一种表面具有立体锥金的片材的制作方法

本实用新型涉及一种立体烫金片材，尤其涉及一种表面具有立体锥金的片材。

背景技术：

立体锥金工艺技术是古老传统的手工技术，是在纸张或其他材料表面上写好字或描绘好画后，再使用毛笔粘清漆胶、粘金箔描在写好的书画上，其速度缓慢，文字粗糙、光泽度差，费时、费力、工本高等缺陷，造成这种古老的工艺并不适用于现代化生产中，现有技术中也没有存在相应的自动化生产的锥金产品。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种表面具有立体锥金的片材。可使锥金工艺实现批量、自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种表面具有立体锥金的片材，包括基材层、UV锥金油层、金属箔层，所述UV锥金油层丝印于所述基材层上，所述金属箔层通过热辊滚压结合于所述UV锥金油层上。

进一步地，还包括设置于所述基材层上的印刷图案层，所述UV锥金油层于所述印刷图案层的区域内的部分叠加于所述印刷图案层上或与所述印刷图案层并列叠加于所述基材层上，所述金属箔层固定粘合于所述UV锥金油层上。

进一步地，所述UV锥金油层于所述印刷图案层的区域边缘位置上叠加于所述印刷图案层上。

更进一步地，所述UV锥金油层于所述印刷图案层的区域边缘位置上与所述印刷图案层并列叠加于所述基材层上，且所述UV锥金油层设置于所述印刷图案层的外围。

更进一步地，所述金属箔层为金箔层、银箔层、铜箔层或铝箔层。

更进一步地，所述基材层为塑料片材、纸塑片材、玻璃片材、木材或金属件中的一种。

更进一步地，所述基材层表面设置有电晕层。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型在片材上实现了锥金工艺，并可通过自动化生产提高生产效率，所制作成的文字、书画线条清晰、金属光泽光佳、整体整洁，增强了视觉色彩效果，并在表面具有良好的凸起的立体感，不受印刷面积大小限制，成品上仍稳定性好、不褪色、抗紫外线强等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例片材的展开平面结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的横截面结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的横截面结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

参照本实用新型实施例的结构示意图1及图2。

本实用新型实施例的一种表面具有立体锥金的片材，包括基材层1、印刷图案层2、UV锥金油层3、金属箔层4，在本实施例中，上述各层依次层叠设置。

UV锥金油层3在印刷图案层2的区域内的需要装饰部分进行叠加在基材层1上。

基材层1可选择塑料片材、纸塑片材、玻璃片材、木材或金属件中的一种。

更优的是基材层1表面设置有电晕层5，提高基材层1的附着力。

UV锥金油层3通过丝网印刷机在印刷图案层2上需要进行勾勒及涂布的区域上进行定位印刷，并经过UV固化机后，固化UV锥金油层3。

金属箔层4通过热辊滚压熔合于UV锥金油层3上。

在印刷图案层2的区域边缘位置上，UV锥金油层3叠加于该边缘上。

在图1中，黑色部分为金属箔层4，可选择的材料为金箔层、银箔层、铜箔层或铝箔层，本实施例中优先为金箔层。

实施例2：

如图3所示，在本实施例中，在印刷图案层2的区域内需要锥金的位置为镂空，使得在印刷UV锥金油层3后，印刷图案层2与UV锥金油层3并列设置于基材层1上，形成UV锥金油层3包围印刷图案层2的效果。

其他结构与实施例1中所述一致，本实施例在此不做重复性说。

实施例3：

如图4所示，在本实施例中，在印刷图案层2的区域内需要锥金的位置上叠加印刷UV锥金油层3，而在印刷图案层2的区域边缘位置外包围印刷UV锥金油层3，通过热辊滚压将金属箔层4熔合在UV锥金油层3上。

其他结构与实施例1中所述一致，本实施例在此不做重复性说。

本实用新型的表面具有立体锥金的片材具有如下优点：

（1）制作产品不受印刷面积大小、线条文字精细度的生产限制。

（2）所制作成的锥金烫金图案清晰、明亮、整体凸显且立体手感明显，增强了视觉色彩效果，提高产品的档次。

（3）锥金图具有防潮、防水、耐高温、不褪色、抗此外线性能强，稳定性好，不易刮花及脱金。

（4）制作工艺便捷，无版烫印，减少了昂贵烫金版的费用，降低了生产成本。

（5）用途广泛，不受材料上的限制。

（6）锥金产品光泽比烫金亮度高，能与印刷图案套位精准印刷。

（7）生产过程操作安全危险系数微小。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。