一种制备连续玻纤增强聚丙烯复合材料的设备的制作方法

本实用新型属于复合材料技术领域，特别涉及一种表面高硬度高耐候连续玻纤增强聚丙烯复合材料的设备。

背景技术：

连续纤维增强热塑性复合材料与传统的热固性复合材料相比具有环保、无VOC排放、耐冲击性能好、耐低温性能好、质轻、易于加工及可回收等优点，在某些领域已经逐步取代热固性复合材料。冷链物流车厢内衬板，航空集装箱板，新能源运输车厢等领域均使用连续纤维增强热塑性复合材料。常规的热塑性复合材料有：连续玻璃纤维增强PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、PA（聚酰胺）；特种的热塑性复合材料有：连续碳纤维增强PPS（聚苯硫醚）、PES（聚醚砜）、PEEK（聚醚醚酮）等。目前市场占有率较高的是连续玻纤增强PP材料，但是由于PP有自己的先天缺陷，耐候性很差，特别是紫外线对其伤害很大，很难用在户外。目前连续玻纤增强PP均是通过添加抗UV剂来改善其耐候性，小分子的抗UV剂会影响材料的性能，也会有析出，并且连续纤维增强PP材料，不可避免的有少量的纤维裸露在表面，或者局部区域的纤维被挤压团簇在一起，所以表面会有坑坑洼洼、不平整等缺点。客户在使用此类产品作为内饰件或者外露件时，由于其表面不平整或者不均匀，会在其表面通过喷涂油漆的方式来遮盖表面质量问题。热塑性复合材料是一种环保材料，可持续回收利用，然而在其表面使用油漆这个热固性材料，不但在喷涂的过程中会产生VOC排放，而且也不利于回收，反而变的不环保了。例如公开号为204773909U的专利文献公开的一种用于室外的连续纤维增强热塑性油漆板；公开号为202131751U的专利文献公开的一种PP（聚丙烯）连续纤维增强的地板，表面装饰层为油漆层。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种制备连续玻纤增强聚丙烯复合材料的设备，是在连续玻璃纤维增强PP板材表面通过双层共挤淋膜工艺与耐高温、耐候、耐刮擦的热塑性PMMA薄膜贴合，从根本上解决了连续玻璃纤维增强PP板材不耐候，表面不平整，不耐刮擦等问题，同时也避免了使用油漆造成的污染及不易回收等缺点。

本实用新型采用了以下的技术方案：一种制备连续玻纤增强聚丙烯复合材料的设备，由连续放卷机、红外加热预热装置、双层共挤淋膜挤出机和压合机组成，所述的连续放卷机设有放卷辊，红外加热预热装置在长度方向上设有三个区，双层共挤淋膜挤出机设在压合机的上方，其特征在于：所述的连续放卷机、红外加热预热装置和压合机通过传送带连接。

所述的红外加热预热装置的长度为2m，长度方向上分为三个区，一区温度为100~200℃、二区温度为200~250℃、三区温度为250℃~300℃，淋膜口与基板的距离为5~20cm，辊压压力为0.5~5Mpa。

所述的双层共挤淋膜是面层和底层的双层结构，面层的厚度为10~100um；底层的厚度为10~100um。

本实用新型，表面平整、硬度＞3H，耐温＞170℃，UVA辐照10000h，△E≤3，无粉化脱层。可以显著的提高连续玻纤增强聚丙烯复合材料的耐候性；避免使用油漆造成VOC排放及难回收问题；显著了提高连续玻纤增强聚丙烯复合材料的硬度及耐刮擦性。

附图说明

图1是本实用新型的结构意图。

具体实施方式

由图1知，一种制备连续玻纤增强聚丙烯复合材料的设备，由连续放卷机1、红外加热预热装置2、双层共挤淋膜挤出机3和压合机4组成，所述的连续放卷机1设有放卷辊1-1，红外加热预热装置2在长度方向上设有三个区，双层共挤淋膜挤出机3设在压合机4的上方，所述的连续放卷机1、红外加热预热装置2和压合机4通过传送带连接。所述的放卷辊1-1上设有连续玻纤增强聚丙烯基板，连续玻纤增强聚丙烯复合材料由放卷辊1-1放料进入红外加热预热装置2进行加热，由压合机4的引导辊4-1进入辊压，双层共挤淋膜挤出机3的淋膜口3-1将双层共挤淋膜挤出，使双层共挤淋膜与连续玻纤增强聚丙烯基板辊压贴合，形成连续玻纤增强聚丙烯复合材料。

所述的红外加热预热装置2的长度为2m，长度方向上分为三个区，一区温度为100~200℃、二区温度为200~250℃、三区温度为250℃~300℃，淋膜口3-1与基板的距离为5~20cm，辊压压力为0.5~5Mpa。所述的双层共挤淋膜是面层和底层的双层结构，面层的厚度为10~100um；底层的厚度为10~100um。