一种复合机的压辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种复合机机构，更具体地说，它涉及一种复合机的压辊结构。

背景技术：

根据专利公开号为CN204354441U一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其技术方案的要点是包括有机架，在机架上设有大辊,在机架的两侧板上分别设有第一导条和底部带有导槽以沿所述第一导条滑动的第一支撑板，在两个第一支撑板之间轴向固定有前辊，在机架的两侧设有驱动所述前辊滑动并顶压所述大辊的第一气缸；在第一支撑板上设有第二导条和底部带有导槽以沿第二导条滑动的第二支撑板，在两个第二支撑板之间轴向固定有后辊，在机架的两侧设有驱动所述后辊滑动并顶压所述前辊的第二气缸。

由于机架上设置的大棍对材料复合时，没有其他的加工手段，只是使材料压紧在一起，但是有些材料通过棍轮的纯压是不能完全复合在一起的，不能够满足更多样材料的生产复合，存在使用范围狭小的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合机的压辊结构，其在于解决有些材料通过棍轮的纯压是不能完全复合在一起的，不能够满足更多样材料的生产复合，存在使用范围狭小的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合机的压辊结构，包括机架、与机架转动连接的大辊，所述大辊包括呈圆柱状的内层、固定套接在内层外的加热层、固定套接在加热层外的压层。

通过采用上述技术方案，在内层外套接一层加热层，由于加热层均匀分布在压层内侧，可以将大棍均匀加热，使得复合不同的材料更为简易，通过加热使得材料之间黏合起来，提高了复合效果，并且由于存在加热层进行加热，可以使更多的材料进行复合，扩大了适用的范围。

本实用新型进一步优选为：所述的加热层内部固定连接有热阻丝。

通过采用上述技术方案，由于热阻丝通电可以产生高热量，使得加热层热量快速升高，达到加热的目的。

本实用新型进一步优选为：热阻丝呈S形且紧密排布。

通过采用上述技术方案，由于大棍表面需要加热，热阻丝呈S状紧密排布，可以扩大加热面积，使得传递出更多的热量。

本实用新型进一步优选为：固定结构包括固定块、固定盘,固定块的下侧面与机架上表面固定连接，固定盘固定连接在固定块远离大棍的面上。

通过采用上述技术方案，由于固定盘和固定块固定连接，大棍通过固定盘进行固定，大棍再固定连接与固定块固定连接的固定盘，使得对大棍的固定更加的牢。

本实用新型进一步优选为：固定盘中部安装有轴承，杆穿过固定块和固定盘的轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，通过安装的轴承使得杆固定在固定盘上，但是可以转动。

本实用新型进一步优选为：固定块包括上块和下块，下块固定连接在机架上，上块和下块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，拆卸上块，方便对杆和轴承添加润滑油，也方便对淤积的灰尘等进行清理。

本实用新型进一步优选为：机架上固定连接有用于做调节位置的联动机构和固定在联动机构上的小棍，联动机构包括用于小棍左右移动的左右联动机构和上下移动的上下联动机构，上下联动机构和左右联动机构均固定连接有同一小杆，小杆固定连接着小棍。

通过采用上述技术方案，通过左右联动机构带动小棍左右移动，上下联动机构带动小棍上下移动，可以根据需要随意调节上下左右的距离，适用的范围更大。

本实用新型进一步优选为：机架上固定连接有用于放置导线电路块。

通过采用上述技术方案，通过电路块把导线等放置于一起，使得线不外置，不仅起到保护作用，还显得不杂乱。

本实用新型进一步优选为：电路块表面涂有绝缘涂层。

通过采用上述技术方案，由于电路块包裹导线，适用绝缘涂层在电路块表面涂抹，使得漏电的情况下对人体进行保护，不对人造成伤害。

本实用新型进一步优选为：电路块外部固定连接有开关。

通过采用上述技术方案，由外置开关设置可以根据需要按不同进行电路的通断，以及加热与否。

综上所述，本实用新型一种复合机的压辊结构具有可以将大棍均匀加热，使得复合很多的更为简易，通过加热使得材料之间黏合起来，提高了复合效果，并且由于存在加热层进行加热，可以使更多的材料进行复合，扩大了适用的范围。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的后视图；

图4为实施例的大棍截面图；

图5为图1的A部放大图；

图6为图4的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、电路块；12、开关；121、按钮；13、凹槽；2、大棍；21、杆；22、内层；23、压层；24、加热层；241、热阻丝；3、固定结构；31、固定块；311、上块；312、下块；32、固定盘；321、轴承；4、小棍；5、联动机构；51、上下联动机构；511、丝杆；512、空腔；513、转轮；52、左右联动机构；521、内腔；522、滑块；523、滑槽；6、小杆；7、联动轴承；8、气缸；81、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图6所示为本实用新型的一种实施方式。

如图1至图3所示，一种复合机的压辊结构，包括机架1和大棍2，机架1上焊接有固定结构3，固定结构3上固定连接着大棍2。固定结构3包括固定块31、固定盘32，固定块31的下侧面与机架1上表面固定连接，固定块31包括上块311和下块312，下块312固定连接在机架1上，下块312呈凸字形，上块311与凸字形相匹配，上块311和下块312卡接。固定盘32固定连接在下块312远离大棍2的面上，固定盘32中部安装有轴承321。

大棍2包括中间的辊体和位于辊体两端的杆21，辊体包括呈圆柱状的内层22、固定套接在内层22外的加热层24、固定套接在加热层24外的压层23，杆21穿过固定块31且和固定盘32的轴承321卡接，由于加热层24均匀分布在压层23内侧，可以将大棍2均匀加热，使得复合更多的材料且更为简易，通过加热使得材料之间黏合起来，提高了复合效果。

机架1上固定连接有用于放置导线电路块11，电路块11外部固定连接有开关12，开关12上有不同的按钮121，电路块11外部涂有绝缘涂层，由于电路块11包裹导线，显得导线不杂乱，使用绝缘涂层，可以在电路漏电的情况下对人体进行保护，不对人造成伤害。

如图3和图5所示，机架1上固定连接有用于做调节位置的联动机构5，联动机构5包括用于左右移动的左右联动机构52和上下移动的上下联动机构51，上下联动机构包括底座51、开设在底座51上的空腔512,空腔512沿竖直方向延伸，联动轴承7位于空腔512中并可上下滑动，小杆6与联动轴承7的内圈固定可进行周向转动，小杆6可随联动轴承7一起上下运动。小杆6固定连接有小棍4，上下联动机构51固定在机架1上凹槽13中，上下联动机构51与凹槽13可滑动连接，有一根沿上下方向穿过上下联动机构51的丝杆511，丝杆511一端与空腔512内的联动轴承7焊接，另一端焊接有转轮513。小杆6还穿过有左右联动机构52的内腔521，左右联动机构52的内腔521固定有滑块522以及与滑块522匹配的滑槽523，滑块522在滑槽523上可滑动，小杆6与滑块522套接。左右联动装置52通过螺丝固定有气缸8，滑块522套接有气缸8的活塞杆81，通过气缸8的活塞杆81控制小杆6左右移动，通过拧动转轮513控制小杆6上下运动，小杆6和和小棍4固定连接，带动了小棍4的上下左右运行。

如图4和图6所示，加热层24内部固定连接有热阻丝241，加热层24采用导热性能良好且价格实惠的铝材，热阻丝241呈S状且具多组，S状的热阻丝增大了受热面积，多组热阻丝241提高加热的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。