本实用新型涉及新型复合板领域，具体涉及一种成型时间快，重量轻且强度高的纤维蜂窝复合板。
背景技术：
：目前的车下件、内装件，如设备舱底板、侧墙等，多为铝板-铝蜂窝-铝板，外加表面喷漆的结构。该多层结构之间通过胶粘剂进行粘结并固化成型，上述结构存在两个问题：1、因为铝板的密度远高于纤维布，该结构形式产品整体重量较大，而且上述铝板-铝蜂窝-铝板结构中每一层间结构均需要胶粘剂进行粘接，则胶粘剂约为450g/㎡，则整体重量又会增加；2、铝板-铝蜂窝-铝板结构在固化成型时，控制温度在20-30℃之间，固化时间至少为8小时，所需时间较长，生产效率低；并且固化成型后还需要周转喷漆操作，操作繁琐，工作强度增加。技术实现要素：本实用新型为了解决上述技术问题，特此提出一种重量轻、成型时间快的防水、防腐、强度高、耐磨且不易变形的纤维蜂窝复合板。本实用新型的技术方案如下：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯层，由铝质蜂窝芯层两侧向外依次设置有玻璃纤维层、高强纤维层、PU发泡材料层和模内漆层。优选方案如下：高强纤维层为碳纤维层或芳纶纤维层。碳纤维或芳纶纤维的遮盖力强、强度高、密度低、着色力佳、附着力好，具有良好的耐磨性和柔韧性。碳纤维层或芳纶纤维层的编制方式为平纹或斜纹编织，其面密度为100-800g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维的面密度为350-450g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。其中，本实用新型的制备方法，步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:4-6的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维层、玻璃纤维层、铝质蜂窝芯层、玻璃纤维层、高强纤维层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在120℃。其中，模内漆层可有效地阻隔PU发泡材料的黄变，提高PU发泡材料的表面耐磨性，强化料表面色漆附着力，遮盖发泡工艺所致的表面缺陷；同时可使模塑产品真实地再现模具纹路，提高了产品外观的表现力。模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。模内漆在使用时，应注意以下几点：1、模内漆为高浓度浓缩型油漆,使用前需要使用MEK充分稀释,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇类或苯料物质的稀释剂；2、在使用模内漆喷涂时，应保持良好的通风环境；3、在批量生产前，先做小样测试，并注意脱模剂的选择。综上所述，本实用新型的有益效果如下：1、本复合板为对称的层状结构，多层结构之间用PU发泡材料进行粘结，并在模具内一次成型；2、本复合板可进行切割加工：根据不同的产品尺寸，切割后使用；3、本复合板可与铝型材、玻璃钢产品等进行粘结组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；4、本复合板可加工成不同厚度及形状，用于不同的部位：例如设备舱底板、侧墙等；工业涉及面较广，可以推广使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型结构示意图；图中：1模内漆，2PU发泡材料，3高强纤维，4玻璃纤维，5铝质蜂窝芯。具体实施方式下面结合图1对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。实施例1：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯5层，由铝质蜂窝芯5层两侧向外依次设置有玻璃纤维4层、高强纤维3层、PU发泡材料2层和模内漆1层。高强纤维3层为碳纤维层。碳纤维的遮盖力强、强度高、密度低、着色力佳、附着力好，具有良好的耐磨性和柔韧性。碳纤维层的编制方式为斜纹编织，其面密度为200g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维4的面密度为400g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。实施例2：一种纤维蜂窝复合板，复合板中部为铝质蜂窝芯5层，由铝质蜂窝芯5层两侧向外依次设置有玻璃纤维4层、高强纤维3层、PU发泡材料2层和模内漆1层。高强纤维3层为芳纶纤维层。芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长的优良性能。芳纶纤维层的编制方式为斜纹编织，其面密度为200g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。玻璃纤维4的面密度为400g/㎡。根据工业实际生产需要来控制其面密度的大小。其中，纤维蜂窝复合板的制备方法，步骤如下：1)在将模具内腔漆与MEK溶剂按照1:5的比例稀释至10s粘度后，向模具内腔喷涂；2)按照高强纤维3层、玻璃纤维4层、铝质蜂窝芯5层、玻璃纤维4层、高强纤维3层依次铺好各层；3)向铺好的层状结构上喷涂PU发泡材料2。4)将喷涂好的结构放入喷好漆的模具内腔内，施加压力，复合板成型。在所述步骤1)之前，先向模具内喷涂脱模剂，并用棉布擦拭干净后，控制模具模温在120℃。其中，模内漆1层可有效地阻隔PU发泡材料2的黄变，提高PU发泡材料2的表面耐磨性，强化料表面色漆附着力，遮盖发泡工艺所致的表面缺陷；同时可使模塑产品真实地再现模具纹路，提高了产品外观的表现力。模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。模内漆1在使用时，应注意以下几点：1、模内漆1为高浓度浓缩型油漆,使用前需要使用MEK充分稀释,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇类或苯料物质的稀释剂；2、在使用模内漆1喷涂时，应保持良好的通风环境；3、在批量生产前，先做小样测试，并注意脱模剂的选择。以加工30mm厚的复合板为实验，现有技术与本实用新型技术两者对比如下表:单件产品加工时间(h)重量(kg/㎡)现有技术99.69本实用新型技术0.1≤5综上所述，本实用新型的有益效果如下：1、本复合板为对称的层状结构，多层结构之间用PU发泡材料②进行粘结，并在模具内一次成型；2、本复合板可进行切割加工：根据不同的产品尺寸，切割后使用；3、本复合板可与铝型材、玻璃钢产品等进行粘结组成产品，或者通过紧固件连接组成产品；4、本复合板可加工成不同厚度及形状，用于不同的部位：例如设备舱底板、侧墙等；工业涉及面较广，可以推广使用。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。当前第1页1 2 3