与美观等要求，质量难以保证，并且效率低，劳动力大，成本高。很难满足当今社会的需求，因此需要改变传统的操作工艺解决该领域的上述实际问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷、减少人工，保证布料平整，减少占地空间的一种两层布料自动叠加粘合裁边机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种两层布料自动叠加粘合裁边机，其特征在于，包括；传动装置、机架、自动宽度调节装置、自动红外线对中装置和螺旋辊，所述机架前侧下部设有传动装置，所述传动装置包括：传动架、传动架内部设有的变频电机、传动架上表面前端设有的毛刷辊、动力辊和挡条、传动架上表面中端设有的超声波粘合裁边装置和后端设有的至少一个传动辊、所述传动架底部设有两个连接梁，所述连接梁上也同样设有至少一个传动辊，所述连接梁与所述机架相连接，所述机架的中上面设有一自动宽度调节装置和自动红外线对中装置，所述机架前侧中部同样设有一自动宽度调节装置，所述机架后侧中上部也同样设有一自动宽度调节装置，所述机架的顶面设有至少一个螺旋辊。

优选地，所述超声波粘合裁边装置包括：刀具支架，所述刀具支架一端设有的安装板，另一端设有一向下延伸的轴，所述轴上设有调节螺母和弹簧，所述轴的下端设有一粘合切边刀，所述粘合切边刀中部贯穿一销轴，所述粘合切边刀下部设有换能器。

优选地，所述动力辊包括主动辊和被动辊，所述主动辊通过传动件带动被动辊。

优选地，所述螺旋辊上设有两根钢丝，一个左旋一个右旋分别缠绕在螺旋辊的两侧。

优选地，所述挡条的断面形状为1/4圆。

优选地，所述自动宽度调节装置上设有至少一个吸边器、电磁铁动辊、橡胶定辊和光电探测头。

优选地，所述自动红外线对中装置上设有气缸、电器控制箱、红外传感器、扩幅机和纠偏辊。

本实用新型的有益效果是：

该两层布料自动叠加粘合裁边机，针对不同宽度的布料可通过控制面板控制电机旋转，从而调节光电吸边器和超声波刀头之间的宽度，从而对不同宽度的面料进行加工；超声波粘合裁边装置能将两块布料自动粘合、裁边一次完成；安装挡条的同时毛刷辊的转速高于传动辊的转速有效的防止了由于毛刷辊的高速旋转而将布料回旋缠绕，从而保证了加工的顺利进行；自动宽度调节装置和自动红外线对中装置提高了布料叠加的整齐度，防止布料运行过程中跑偏。此设备生产效率高，操作简单，减少人工，可保证布料平整，减少工作空间，为后面的缝制工序效率的提高创造了良好的条件，适合推广使用。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配立体图1；

图2为本实用新型的装配立体图2；

图3为本实用新型的超声波粘合裁边装置立体图；

图4为本实用新型的俯视图中放料区域示意图；

其中，图中：1-传动装置；2-超声波粘合裁边装置；3-自动宽度调节装置一；4-自动红外线对中装置；5-自动宽度调节装置二；6-自动宽度调节装置三；7-机架；8-螺旋辊一；9-螺旋辊二；10-螺旋辊三；11-传动辊一；12-传动辊二；13-传动辊三；14-传动辊四；15-吸边器；16-被动辊；17-主动辊；18-毛刷辊；19-挡条；20-传动架；21-放料区一；22-放料区二；23-安装板；24-刀具支架；25-弹簧；26-调节螺母；27-轴；28-粘合切边刀；29-换能器；30-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种两层布料自动叠加粘合裁边机包括；传动装置1、机架7、自动宽度调节装置、自动红外线对中装置4和螺旋辊，所述机架7前侧下部设有传动装置1，所述传动装置1包括：传动架20，所述传动架20内部设有变频电机，传动架20上表面前端设有毛刷辊18，挡条19，被动辊16和主动辊17，所述挡条19的断面形状为1/4圆，主动辊17通过传动件带动被动辊16转动，传动架20上表面中端设有超声波粘合裁边装置2，后端设有传动辊二12和传动辊三13，所述超声波粘合裁边装置2包括：刀具支架24，所述刀具支架24一端设有的安装板23，另一端设有一向下延伸的轴27，所述轴27上设有调节螺母26和弹簧25，所述轴27的下端设有一粘合切边刀28，所述粘合切边刀28中部贯穿一销轴30，所述粘合切边刀28下部设有换能器29，所述传动架20底部设有两个连接梁，所述连接梁上设有传动辊一11和传动辊四14，所述连接梁与所述机架7相连接，所述机架7的中上面设有自动宽度调节装置二5和自动红外线对中装置4，所述机架前侧中部设有自动宽度调节装置一3，所述机架后侧中上部设有自动宽度调节装置三6，所述机架的顶面设有螺旋辊一8，螺旋辊二9和螺旋辊三10。所述螺旋辊上设有两根钢丝，一个左旋一个右旋分别缠绕在螺旋辊的两侧。

本实用新型的操作过程为：

1、首先将机器全部通电暂不开机，根据所要加工布料的宽度调节设备工作宽度，即通过自动宽度调节装置调节光电吸边器和超声波刀头之间的距离。

2、将需加工的两种布料分别放置在放料区一21和放料区二22。

3、将放料区1内的布料打开将一端分别穿过自动宽度调节装置三6、螺旋辊一8、螺旋辊三10、自动宽度调节装置一3、传动辊一11、传动辊三13以及传动辊二12。

4、将放料区2内的布料打开将一端分别穿过自动宽度调节装置二5、螺旋辊二9、自动红外线对中装置4、传动辊四14、传动辊三13以及传动辊二12。

5、将两块布料对齐同时穿过超声波粘合裁边装置4的粘合切边刀28，再通过传动装置1的被动辊16和主动辊17之间。

6、打开超声波粘合裁边装置2，开机即可开始工作。

进一步优化方案，所述吸边器15左右对称安装在自动宽度调节装置的两侧，当布料由上而下行进时，吸边器15分别夹住布料的两边，且与布料纬纱方向成5°～20°(10°～15°最为常用)夹角。光电探测头与布料边距离为10～12mm。每只吸边器都有一根电磁铁动辊和一根橡胶定辊。在光电探测头未探测到布边信号时，电磁铁动辊被其内部弹簧压向橡胶定辊，布料即被夹持在两辊之间。行进中的布料两边就会被吸边器拉向两边，产生扩幅效果。当布料在行进中偏向左边或右边被光电探测头探测到时，电磁铁动辊辊筒内的电磁铁动作，带动电磁铁动辊辊筒克服弹簧推力与橡胶定辊分离(间隙约2mm)，布料即被对面一只吸边器拉向相应一边。当探测头探测不到布边时，电磁铁失电，电磁铁动辊和橡胶定辊在弹簧力作用下重新夹住布边。以上过程是以高频次进行的，最后的效果是使布匹扩幅并沿设定方向行进。

进一步优化方案，自动红外线对中装置4中的红外传感器由红外发射和接收两组件组成，当布料中心偏离中心轴时，纠偏辊将会由气缸带动而快速摆动，使工作布料中心位置又回到原中心位置，即达到纠偏校正的功能。同时又具有把布料边缘弯曲皱纹展开的功能。

进一步优化方案，本实用新型的所有机械动作采用PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护容易，体积小，重量轻，能耗低等优点。

对所公开的实施例的上述说明的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。