一种内红点瞄具用光源调整机构的制作方法

本发明属于光电技术领域，具体涉及一种内红点瞄具用光源调整机构。

背景技术：

现有的内红点瞄具，其LED光源安装在底座后端部内安装支架（或称之为LED安装基座）上，通过相互垂直设置的调整螺钉及置于支架与底座的一侧或底部之间的弹簧进行支架前后左右位置的调整，从而实现对LED光源的出射光方向的调整，但是，目前，支架的左右调整只是采用一个弹簧与水平调整螺钉或垂直调整螺钉配合，实现对LED光源的出射方向的调整，在调整的过程中由于LED安装基座不仅在水平或垂直方向上受力，还会收到前后方向、甚至对角等其它方向的阻力，导致支架在调整时容易发生歪斜，不容易达到所要实现的光照方向的调整。更突出的一个问题是其调整精度，很难保证，尤其是微调时，精度很难掌控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的内红点瞄具对于光源的光照方向的调整存在容易发生歪斜、不易完成预想的光照方向调整及精度差、难掌控的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种内红点瞄具用光源调整机构，包括LED安装基座、水平压簧组件、水平调整组件和垂直调整组件，其特征在于：还包括置于所述LED安装基座后侧的稳定组件；

所述水平压簧组件和水平调整组件相对安装在所述LED安装基座的左、右两侧；

所述水平压簧组件包括至少两个螺旋弹簧一、左顶块和弹簧限位块一；

所述弹簧限位块一的内侧面一上设置有两个自上而下排列在同一竖直线上的弹簧限位销一，且该弹簧限位销一沿垂直于该内侧面一的方向朝向左顶块延伸；

所述左顶块的与所述内侧面一相对的面一上设置有与两个自上而下排列在同一竖直线上的弹簧限位销二，且该两个弹簧限位销二中之一分别正对于所述两个弹簧限位销一中之一；

所述两个螺旋弹簧一的两端分别套设在所述相对的弹簧限位销一和弹簧限位销二上；

所述水平调整组件包括右顶块和与该右顶块螺纹连接的水平调节螺钉，且所述右顶块置于所述LED安装基座与所述水平调节螺钉之间；

所述垂直调整组件包括对称且垂直安装在所述LED安装基座的左、右肩部上的左垂直顶销、右垂直顶销，安装在所述LED安装基座的后侧面上的横向滑槽且可沿该横向滑槽左右滑动的滑块，与该滑块螺纹连接的垂直调节螺钉；

所述左垂直顶销和右垂直顶销外分别套设有一螺旋弹簧二，且该螺旋弹簧二的下端延伸至所述LED安装基座的顶部内，从而使得所述左垂直顶销和右垂直顶销的下端均悬空；

所述稳定组件包括两组置于所述滑块左右两侧的垂直压紧件，该垂直压紧件包括弹簧限位块二、后顶块和压簧组，该压簧组置于所述弹簧限位块二和后顶块之间；

所述压簧组由至少两个平行且沿竖直方向自上而下排列的螺旋弹簧组成，垂直设置在所述弹簧限位块二和后顶块之间，且所述压簧组的两端套设在分别垂直设置在所述弹簧限位块二和后顶块的相对面上弹簧限位销三上；

所述LED安装基座的底面开设有横向延伸的底槽。

上述水平调节螺钉和垂直调节螺钉具有相同的结构，均包括柱状调节座，设置在柱状调节座下端周向上的上挡圈、下挡圈，设置在柱状调节座下端面上的螺杆，套设在柱状调节座外的空心柱状固定座；

所述空心柱状固定座的下端内扣在所述上挡圈和下挡圈之间、且可相对所述柱状调节座转动；

所述空心柱状固定座的置于所述上挡圈上部的内表面上设置有周向环齿部；

所述柱状调节座的顶面开设有凹槽；

所述柱状调节座上开设有置于所述上挡圈上部、沿径向贯穿该柱状调节座的通孔；

所述通孔的两头分别设置一顶尖和一堵头，于该顶尖和堵头之间设置一置于该通孔内的螺旋压簧；

所述顶尖的头部为圆锥形，且可延伸至所述通孔外抵触在所述周向环齿部上；

所述顶尖的后部的直径及所述堵头的直径均大于所述螺旋压簧的直径。

上述上挡圈和下挡圈之间设置有密封圈，且该密封圈置于所述空心柱状固定座与所述柱状调节座之间。

上述空心柱状固定座的顶部开设有对称的两个径向凹槽。

上述弹簧限位销一和弹簧限位销三均为四棱柱形或圆柱。

本实用新型的优点如下：具有很好的光照方向调整性能，尤其是能够实现微调精度下的稳定性要求，且结构简单，易于制造和批量生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1是一种内红点瞄具用光源调整机构结构示意图。

图2是安装有LED芯片及保护玻璃的内红点瞄具用光源调整机构结构示意图。

图3是水平调节螺钉或垂直调节螺钉的拆分结构示意图。

附图标记说明：1、LED安装基座； 2、3，螺旋弹簧一；4、左顶块；5、弹簧限位块一；6、7，弹簧限位销一；8、9，弹簧限位销二；10、右顶块；11、水平调节螺钉；12、左垂直顶销；13、右垂直顶销；14、横向滑槽；15、滑块；16、垂直调节螺钉；17、螺旋弹簧二；18、弹簧限位块二；19、弹簧限位块二；20、压簧组；21、柱状调节座；22、上挡圈；23、下挡圈；24、螺杆；25、空心柱状固定座；26、周向环齿部；27、凹槽；28、通孔；29、顶尖；30、堵头；31、螺旋压簧；32、密封圈；33、径向凹槽；34、LED芯片；35、支架；36保护玻璃。

具体实施方式

图1所示是一种内红点瞄具用光源调整机构，包括LED安装基座1、水平压簧组件、水平调整组件和垂直调整组件，还包括置于LED安装基座1后侧的稳定组件。

其中，水平压簧组件和水平调整组件相对安装在LED安装基座1的左、右两侧，从而形成对LED安装基座1的左右方向的位置调整，水平压簧组件具体包括至少两个螺旋弹簧一2、3、左顶块4和弹簧限位块一5，且螺旋弹簧一2、3只能沿垂直于弹簧限位块一5的方向被压缩或复位，确保对LED安装基座1水平方向的位置调整；弹簧限位块一5的内侧面一上设置有两个自上而下排列在同一竖直线上的弹簧限位销一6、7，且该弹簧限位销一6、7沿垂直于该内侧面的方向朝向左顶块4延伸；而左顶块4的与内侧面一相对的面一上设置有与两个自上而下排列在同一竖直线上的弹簧限位销二8、9，且该两个弹簧限位销二8、9中之一分别正对于两个弹簧限位销一6、7中之一，由图1清晰可见，两个螺旋弹簧一2、3平行置于弹簧限位块一5和左顶块4之间，该两个螺旋弹簧一2、3的两端分别套设在弹簧限位销一6、7和弹簧限位销二8、9上，限制了两个螺旋弹簧一2、3沿径向的晃动位置，确保两个螺旋弹簧一2、3只能在弹簧限位块一5和左顶块4之间被压缩或复位，从而实现对LED安装基座1的左右位置的顶推与复位，当然，该过程的实现完全依靠构成水平调整组件的右顶块10和与该右顶块10螺纹连接的水平调节螺钉11，且右顶块10置于LED安装基座1与水平调节螺钉11之间；通过转动水平调节螺钉11，实现右顶块10沿水平调节螺钉11的螺杆方向前后移动，进而实现对LED安装基座1的挤压与释力，右顶块10挤压LED安装基座1时，会实现对左顶块4的顶推，进而挤压螺旋弹簧一2、3，而水平调节螺钉11反向转动即实现右顶块10释力时，右顶块10对LED安装基座1的挤压力减小，同时，螺旋弹簧一2、3复位，顶推左顶块4，进而顶推LED安装基座1，完成对LED安装基座1的反向位置调整。LED安装基座1的底面开设有横向延伸的底槽，通过该底槽实现对LED安装基座1的前后方向的位置的进一步限定（具体是通过借助设置在内红点瞄具上的安装该内红点瞄具用光源调整机构的腔室底部的导向限位楞条完成），同时，也满足了LED安装基座1左右方向的移动。

在上述对LED安装基座1的左右位置的调整过程中，LED安装基座1容易发生歪斜，为此，本实施力特在增加了对LED安装基座1起稳固作用的稳定组件，其包括两组置于滑块15左右两侧的垂直压紧件，该垂直压紧件包括弹簧限位块二18、后顶块19和压簧组20，压簧组20由至少两个平行且沿竖直方向自上而下排列的螺旋弹簧组成，垂直设置在弹簧限位块二18和后顶块19之间，且压簧组20的两端套设在分别垂直设置在弹簧限位块二18和后顶块19的相对面上弹簧限位销三上。如此以来，压簧组20在弹簧限位块二18（弹簧限位块二18受到内红点瞄具上的安装该内红点瞄具用光源调整机构的腔室的后侧壁的压力）的挤压作用下，自始至终持续挤压后顶块19，从而将LED安装基座1始终挤压在内红点瞄具上的安装该内红点瞄具用光源调整机构的腔室的前侧壁上，避免了LED安装基座1左右调整时发生歪斜，提高了调整精度和稳定性，当然，压簧组20只能沿垂直于后顶块19的方向被压缩或复位，其余方向则在实际使用时被限定而不能朝其余方向被压缩或复位。

垂直调整组件如图1所示，包括对称且垂直安装在LED安装基座1的左、右肩部上的左垂直顶销12、右垂直顶销13，安装在LED安装基座1的后侧面上的横向滑槽14且可沿该横向滑槽14左右滑动的滑块15，与该滑块15螺纹连接的垂直调节螺钉16；左垂直顶销12和右垂直顶销13外分别套设有一螺旋弹簧二17，且该螺旋弹簧二17的下端延伸至LED安装基座1的顶部内，从而使得左垂直顶销12和右垂直顶销13的下端均悬空，这样，在转动垂直调节螺钉16并向下前进时，内红点瞄具上的盖板即安装该内红点瞄具用光源调整机构的腔室的盖板会限制垂直调节螺钉16的垂直方向的位置不变，迫使滑块15向上运动，从而带动LED安装基座1向上运动挤压左垂直顶销12和右垂直顶销13，完成对LED安装基座1的垂直位置的调整，相反，LED安装基座1会在左垂直顶销12和右垂直顶销13的反作用力下即复位力下下调LED安装基座1的位置；其中，实际应用时，应当确保螺旋弹簧二17则沿平行于垂直顶销12或右垂直顶销13的螺杆方向被压缩和复位，其余方向则被限定而不能歪斜。

结合图2，清晰看见，LED芯片34即发光体安装在置于LED安装基座1前端的支架35上，在其正前方安装有保护玻璃36。

为了增强操作的感知性，前述提及的水平调节螺钉11和垂直调节螺钉16具有图3所示的相同的结构，均包括柱状调节座21，设置在柱状调节座21下端周向上的上挡圈22、下挡圈23，设置在柱状调节座21下端面上的螺杆24，套设在柱状调节座21外的空心柱状固定座25；空心柱状固定座25的下端内扣在上挡圈22和下挡圈23之间、且可相对柱状调节座21转动；而空心柱状固定座25的置于上挡圈22上部的内表面上设置有周向环齿部26；柱状调节座21上开设有置于上挡圈22上部、沿径向贯穿该柱状调节座21的通孔28；通孔28的两头分别设置一顶尖29和一堵头30，于该顶尖29和堵头30之间设置一置于该通孔28内的螺旋压簧31；且顶尖29的头部为圆锥形，且可延伸至通孔28外抵触在周向环齿部26上；顶尖29的后部的直径及堵头30的直径均大于螺旋压簧31的直径。如此以来，在完成空心柱状固定座25与柱状调节座21的安装后，顶尖29和一堵头30被挤压通孔28内，而顶尖29的头部则在螺旋压簧31的作用下抵触在周向环齿部26上，当转动柱状调节座21时，该顶尖29的头部便会因与周向环齿部26的摩擦而发出咔嗒声，并且可以根据声音的次数知道调节的距离，因为周向环齿部26的齿距是提前固定的。

为了便于调节，本实施例特在柱状调节座21的顶面开设有凹槽27，一般是选择与一字改锥形状相适应的椭圆孔槽或矩形孔槽。

为了增强防水性，本实施例在上挡圈22和下挡圈23之间设置有密封圈32，且该密封圈32置于空心柱状固定座25与柱状调节座21之间。

另外，由图3还可以看出，在空心柱状固定座25的顶部开设有对称的两个径向凹槽33，可以方便调整空心柱状固定座25的位置，增强其与柱状调节座21之间的紧密性。

最后，需要说明的是，为了增强对LED安装基座1调节过程中的稳定性，确保调节精度，以上各实施例中涉及的弹簧限位销一6、7和弹簧限位销三均为四棱柱形，这样可以避免螺旋弹簧一2、3和螺旋弹簧转动或晃动。

当然，根据实际需要，也可以将弹簧限位销一6、7和弹簧限位销三设计为圆柱形。