本实用新型涉及一种钢塑复合壁板专用设备，尤其涉及到一种箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备。
背景技术：
目前，现有箱式挂车或者半挂车车身基本上采用这种复合板，这种复合板的优点是：1，单位重量轻（约12KG/M2）；2，美观，由于采用的是预涂装加复合技术，板面非常平整，用这种板生产出来的车箱美观大气；3，耐用，由于复合板双面都是采用预涂装的高温烤漆，基材又是热涂锌超强钢板，所以箱体的耐候性要比一般的箱板长一倍多，另外在抗撞击方面也要强得多；4，车箱成型快，由于预制的板材规格完全可以按设计要求完成，组装速度大幅提高；5，降噪能力强，由于复合板中间采用的是微发泡PE，具有很强的吸音功能，使得车箱运行过程中大幅降噪音的发生；6，隔热保温，复合板中间是封闭的微孔，具有很强的保温功能。基于箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板有这些优势，箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板目前在国内还很少采用，针对该产品用途生产该产品的设备也没有涉及，现有技术文献中涉及一些钢板与塑料的复合板研究，但对于设备方面的研究很少，没有完整的生产箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板成套设备的研究，那么如何设计出一种箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备成为目前迫切需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于制造微发泡大厚度8-15mm聚乙烯芯层与高强度钢面板，其钢面板屈服强度大于55Mpa的箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备。
本实用新型提供了一种箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备，包括依次按序排列设置有干燥混料机、共挤式挤出机组、热熔胶挤出机组、衣架式模具、五辊式定型机组、冷却定型机组、精密测厚和测宽机、自动定位放卷机组、连续复合热压机组、连续恒温定型机组、保护膜复膜机组、双辊驱动机组、自动定长切断机组和自动堆码机组，干燥混料机包括混合机和上料装置，所述混合机与共挤式挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组与热熔胶挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组为双挤出共挤方式，所述共挤式挤出机组上设置有单螺杆挤出机作为微发泡挤出设备，所述共挤式挤出机组中设有混合器，所述热熔胶挤出机组采用单螺杆挤出机把与钢板复合时所需要的热熔胶通过ABA分配器均匀的附着在微发泡PE的正反二面。
优选地，所述连续复合热压机组中复合方式采用连续热压瞬间热熔粘结，且连续恒温定型。
优选地，所述五辊式定型机组采用不同温度的五辊定型机，把衣架式模具内二面带有热熔胶的微发泡PE定型成所需厚度和平整度，自动定位放卷机组通过高精度位置传感器把上下放卷机的每个钢卷的边部始终定位在同一个平面。
优选地，所述双辊驱动机组采用二组同一动力源驱动方式。
优选地，所述自动堆码机组自动把定长切断板从输送平台上吸下，并记数堆放到小车上。
采用本实用新型后，其有益效果为：
箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备，包括依次按序排列设置有干燥混料机、共挤式挤出机组、热熔胶挤出机组、衣架式模具、五辊式定型机组、冷却定型机组、精密测厚和测宽机、自动定位放卷机组、连续复合热压机组、连续恒温定型机组、保护膜复膜机组、双辊驱动机组、自动定长切断机组和自动堆码机组，干燥混料机包括混合机和上料装置，所述混合机与共挤式挤出机组相连接，所述共挤式挤出机组与热熔胶挤出机组相连接，采用该复合成套生产的钢塑复合壁板的专用设备其微发泡PE高产量（大于1000kg/h）挤出系统，用于制造微发泡大厚度8-15mm聚乙烯芯层与高强度钢面板，其钢面板屈服强度大于55Mpa，该专用设备还能运用于钢塑复合板成套机组的自动放卷、对齐、导片和接片系统。
附图说明
图1为箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种箱式挂车或者半挂车车身用钢塑复合壁板专用设备，包括依次按序排列设置有干燥混料机1、共挤式挤出机组2、热熔胶挤出机组3、衣架式模具4、五辊式定型机组5、冷却定型机组6、精密测厚和测宽机7、自动定位放卷机组8、连续复合热压机组9、连续恒温定型机组10、保护膜复膜机组11、双辊驱动机组12、自动定长切断机组13和自动堆码机组14，干燥混料机1包括混合机101和上料装置102，所述混合机101与共挤式挤出机组2相连接，所述共挤式挤出机组2与热熔胶挤出机组3相连接，所述共挤式挤出机组2为双挤出共挤方式，所述共挤式挤出机组2上设置有单螺杆挤出机作为微发泡挤出设备，所述共挤式挤出机组2中设有混合器，所述热熔胶挤出机组3采用单螺杆挤出机把与钢板复合时所需要的热熔胶通过ABA分配器均匀的附着在微发泡PE的正反二面。
所述连续复合热压机组9中复合方式采用连续热压瞬间热熔粘结，且连续恒温定型，确保复合板平整的同时剥离强度达到车用壁板要求。
所述五辊式定型机组5采用不同温度的五辊定型机，把衣架式模具里出来的二面带有热熔胶的微发泡PE定型成需要的厚度和平整度，前面二辊是把衣架模具推出来的PE定厚，第二与第三辊是压平出光，第四与第五辊是输送作用，为提高后面的复合强度和平整度做好准备。
自动定位放卷机组8，通过高精度位置传感器，把上下放卷机的每个钢卷的边部始终定位在同一个平面，使最终的复合板的上下钢板始终处于对齐状态，上下钢板的误差不超过0.3mm。
在芯板定型的同时已把所需要的与钢板粘结的热熔胶已与PE在熔化状态时粘结完成，下一步只需要通过瞬间高温把钢板与热熔胶粘合就行了，上下钢板与已定型的二面带有胶的发泡PE同时进入复合机组，第一组在把钢板加热的同时与二面带有胶的发泡PE预粘结，这个粘结强度还没有达到最高，第二、三组是高温复合组，通过辊轮的高温瞬间把钢板与热熔胶粘合，因为是瞬间传递的热量，热量还没有传递到发泡PE中间，不会破坏发泡PE的发泡率，也不会改变发泡结构，后面还有9组恒温定型机组的作用只是有计划的冷却和定型板面。
所述双辊驱动机组12采用二组同一动力源驱动方式，以获得更大的驱动力，也让驱动力更平稳
所述自动堆码机组14自动把定长切断板从输送平台上吸下，并记数堆放到小车上，满足数量后报警通知小车移开，另外一台预备小车移入备用。这个机组可以把人工抬板记数等工作，全部由请该机组来完成，减少人员负担，并且出错概率很低。