本实用新型涉及一种真空热压机的冷却系统,本实用新型尤其是涉及一种真空热压机的可调节型冷却系统。
背景技术:
压机是制造覆铜板最终成型的关键设备,压机的好坏及合适的工艺参数对板材品质起着至关重要的作用。由于现在板材原材料之一的PP胶片越来越多的采用胶液填充粉料的方式来做,同时还添加一些偶联剂、分散剂等。但在高频覆铜板行业,400℃的高温压合使得这类添加剂很容易裂解,导致正常的线性降温直接影响板材颜色及其性能,尤其是板材外观颜色问题,因为压机降温的速率基本呈线性下降,无法精细调控或阶梯式下降,人工手动调节则又严重浪费人力物力,且无法实现精确量化控制。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种降温速率可调节、以适应不同覆铜板生产需要的真空热压机的可调节型冷却系统。
按照本实用新型提供的技术方案,所述真空热压机的可调节型冷却系统,包括主出水管、支进水管、换热器、支出水管、主进水管、回流管、左侧水箱与右侧水箱;在右侧水箱的出水接口上连接有主出水管,主出水管的出水端与支进水管的进水端相接,支进水管的出水端与换热器的进水端相接,换热器的出水端与支出水管的进水端相接,支出水管的出水端与主进水管的进水端相接,主进水管的出水端与左侧水箱的进水接口相接,左侧水箱的出水接口与右侧水箱的进水接口通过回流管相接;在主出水管上安装有微小流量单座调节阀与手动球阀,手动球阀的出口端与微小流量单座调节阀的进口端相接,微小流量单座调节阀具有电动执行器与操作手轮。
所述支进水管、换热器与支出水管均有若干组,它们呈并联设置。
所述换热器为压合层式换热器。
本实用新型通过微小流量单座调节阀的调节使压机的降温速率可呈等百分比下降或阶梯式下降,根据不同板材的特性还能调整出不同的降温速率,大大减小了各种添加剂带来的色差问题,板材的物化特性也更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该真空热压机的可调节型冷却系统,包括主出水管3、支进水管6、换热器7、支出水管8、主进水管9、回流管10、左侧水箱11与右侧水箱12;在右侧水箱12的出水接口上连接有主出水管3,主出水管3的出水端与支进水管6的进水端相接,支进水管6的出水端与换热器7的进水端相接,换热器7的出水端与支出水管8的进水端相接,支出水管8的出水端与主进水管9的进水端相接,主进水管9的出水端与左侧水箱11的进水接口相接,左侧水箱11的出水接口与右侧水箱12的进水接口通过回流管10相接;在主出水管3上安装有微小流量单座调节阀1与手动球阀2,手动球阀2的出口端与微小流量单座调节阀1的进口端相接,微小流量单座调节阀1具有电动执行器4与操作手轮5。
所述支进水管6、换热器7与支出水管8均有若干组,它们呈并联设置。
所述换热器7为压合层式换热器。
工作时,冷却水由主出水管3经手动球阀2和微小流量单座调节阀1,再经支进水管6进入换热器7冷却,再由支出水管8流出进入主进水管9,流至左侧水箱11,经水泵和回流管10回流至右侧水箱12,如此循环往复实现冷却功能。
本实用新型主要是通过微小流量单座调节阀的调节使压机的降温速率可呈等百分比下降或阶梯式下降,根据不同板材的特性还能调整出不同的降温速率,大大减小了各种添加剂带来的色差问题,板材的物化特性也更加稳定。这样生产的成品板材的外观基本无色差,物理及化学特性更加稳定,实际性能参数误差波动范围更小。