一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的制作方法

本发明属于核电机组稳压器技术领域，具体涉及一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置。

背景技术：

方家山两台百万机组的稳压器人孔的中心线与盖板吊装的方向有45度的夹角，稳压器人孔盖板直径为686mm，厚度为130mm，整个盖板由16个M48×4的螺栓与稳压器本体连接，盖板重量约370Kg。

稳压器人孔位置由于辐照剂量相当高，不适合工作人员长时间停留，特别是稳压器人孔的检修，都需要打开和回装人孔盖板；其次，盖板中心线与稳压器本体的位置成45°角安装，盖板本身重量重，使得打开和回装盖板工作对检修人员存在一定的风险性；再者，在安装稳压器人孔盖板时，人孔盖板的对中是一个非常重要的步骤，一旦人孔盖板有点错位，会对稳压器盖板压紧螺栓及密封垫片产生一定的干涉与错位，影响其密封性。如果不能准确安装稳压器盖板，可能存在一次侧介质泄漏的重大风险。

据以往经验，安装稳压器人孔盖板，在对中过程中，使用撬棒进行盖板的对中，这种方法对中精度低，速度慢，且易损伤稳压器螺栓底孔螺纹。

从减少放射性区域的工作时间和设备的安全性考虑，需要设计出一套可以保证盖板的倾斜角度和螺栓孔对中的专用设备。研发并制造一种适稳压器人孔盖板定位装置，可以大大减小现场的操作难度，增加检修的效率，保证现场维修人员和设备的安全性，避免事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于研制一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置，稳压器人孔盖板定位装置可以实现对人孔盖板位置的微调，快速准确的将人孔盖板上的螺栓孔调整至螺栓底孔的中心位置，保证稳压器人孔盖板和密封垫片的不发生错位，从而实现良好的密封性。

本发明是这样实现的：

一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置，包括上箍板组件和下箍板组件；上箍板组件和下箍板组件固定连接，安装在稳压器的人孔底座上。

如上所述的上箍板组件包括上箍板上板、上箍板弯板、上箍板下板、六角螺母、弹簧垫片、活节螺钉、锁紧螺母、六角螺栓、活节螺钉座、上箍板十字沉头螺钉和上箍板加强筋；

上箍板上板和上箍板下板整体为圆拱形，上箍板弯板整体为半圆环形板状；上箍板上板、上箍板弯板和上箍板下板的弧度相等；上箍板上板位于上箍板下板的上方，两者之间通过上箍板弯板固定连接；上箍板加强筋设置在上箍板弯板的外侧端面上，共有多个，位于上箍板上板和上箍板下板之间；在上箍板上板圆拱形的两端分别开有两个沉孔和一个通孔，通孔的位置位于沉孔之外；四个沉孔沿上箍板上板的轴线对称设置，两个通孔也沿上箍板上板的轴线对称设置；上箍板下板的开孔位置与上箍板上板相同；

活节螺钉座整体为直角梯形体，斜边所在的面开有梯形凹槽；活节螺钉座共有两个，设置在上箍板弯板外侧端面的两端，位于上箍板上板和上箍板下板之间；活节螺钉座直角边一侧紧贴上箍板弯板的外侧端面，在直角边一侧的上下端面各开有两个沉孔，位置与分别上箍板上板和上箍板下板的沉孔位置相对应，在斜边一侧开有通孔，位置与上箍板上板和上箍板下板的通孔位置相对应；上箍板十字沉头螺钉安装在上箍板上板、上箍板下板和活节螺钉座的沉孔位置；

活节螺钉的连接端位于活节螺钉座的梯形凹槽内；六角螺栓由下至上依次穿过上箍板下板的通孔、活节螺钉座的通孔、活节螺钉的连接端以及上箍板上板的通孔，通过六角螺母和弹簧垫片进行固定；活节螺钉围绕六角螺栓转动；锁紧螺母套装在活节螺钉上。

如上所述的下箍板组件包括调节螺钉、调节螺钉座、下箍板上板、锁紧螺钉座、下箍板下板、下箍板弯板、下箍板加强筋、调节螺钉座加强筋、下箍板十字沉头螺钉和十字盘头螺钉；

下箍板上板和下箍板下板整体为圆拱形，下箍板弯板整体为半圆环形板状；下箍板上板、下箍板弯板和下箍板下板的弧度相等，且与上箍板上板、上箍板弯板和上箍板下板的弧度相等；下箍板上板位于下箍板下板的上方，下箍板上板的宽度大于下箍板下板的宽度，两者之间通过下箍板弯板固定连接；下箍板加强筋设置在下箍板弯板的外侧端面上，共有多个，位于下箍板上板和下箍板下板之间；在下箍板上板圆拱形的两端分别开有两个沉孔，四个沉孔沿下箍板上板的轴线对称设置；在下箍板上板轴线位置对称分布两对通孔；下箍板下板圆拱形的两端分别开有两个沉孔，开孔位置与下箍板上板的沉孔位置相对应；

调节螺钉座整体为方形板状，中心位置开有圆形通孔，通孔内壁设置有内螺纹；调节螺钉座共有四个，设置在下箍板上板的四组通孔的位置，通过十字盘头螺钉与下箍板上板固定连接；在调节螺钉座两侧设置有调节螺钉座加强筋；调节螺钉安装在调节螺钉座的通孔中，头部均匀分布两个通孔；尾部为球状；

锁紧螺钉座整体为方形板状，一侧端面开有梯形凹槽，在梯形凹槽的内侧开有圆柱形通孔，两者之间贯通；圆柱形通孔分为前后两段，前段圆柱形通孔的直径与锁紧螺母的外径相匹配；后段圆柱形通孔的直径与活节螺钉的外径相匹配；在锁紧螺钉座的上、下端面分别开有两个沉孔，与下箍板上板和下箍板下板的沉孔相对应；锁紧螺钉座共有两个，设置在下箍板弯板外侧端面的两端，位于下箍板上板和下箍板下板之间，具有梯形凹槽的一端向外；下箍板十字沉头螺钉安装在下箍板上板、下箍板下板和锁紧螺钉座的沉孔位置，将锁紧螺钉座与下箍板上板和下箍板下板进行固定。

如上所述的下箍板上板的通孔位置为沿下箍板上板轴线位置30度、80度位置对称分布。

如上所述的上箍板组件和下箍板组件均采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明包括上箍板组件和下箍板组件。本发明具有结构简单，安全可靠，工具操作简单，能精确、快速的完成稳压器人孔盖板的对中工作，大幅缩短该项工作时间，降低工作人员在辐射环境下所接受到的剂量。

附图说明

图1是本发明的一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的上箍板的主视图；

图2是图1的A-A向截面图；

图3是本发明的一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的上箍板的俯视图；

图4是本发明的一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的下箍板的主视图；

图5是本发明的一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的下箍板的俯视图；

图6是图5的A向视图；

图7是本发明的一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置的安装示意图。

其中：1.上箍板上板，2.上箍板弯板，3.上箍板下板，4.六角螺母，5.弹簧垫片，6.活节螺钉，7.锁紧螺母，8.六角螺栓，9.活节螺钉座，10.上箍板十字沉头螺钉，11.上箍板加强筋，12.调节螺钉，13.调节螺钉座，14.下箍板上板，15.锁紧螺钉座，16.下箍板下板，17.下箍板弯板，18.下箍板加强筋，19.调节螺钉座加强筋，20.下箍板十字沉头螺钉，21.十字盘头螺钉，22.吊具，23.稳压器人孔盖板，24.上箍板组件，25.下箍板组件，26.稳压器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

一种核电机组稳压器人孔盖板定位装置，包括上箍板组件24和下箍板组件25。上箍板组件24和下箍板组件25固定连接，安装在稳压器26的人孔底座上。下箍板组件25用于实现对稳压器人孔盖板23的精细对中，上箍板组件24用于固定下箍板组件25。

如图1、图2和图3所示，上箍板组件24包括上箍板上板1、上箍板弯板2、上箍板下板3、六角螺母4、弹簧垫片5、活节螺钉6、锁紧螺母7、六角螺栓8、活节螺钉座9、上箍板十字沉头螺钉10和上箍板加强筋11。

上箍板上板1和上箍板下板3整体为圆拱形，上箍板弯板2整体为半圆环形板状。上箍板上板1、上箍板弯板2和上箍板下板3的弧度相等。上箍板上板1位于上箍板下板3的上方，两者之间通过上箍板弯板2固定连接。上箍板加强筋11设置在上箍板弯板2的外侧端面上，共有多个，位于上箍板上板1和上箍板下板3之间，用于加强上箍板组件24的结构强度。在上箍板上板1圆拱形的两端分别开有两个沉孔和一个通孔，通孔的位置位于沉孔之外。四个沉孔沿上箍板上板1的轴线对称设置，两个通孔也沿上箍板上板1的轴线对称设置。上箍板下板3的开孔位置与上箍板上板1相同。

活节螺钉座9整体为直角梯形体，斜边所在的面开有梯形凹槽，用于容纳活节螺钉6。活节螺钉座9共有两个，设置在上箍板弯板2外侧端面的两端，位于上箍板上板1和上箍板下板3之间。活节螺钉座9直角边一侧紧贴上箍板弯板2的外侧端面，在直角边一侧的上下端面各开有两个沉孔，位置与分别上箍板上板1和上箍板下板3的沉孔位置相对应，在斜边一侧开有通孔，位置与上箍板上板1和上箍板下板3的通孔位置相对应。上箍板十字沉头螺钉10安装在上箍板上板1、上箍板下板3和活节螺钉座9的沉孔位置，用于将活节螺钉座9与上箍板上板1和上箍板下板3进行固定。

活节螺钉6的连接端位于活节螺钉座9的梯形凹槽内。六角螺栓8由下至上依次穿过上箍板下板3的通孔、活节螺钉座9的通孔、活节螺钉6的连接端以及上箍板上板1的通孔，通过六角螺母4和弹簧垫片5进行固定。活节螺钉6可以围绕六角螺栓8转动。锁紧螺母7套装在活节螺钉6上，用于将活节螺钉6与下箍板组件25进行固定。

如图4、图5和图6所示，下箍板组件25包括调节螺钉12、调节螺钉座13、下箍板上板14、锁紧螺钉座15、下箍板下板16、下箍板弯板17、下箍板加强筋18、调节螺钉座加强筋19、下箍板十字沉头螺钉20和十字盘头螺钉21。

下箍板上板14和下箍板下板16整体为圆拱形，下箍板弯板17整体为半圆环形板状。下箍板上板14、下箍板弯板17和下箍板下板16的弧度相等，且与上箍板上板1、上箍板弯板2和上箍板下板3的弧度相等。下箍板上板14位于下箍板下板16的上方，下箍板上板14的宽度大于下箍板下板16的宽度，两者之间通过下箍板弯板17固定连接。下箍板加强筋18设置在下箍板弯板17的外侧端面上，共有多个，位于下箍板上板14和下箍板下板16之间，用于加强下箍板组件25的结构强度。在下箍板上板14圆拱形的两端分别开有两个沉孔，四个沉孔沿下箍板上板14的轴线对称设置。在下箍板上板14轴线位置30度、80度位置对称分布两对通孔。下箍板下板16圆拱形的两端分别开有两个沉孔，开孔位置与下箍板上板14的沉孔位置相对应。

调节螺钉座13整体为方形板状，中心位置开有圆形通孔，通孔内壁设置有内螺纹，用于安装调节螺钉12。调节螺钉座13共有四个，设置在下箍板上板14的四组通孔的位置，通过十字盘头螺钉21与下箍板上板14固定连接。在调节螺钉座13两侧设置有调节螺钉座加强筋19，用于加强调节螺钉座13的结构强度。调节螺钉12安装在调节螺钉座13的通孔中，头部均匀分布两个通孔，用于拨杆插入通孔旋转来实现调节螺钉12的运动；尾部为球状，用于调整稳压器人孔盖板23的位置。

锁紧螺钉座15整体为方形板状，一侧端面开有梯形凹槽，在梯形凹槽的内侧开有圆柱形通孔，两者之间贯通。圆柱形通孔分为前后两段，前段圆柱形通孔的直径与锁紧螺母7的外径相匹配，用于容纳锁紧螺母7；后段圆柱形通孔的直径与活节螺钉6的外径相匹配，用于容纳活节螺钉6。在锁紧螺钉座15的上、下端面分别开有两个沉孔，与下箍板上板14和下箍板下板16的沉孔相对应，用于实现锁紧螺钉座15的固定。锁紧螺钉座15共有两个，设置在下箍板弯板17外侧端面的两端，位于下箍板上板14和下箍板下板16之间，具有梯形凹槽的一端向外。下箍板十字沉头螺钉20安装在下箍板上板14、下箍板下板16和锁紧螺钉座15的沉孔位置，将锁紧螺钉座15与下箍板上板14和下箍板下板16进行固定。

在本实施例中，上箍板组件24和下箍板组件25均采用不锈钢材料制成。

本发明的工作原理如图7所示：

将上箍板组件24和下箍板组件25相对放置，使得活节螺钉6穿过锁紧螺钉座15的圆形通孔，再将锁紧螺母7安装在活节螺钉6上，拧紧锁紧螺母7，实现上箍板组件24和下箍板组件25的固定连接。随后将上箍板组件24和下箍板组件25整体安装在稳压器26的人孔底座上。当稳压器人孔盖板23回装时，先用吊具22将稳压器人孔盖板23粗略对中，放置在稳压器26的人孔底座上，然后通过下箍板组件24上的四颗调节螺钉12来调整稳压器人孔盖板23的位置，完成精细对中。经现场操作实践证明，通过在下箍板组件25的下箍板上板14轴线位置30度、80度位置对称设置调节螺钉座13和调节螺钉12，实现了稳压器人孔盖板23的高精度、快速对中，大幅缩短该项工作时间，降低工作人员在辐射环境下所接受到的剂量。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。