一种防爆保护膜的制作方法

本实用新型涉及电子产品屏幕保护膜技术领域，更具体地，涉及一种防爆保护膜。

背景技术：

目前，手机、平板电脑等移动终端电子产品已被广泛应用，而且多数都是使用触摸屏。在移动和使用的过程中，屏幕的表面很容易受到刮碰、撞击或震动等损伤。市面上现有的保护膜产品大多都是玻璃材质的，表面硬度不足，很容易会被划被刮或留下刮痕，甚至很容易破碎，使用寿命较短。

此外，现有的保护膜产品虽然有一定的硬度，但不能与电子产品的屏幕很好地贴合，很容易产生气泡，影响屏幕的外部美观，也影响屏幕的显示效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机械强度高、硬度性能好、耐磨、耐刮花、表面效果好的防爆保护膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种防爆保护膜，包括从上到下依次层叠的硬化层、防爆层以及硅胶层，所述防爆层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，所述防爆层包括相对的上表面和下表面；

还包括PET层，所述PET层贴设于所述防爆层的至少一表面上。

可选地，所述硬化层的厚度为6-10μm，所述防爆层的厚度为150μm，所述硅胶层的厚度为25-30μm，所述PET层的厚度为50-130μm。

作为一种实施方式，所述防爆层的上表面上设有PET层，所述上表面与所述PET层之间还设有黏着层。

优选地，所述PET层的厚度为120-130μm，所述黏着层的厚度为25-30μm。

作为一种实施方式，所述防爆层的上表面和下表面上均设有PET层，设置于所述上表面上的为第一PET层，设置于所述下表面上的为第二PET层；

所述下表面与所述第二PET层之间还设有中间硅胶层，所述第一PET层的厚度大于所述第二PET层的厚度。

优选地，所述第一PET层的厚度为125μm，所述第二PET层的厚度为50μm，所述中间硅胶层的厚度与所述硅胶层的厚度相同。

作为一种实施方式，所述硬化层的上部还贴设有PVC层。

与现有技术相比，本实用新型的防爆保护膜采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶层作为防爆层，并与硬化层、硅胶层以及PET层组合层叠贴设，大大提高了保护膜的机械强度，保护屏幕不受冲击损坏，经测试，该防爆保护膜的硬度至少为5H，可高达9H，防爆以防止玻璃碎片飞溅。

本实用新型的防爆保护膜具有良好的耐磨、耐刮花性能，并且不易开脱；在屏幕上贴设该防爆保护膜时无需在硅胶层上另行涂敷黏胶剂就可以令保护膜紧贴触摸屏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中防爆保护膜的第一种分解图。

图2为本实用新型实施例一中防爆保护膜的第二种分解图。

图3为本实用新型实施例一中防爆保护膜的第三种分解图。

图4为本实用新型实施例二中防爆保护膜的分解图。

图5为本实用新型实施例三中防爆保护膜的分解图。

图6为本实用新型实施例三中改进的防爆保护膜的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件(具体的种类和构造可能相同也可能不同)。

实施例一

如图1至图3所示为本实用新型防爆保护膜的第一实施例。本实施例的防爆保护膜由硬化层10、防爆层20、硅胶层30和PET层40组成。其中，硬化层10、防爆层20和硅胶层30从上到下依次层叠设置，防爆层20包括相对的上表面和下表面，PET层40可以贴设置在防爆层20的上表面(如图1)，即在硬化层10和防爆层20之间；也可以设置在防爆层20下表面上(如图2)，即在防爆层20和硅胶层30之间；还可以同时贴设在防爆层20的上下两个表面上(如图3)。

在本实施例中，防爆层20为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，即防爆层20由TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)溶剂制成，而聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，可以根据各反应组分的不同配比得到不同的硬度，而且随着硬度的增加，其仍能保持良好弹性和耐磨性。使用TPU作为防爆层20，再与硬化层10、硅胶层30以及PET层40组合层叠贴设，使得本实施例的防爆保护膜具有较高的机械强度，硬度性能较佳，能够保护屏幕不受冲击损坏。

经过大量的测试，本实施例的防爆保护膜的硬度至少为5H，可高达9H，硬度及防爆性能优越，大大提高了屏幕的防爆能力，能够避免玻璃破碎、防止碎片飞溅。

其中，硬化层10可以为疏水疏油的UV层，制造时用量可以选择15-25g/㎡，在起到防刮性能的同时，可以有效防止油污沾染，减轻指印，又易于擦拭和清洁，保持保护膜表面的光泽和洁净；硅胶层30则使保护膜与屏幕的接触良好，不易开脱，使得该防爆保护膜无需另行涂敷黏胶剂则可以紧贴在屏幕上，也不易产生大量的气泡；PET层40的增设可以增加各层之间的贴合度，并且其本身具有平滑和光泽的特性，进一步增加了保护膜整体的透光率。

在实际生产制造时，硬化层10的厚度为6-10μm，防爆层20的厚度为150μm，硅胶层30的厚度为25-30μm，PET层40的厚度为50-130μm。可以理解的是，保护膜的厚度不宜过厚，避免厚度太大影响贴合在屏幕上时的使用体验。经过大量的测试及筛选，并综合使用效果，采用较佳的膜层厚度设计，各层的厚度分别是：硬化层10为8μm，防爆层20为150μm，硅胶层30为25μm，PET层40为125μm。

实施例二

如图4所示为本实用新型防爆保护膜的第二实施例。本实施例在防爆层20的上表面上设置PET层40，上表面与PET层40之间还设有黏着层50，以进一步增加防爆层20与PET层40之间的贴合度。其中，PET层40的厚度可以为120-130μm，黏着层50的厚度可以为25-30μm。采用较佳的膜层厚度设计，PET层40为125μm，黏着层50为30μm。

其余的膜层与实施例一相同。

经测试，本实施例的防爆保护膜的硬度为5H。

实施例三

如图5所示为本实用新型防爆保护膜的第三实施例，同时作为对实施例二的改进。本实施例在防爆层20的上表面和下表面上同时设置有PET层，其中，设置在上表面上的为第一PET层41，设置在下表面上的为第二PET层42；下表面与第二PET层42之间还设有中间硅胶层60，第一PET层41的厚度大于第二PET层42的厚度。其中，第一PET层41的厚度为125μm，第二PET层42的厚度为50μm，中间硅胶层60的厚度与硅胶层30的厚度相同(25-30μm)，优选25μm。

其余的膜层与实施例一相同。

经测试，本实施例的防爆保护膜的硬度为9H。

在上述实施例中，硬化层10的上部还可以贴设有PVC层70，具体为2.5D热弯PVC层，以增加保护膜的机械强度。具体以实施例三的防爆保护膜为例，如图6所示。此外，实际使用时，上述实施例中的防爆保护膜的尺寸应当与所贴的屏幕的尺寸相适配。

本实用新型的防爆保护膜具有良好的耐磨、耐刮花性能，不易开脱；并且在屏幕上贴设该防爆保护膜时无需在硅胶层30上另行涂敷黏胶剂就可以令保护膜紧贴触摸屏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。