本实用新型涉及封装材料技术领域，特别是涉及一种高阻隔性能铝塑膜。
背景技术：
针对目前硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。现有的这种铝塑膜内部大多是使用单层铝箔，耐折性能较差，阻隔性能不佳，韧性较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高阻隔性能铝塑膜，结构简单合理，对铝箔的保护较好，具有较好的韧性、耐折性、阻氧防潮性和绝缘性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高阻隔性能铝塑膜，包括：从外向内依次设置的外复合保护膜层、外镀铝薄膜层、铝箔层、内镀铝薄膜层和热封层，所述外复合保护膜层、外镀铝薄膜层、铝箔层、内镀铝薄膜层和热封层之间通过胶水粘结复合，所述外镀铝薄膜层为双面镀铝聚酯薄膜，所述内镀铝薄膜层为双面镀铝PET薄膜，所述外复合保护膜层包括从外向内依次设置的聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层，所述聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层之间通过胶水粘结复合在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层的总厚度为100~120微米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述聚四氟乙烯薄膜层的厚度为40~50微米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述热封层为聚丙烯薄膜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型高阻隔性能铝塑膜，结构简单合理，对铝箔的保护较好，具有较好的韧性、耐折性、阻氧防潮性和绝缘性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型高阻隔性能铝塑膜一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、外复合保护膜层，2、外镀铝薄膜层，3、铝箔层，4、内镀铝薄膜层，5、热封层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种高阻隔性能铝塑膜，包括：从外向内依次设置的外复合保护膜层1、外镀铝薄膜层2、铝箔层3、内镀铝薄膜层4和热封层5，所述外复合保护膜层、外镀铝薄膜层、铝箔层、内镀铝薄膜层和热封层之间通过胶水粘结复合，铝箔的阻隔性较好，但耐折性差，成本高；镀铝薄膜的耐折性优于铝箔，成本低廉，但阻隔性低于铝箔，本实用新型的复合铝塑膜将这两种阻隔膜相结合，集中了两者的优点，耐折性优良，阻隔性好。
优选的，所述外镀铝薄膜层为双面镀铝聚酯薄膜，所述内镀铝薄膜层为双面镀铝PET薄膜，所述双面镀铝聚酯薄膜和双面镀铝PET薄膜均具有较好的耐折性能和优良的阻隔性能。
所述外复合保护膜层1包括从外向内依次设置的聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层，所述聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层之间通过胶水粘结复合在一起。
所述外复合保护膜层1结合了聚四氟乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜的优点，且采用多层重叠结构，对铝箔起到很好的保护作用，提升了铝塑膜的韧性、阻隔性和绝缘性。
优选的，所述聚四氟乙烯薄膜层、第一聚酯薄膜层、第一聚氯乙烯薄膜层、第二聚酯薄膜层、第二聚氯乙烯薄膜层和第三聚酯薄膜层的总厚度为100~120微米，其中，所述聚四氟乙烯薄膜层的厚度为40~50微米。
优选的，所述热封层为聚丙烯薄膜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型高阻隔性能铝塑膜，结构简单合理，对铝箔的保护较好，具有较好的韧性、耐折性、阻氧防潮性和绝缘性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。