一种色母粒的制作方法

本实用新型涉及一种色母粒。

背景技术：

色母粒主要用在塑料上，其有颜料或染料、载体和添加剂三种要素所组成，把超常量的颜料均匀载附于树脂中而制得的聚集体，例如公告号为CN205328921U的中国专利公开了一种彩色PET色母粒，包括载体，及设置于载体外侧的分散着色层，及设置于分散着色层外侧的颜料层，及设置于颜料层外侧的低分子保护层。彩色PET色母粒，通过分散着色层能够保证其与载体能够均匀充分地附着，保证其均匀包覆载体，且通过外侧的低分子保护层，能够对其光亮度进行保护和定型。

但是其颜料层外只有一层低分子保护层的保护，保护程度差，在低分子保护层出现破损时，颜料层将会直接暴露在空气中，空气中的水分和氧气会使其氧化，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母粒，具有能够对颜料起到更好保护的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒，包括由聚乙烯和颜料组成的芯层，所述芯层外依次设有防护层和耐磨层，所述防护层呈波浪状，所述防护层与芯层、耐磨层间均形成腔室，所述腔室内设有玻璃微珠。

首先颜料与聚乙烯组成的芯层位于色母粒的最内部，从而位于外部的防护层和耐磨层均能够对颜料起到很好的保护作用，降低颜料发生氧化的可能，另外耐磨层能够有效增加色母粒表面的耐磨性，使得色母粒更加不易发生磨损，并且波浪状的防护层在色母粒受外力时能够起到缓冲的作用，有效缓解外力对色母粒的损坏，另外玻璃微珠具有质轻、较高的强度、良好的化学稳定性，其能够一定程度上增加防护层的结构强度，能够起到更好的保护作用，另外后期使用时与塑料融合也能够提高塑料产品的结构强度。

本实用新型进一步设置：所述腔室内填充有与其配合的环氧树脂块，所述玻璃微珠嵌于环氧树脂块内。

环氧树脂具有很高的硬度和抗渗漏性，不仅能够增加防护层的硬度，而且能够提高抗渗漏性，减轻水分渗透进来影响颜料质量的情况，能够更好的保护颜料，另外玻璃微珠嵌于环氧树脂块内具有更好的稳定性。

本实用新型进一步设置：所述防护层为聚乙烯层。

首先聚乙烯本身就是色母粒的载体，故后续聚乙烯层用在塑料上时依然能够很好的与塑料融合，起到保护的同时又不会影响后续与塑料的融合。

本实用新型进一步设置：所述耐磨层为聚酰亚胺树脂层。

聚酰亚胺树脂具有耐高温、耐磨损以及高强度的特点，故采用聚酰亚胺树脂层不仅能够提高耐磨性，还能提高强度和耐高温性，起到更好的防护作用。

本实用新型进一步设置：所述耐磨层内嵌有玻璃纤维。

玻璃纤维嵌在耐磨层内能够提高耐腐蚀性，从而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，而且玻璃纤维也能提高一定的反光性，增加色母粒的耐光性，减轻色母粒在光照下发生质变的情况。

本实用新型进一步设置：所述玻璃纤维交错形成网状结构。

网状的结构一方面使得玻璃纤维的分布更加全面和均匀，另一方面网状的结构能够一定程度上增加耐冲击性，在受外力时能够缓解部分力。

本实用新型进一步设置：所述防护层对应腔室底部内壁设有凹槽，所述环氧树脂块上设有与凹槽配合的凸块。

通过凸块与凹槽的配合，能够起到一定限位的作用，增加环氧树脂块的安装稳定性 。

本实用新型进一步设置：相邻所述环氧树脂块之间连接有一体设置的环氧树脂条。

通过环氧树脂条连接各个环氧树脂块 ，使得各个环氧树脂块形成一个整体，从而环氧树脂块更具整体性，同时也能进一步提高安装稳定性。

本实用新型进一步设置：所述玻璃微珠内部中空设置。

这样设置一方面玻璃微珠的材料能够减少，适当降低成本，另外也能降低重量。

本实用新型进一步设置：所述防护层加上耐磨层的总厚度小于二分之一芯层的厚度。

这样设置使得色母粒的总体成分依然还是芯层，其主要物质还是颜料以及聚乙烯，在后续依然能够很好的与塑料融合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将颜料与聚乙烯混合芯层位于内部 ，从而外部的防护层以及耐磨层均能起到保护作用，且防护层中嵌有玻璃微珠和环氧树脂块，在耐磨层嵌有玻璃纤维，玻璃微珠和玻璃纤维均能一定程度上提高反光性，从而也能够使得后续与塑料融合后具有更好的光亮性，同时也能提高耐光性，降低颜料受光产生质变的情况，而且环氧树脂块能够提高防渗透性，使得水分难以渗入到芯层中，对芯层中的颜料起到更全面的保护。

附图说明

图1是实施例1的截面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例2的截面图；

图4是实施例2中玻璃纤维的结构图。

附图标记：1、芯层；2、防护层；3、耐磨层；4、环氧树脂块；5、环氧树脂条；6、玻璃微珠；7、凹槽；8、凸块；9、玻璃纤维。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种色母粒，如图1-图2所示，包括由聚乙烯和颜料组成的芯层1，在芯层1外依次设有防护层2和耐磨层3，其中防护层2呈波浪形且为聚乙烯层，耐磨层3为聚酰亚胺树脂层；芯层1位于色母粒的最内部，从而位于外部的防护层2和耐磨层3均能够对颜料起到很好的保护作用，降低颜料发生氧化的可能，并且波浪状的防护层2在色母粒受外力时能够起到缓冲的作用，有效缓解外力对色母粒的损坏，而且聚乙烯本身就是色母粒的载体，故后续聚乙烯层用在塑料上时依然能够很好的与塑料融合，起到保护的同时又不会影响后续与塑料的融合，另外聚酰亚胺树脂具有耐高温、耐磨损以及高强度的特点，故采用聚酰亚胺树脂层不仅能够提高耐磨性，还能提高强度和耐高温性，起到对色母粒更好的防护作用。

在防护层2和耐磨层3之间设有环氧树脂块4，该环氧树脂块4形状与防护层2配合且贴合，并且相邻环氧树脂块4之间通过环氧树脂条5连接形成一体结构，这样使得环氧树脂块4更具整体性，使得其安装更具稳定性；环氧树脂具有很高的硬度和抗渗漏性，不仅能够增加色母粒的硬度，而且能够提高抗渗漏性，减轻水分渗透进来影响颜料质量的情况，双重的环氧树脂块4的设置，进一步提高抗渗漏性，能够更好的保护颜料，而且在环氧树脂块4内嵌有玻璃微珠6，玻璃微珠6具有质轻、较高的强度、良好的化学稳定性，其能够一定程度上增加色母粒的结构强度，能够起到更好的保护作用，另外后期使用时与塑料融合也能够提高塑料产品的结构强度，该玻璃微珠6内部中空，能够进一步降低重量且节省一定成本。

在防护层2的波峰、波谷内壁处均开设有凹槽7，在环氧树脂块4上设有与凹槽7配合的凸块8，通过凸块8与凹槽7的配合，能够起到一定限位的作用，进一步增加环氧树脂块4的安装稳定性。

实施例2：一种色母粒，如图3-图4所示，本实施例与实施例1的区别在于在耐磨层3内嵌有玻璃纤维9，该玻璃纤维9交错设置呈网状结构；玻璃纤维9嵌在耐磨层3内能够提高耐腐蚀性，从而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，而且玻璃纤维9也能提高一定的反光性，增加色母粒的耐光性，减轻色母粒在光照下发生质变的情况，而且网状的结构一方面使得玻璃纤维9的分布更加全面和均匀，另一方面能够一定程度上增加耐冲击性，在受外力时能够缓解部分力。