一种装饰膜的制作方法

本实用新型属于材料技术领域，特别涉及一种装饰膜。

背景技术：

现有装饰膜一般采用印刷、滚涂等工艺生产，工序复杂繁琐，表面耐物理化学性能差。尤其是印刷工艺难以模仿各种拉丝、花纹等金属质感效果；滚涂工艺表面视觉效果单一。同时随着家居、建材市场对各种装饰膜材料需求增大；消费者对装饰效果视觉要求的提高，以及对各种装饰材料性能的高要求，现有技术已难以满足日益增长的生活品质和消费水平。

技术实现要素：

本实用新型提供一种融合多种个性化图案和表面精细纹理和凹凸触感纹理效果的金属质感装饰膜。其具有良好的耐高温、耐酸碱、耐刮擦等物理化学性能。

为达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案如下：

一种装饰膜，依次包括装饰层，接着层，PET基材层，所述装饰层上刻有触感花纹或无触感图文；

为适合不同需求，例如黏合于钢板或模内装饰，2.如权利要求1所述的一种装饰膜，其特征在于：对应接着层，所述装饰层的另一面上设置有金属镀层；或，对应接着层，所述PET基材层的了另一面上设置有金属镀层；

为针对未进行模内注塑工艺的产品，所述装饰膜的金属镀层侧依次还包括粘合剂层、PVC层、热熔胶层。

为便于用户直接复合于金属板、家电面板、铝塑板、家具、电子产品外壳上。所述粘合剂层包括阻燃剂，石蜡，油酸，聚乙烯醇，氨水，水，所述热熔胶层为EVA材料。

为提高PET基材层与装饰层的结合牢度。所述PET基材层厚度20um-200um，材料双面电晕，表面张力达到50达因以上。

为使得产品产生绚丽的彩虹镭射效果，所述接着层主要成分为丙烯酸树脂类；所述装饰层为紫外光固化涂料，

为加强触感花纹立体感，装饰层厚度为12-20um；所述装饰层上面触感花纹深度为15-18um。

本实用新型通过激光雕刻在单元母版上得到的装饰层精细深度触感花纹，通过镭射制版工艺在单元母版上得到文字和logo等无触感图文，达到装饰层的彩虹镭射效果，具有较强的立体感和视觉效果；此外，本实用新型兼个性化图案，文字，企业、产品品牌logo与一体，具有标识和防伪的作用；最后，可根据实际不同需求适当调整结构层的布局，具有良好的耐高温、耐酸碱、耐刮擦等物理化学性能。

以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型装饰层的效果拼版示例。

标号说明

PET基材层1，接着层2，装饰层3，金属镀层4，粘合剂层5、PVC层6、热熔胶层7，拉丝纹10，触感花纹11，触感花纹12，触感花纹14，镭射图文13。

具体实施方式

实施例1

一种装饰膜（如图1所示），黏合于钢板上，依次包括装饰层3，接着层2，PET基材层1，金属镀层4、粘合剂层5、PVC层6、热熔胶层7，所述装饰层3置于钢板最外，所述装饰层3上刻有精细的触感花纹11、12、或14（如图3所示），文字和logo等无触感图文（如镭射图文13）。所述“触感” 为表面精细纹理和凹凸触感纹理，所述“无触感”为表面光滑。

所述PET基材层1厚度20um-200um，材料双面电晕，其表面张力达到50达因以上（包括本数），优选为36微米厚的双面电晕材料；所述接着层2主要成分为丙烯酸树脂类，以提高PET基材层与装饰层的结合牢度。

所述装饰层3为紫外光固化涂料；所述装饰层3厚度为12-20um, 所述装饰层3上面精细触感花纹深度为15-18um。所述触感花纹深度为低于装饰层表面的凹陷深度。所述粘合剂层包括阻燃剂，石蜡，油酸，聚乙烯醇，氨水，水等组分。所述热熔胶层为EVA材料，便于用户直接复合于金属板、家电面板、铝塑板、家具、电子产品外壳上。

一种装饰膜的制作工艺为：

首先、在PET基材层1 的上面滚涂接着层2。

其次、采用滴涂或滚涂紫外光固化模压设备在PET基材层1涂布接着层2一次性压印装饰层3。

模压设备制作工艺为：通过激光雕刻在单元母版上得到的装饰层3精细深度触感花纹，通过镭射制版工艺在单元母版上得到文字和logo等无触感图文。将上述单元母版采用UV拼版技术制作成模压母版，将模压母版制作成适合模压设备的镍版，在模压设备成型版辊上包覆上述镍版。

由于镍版上为融合各种图案及精细纹理效果和凹凸触感的模压母版。且由于各单元母版采用UV拼版技术，电铸得到适合模压设备型号和产品宽幅规格的模压母版。故该母版制作出来的产品融合了镭射、拉丝、触感花纹等纹理效果，档次附加价值高（如图3所示）。

接着、所述母版包覆于紫外光固化模压设备成型版轮上，控制包版版缝±0.2mm左右。在模压装饰层后的PET基材层另一电晕面镀金属镀层4，金属镀层4厚度为150Å至550Å。

然后、涂布粘合剂层。

最后、在粘合剂层上涂布PVC层和热熔胶层。

本实施例利用光刻技术制作全息单元母版，多种带精细表面纹理和凹凸触感纹理效果等单元母版的制作使得产品产生绚丽的彩虹镭射效果。兼个性化图案，文字，企业、产品品牌logo与一体的标识作用，且具有良好的耐高温、耐酸碱、耐刮擦等物理化学性能。

实施例2

如图2 所示，一种装饰膜（如图2所示），依次包括PET基材层1，接着层2，装饰层3，金属镀层4，本实施例的装饰膜3用于模内装饰，即装饰层3位于PET基材层1内侧。金属镀层4涂布于装饰层3侧。所述PET基材层1厚度为180um，所述装饰层3上设置金属拉丝纹10和镭射图文13。

本实施例的制作工艺如实施例1所述，区别在于：

1.需要制作金属拉丝纹、镭射图文单元母版。即在装饰层3上省略实施例1的精细深度触感花纹图案单元母版制作工艺；

2.采用模内注塑工艺，以省略实施例1的涂布粘合剂层、PVC层和热熔胶层。

本实施例由于采用模内注塑工艺，不再需要粘合剂层、PVC层、热熔胶层。装饰成型后整体呈现金属光泽、拉丝纹、镭射彩虹变化效果。该工艺有效提升产品的档次和装饰视觉效果。可用于采用模内装饰工艺的家电外壳、电子产品外壳上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。