一种背纸复合装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种背纸复合装置。

背景技术：

在一次性卫生用品设备领域中，卫生巾背部离型纸与底膜的复合工艺一般是底膜与主线上的产品复合后，背部离型纸再与主线上的底膜进行复合。这样的一个复合工艺会因主线上产品的棉芯厚度而影响复合效果，如背部离型纸复合处压得太实，背部离型纸材料容易产生皱褶；如背部离型纸复合处压得不够，背部离型纸材料与底膜之间容易产生气泡。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种背纸复合装置，解决了卫生巾在背部离型纸与底膜复合时容易产生皱褶与气泡的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种背纸复合装置，包括主生产线以及连接在所述主生产线上的压送机构，所述主生产线由凹道机构、第一传送装置、周封机构、第二传送装置、外切机构依次连接组成，所述压送机构的输出端连接在所述第一传送装置上，并与主生产线上的产品汇合进入周封机构；所述压送机构包括用于传输离型纸的输送带、位于所述输送带末端的两个导向辊以及复数个用于传导底膜的导轮，离型纸在导向辊的拉动下传输，在从导向辊输出后与底膜在各导轮的拉动下进行复合。

优选的，所述导向辊的圆周外侧安装有一弧形的导向板，离型纸在传输时穿过所述导向板与导向辊之间。

优选的，位于所述导向辊的输出端处设有一组用于将离型纸与底膜压实的压轮组，所述压轮组的外表面设有弹性压圈。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将离型纸与底膜在进入主生产线之前即进行复合，避免了在主生产线上复合时因产品的棉芯厚度而产生气泡、褶皱的现象发生，同时也由于不需要预留两个复合位置，进而缩短了主生产线的长度，背部的离型纸与底膜在主生产线外复合后再进入主生产线与生产材料复合，避免了一次性复合多重材料，提高了整个主生产线的稳定性，进而使产品更加整体美观，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1，一种背纸复合装置，包括主生产线1以及连接在所述主生产线1上的压送机构2，所述主生产线1由凹道机构11、第一传送装置12、周封机构13、第二传送装置14、外切机构15依次连接组成，所述压送机构2的输出端连接在所述第一传送装置12上，并与主生产线1上的产品汇合进入周封机构13，本实施例所述的凹道机构11、周封机构13、外切机构15的结构均为本领域技术人员所熟知的公知常识，其主要结构均为具有一个固定机架，在机架上安装有一对辊轴，根据作用不同选择热压辊或者切刀辊，进而在材料进入机构内时，对材料进行凹道、周封或者切断，实现不同的功能；所述压送机构2包括用于传输离型纸1’的输送带21、位于所述输送带21末端的两个导向辊22以及三个用于传导底膜2’的导轮23，离型纸1’在导向辊22的拉动下传输，在从导向辊22输出后与底膜2’在各导轮23的拉动下进行复合。

本实施例中，所述导向辊22的圆周外侧，具体的为位于下方的导向辊22上安装有一弧形的导向板24，离型纸1’在传输时穿过所述导向板24与导向辊22之间，提高了离型纸1’在传输时的稳定性，同时也具有防止离型纸1’左右滑动的功能。

本实施例中，位于所述导向辊22的输出端处设有一组用于将离型纸1’与底膜2’压实的压轮组25，所述压轮组25的外表面设有弹性压圈，通过设置压轮组25对底膜2’和离型纸1’进行二次压实，提高了两者的结合度。

本实用新型通过将离型纸与底膜在进入主生产线之前即进行复合，避免了在主生产线上复合时因产品的棉芯厚度而产生气泡、褶皱的现象发生，同时也由于不需要预留两个复合位置，进而缩短了主生产线的长度，背部的离型纸与底膜在主生产线外复合后再进入主生产线与生产材料复合，避免了一次性复合多重材料，提高了整个主生产线的稳定性，进而使产品更加整体美观，提高了产品的质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。