一种弯线模压贴皮设备的制作方法

本实用新型涉及门技术领域，具体是一种弯线模压贴皮设备。

背景技术：

目前，现有市场上的门用上了各种弯线，在对弯线进行加工的过程中，通常对弯线进行模压贴皮，一般都是手工对各种弯线进行贴皮，需要耗费工人的大量时间，工作效率低，速度慢，增加了企业的人力成本，因此需要提出一种效率高、速度快的弯线模压贴皮设备及相应的工艺。以解决现有技术不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决以上现有技术的问题。提出了一种结构简单、工作效率高的弯线模压贴皮设备。本实用新型的技术方案如下：

一种弯线模压贴皮设备，包括机架，其还包括下线条压机及上线条压机，所述下线条压机固定在机架上，上线条压机与下线条压机上下配合设置，所述下线条压机包括用于放置弯线的下弯槽及下压板，所述上线条压机包括用于下压弯线的上弯槽及上压板，所述下线条压机用于将待压的弯线木条的下部贴上木皮后送入并压紧，所述下线条压机用于将待压的弯线木条的上部贴上木皮后送入并压紧。

进一步的，还包括用于将压紧后的木皮进行修剪整齐的修剪装置。

进一步的，所述修剪装置包括上修剪刀具和下修剪刀具，所述上修剪刀具和下修剪刀具分别设置于上线条压机和下线条压机两侧。

所述木皮选自高档木皮，且木皮的形状与雕刻成的弯线形状大致相同，且木皮长度与宽度均大于所述弯线的轴长。

本实用新型的优点及有益效果如下：

本实用新型通过设置了下线条压机及上线条压机，上线条压机与下线条压机上下配合设置，下线条压机用于将待压的弯线木条的下部贴上木皮后送入并压紧，这样配合设置保证贴皮上下对位准确，结构简单操作方便。

附图说明

图1是实用新型提供优选实施例结构弯线模压贴皮设备主视图；

图2是实用新型新型提供优选实施例下线条压机示意图；

图3是实用新型提供优选实施例上线条压机示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。

本实用新型的技术方案如下：

参见图1至图3，一种弯线模压贴皮设备，包括机架1，其还包括下线条压机2及上线条压机3，所述下线条压机2固定在机架1上，上线条压机3与下线条压机2上下配合设置，所述下线条压机2包括用于放置弯线的下弯槽4及下压板5，所述上线条压机3包括用于下压弯线的上弯槽6及上压板7，所述下线条压机2用于将待压的弯线木条的下部贴上木皮后送入并压紧，所述下线条压机2用于将待压的弯线木条的上部贴上木皮后送入并压紧。

进一步的，还包括用于将压紧后的木皮进行修剪整齐的修剪装置。

进一步的，所述修剪装置包括上修剪刀具和下修剪刀具，所述上修剪刀具和下修剪刀具分别设置于上线条压机3和下线条压机2两侧。

一种基于所述设备的弯线模压贴皮工艺，其包括以下工艺：

步骤一、首先对高密度中纤板，用成型刀雕刻成各种弯线；

步骤二、其次在步骤一雕刻的弯线表面贴上（已经裁切加工好的）木皮，木皮表面刷环保胶水；

步骤三、将铸好坯的弯线送入模压热压机进行侧面热压固定。

进一步的，所述步骤三进行侧面热压固定后还包括对侧面木皮进行修剪对齐的步骤。

进一步的，所述步骤二中木皮表面刷环保胶水的量在120-140克/平方。

进一步的，所述步骤三将铸好坯的弯线送入模压热压机侧面热压的参数：温度在90-110摄氏度左右，单位压力位0.3MPa，时间为120-150s。

进一步的，所述木皮选自高档木皮，且木皮的形状与雕刻成的弯线形状大致相同，且木皮长度与宽度均大于所述弯线的轴长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。