本实用新型涉及衬板技术领域，具体为一种高强度耐磨新型节能衬板。
背景技术：
衬板主要适用于冶金、电力、矿山、建材、水泥等行业中各种高耐磨且具有高强度、耐冲击的工况条件，目前该工况所用耐磨衬板基本都是采用钢板堆焊复合耐磨材料，堆焊复合生产成本高，制造周期长，不利于提高生产效率，并且制造之后强度较小，造成衬板容易损坏，并且现有的衬板采用实体结构，使用材料较多，造成了资源浪费，使用不便，为此，我们提出一种高强度耐磨新型节能衬板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨新型节能衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨新型节能衬板，包括基板和顶板，所述基板的上端两侧均设有侧板，两个侧板之间的基板表面设有拱形支撑架，所述侧板和拱形支撑架之间通过连接柱连接，所述侧板的上部设有凹槽，所述顶板通过下端两侧的插块活动插接在凹槽上，且所述顶板的下端表面和拱形支撑架的顶端连接，所述顶板的内部设有强度加固结构，所述顶板的表面均匀设有耐磨凸台，所述耐磨凸台的内部设有耐磨加强结构。
优选的，所述耐磨加强结构包括相互交错设置的加强线一和加强线二，在加强线一和加强线二的间隙处填充有耐磨颗粒。
优选的，所述强度加固结构包括相互交错编织的加强钢筋一和加强钢筋二。
优选的，所述基板和拱形支撑架之间通过主支撑柱和副支撑柱连接，所述副支撑柱设有不少于四个，且副支撑柱以主支撑柱为中心对称分布。
优选的，所述连接柱在侧板和拱形支撑架之间倾斜设置组成三角形连接架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐磨新型节能衬板，采用拱形支撑架和侧板来支撑顶板的结构，使用的材料较少，达到了节能的目的，拱形支撑架和侧板之间采用连接柱连接，使得衬板的强度较大，比较耐用，耐磨凸台内设置有耐磨加强结构，该结构使得衬板比较耐磨，顶板活动插接在侧板的上部，能够在顶板使用损坏的时候随时更换顶板，避免了衬板整体的更换，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1基板、2拱形支撑架、3侧板、4连接柱、5顶板、6耐磨凸台、7耐磨加强结构、71加强线一、72加强线二、73耐磨颗粒、8强度加固结构、81加强钢筋一、82加强钢筋二、9凹槽、10插块、11主支撑柱、12副支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨新型节能衬板，包括基板1和顶板5，基板1的上端两侧均设有侧板3，两个侧板3之间的基板1表面设有拱形支撑架2，采用拱形支撑架2和侧板3来支撑顶板5的结构，使用的材料较少，达到了节能的目的，基板1和拱形支撑架2之间通过主支撑柱11和副支撑柱12连接，副支撑柱12设有不少于四个，且副支撑柱12以主支撑柱11为中心对称分布，该结构使得拱形支撑架2的结构比较稳固，防止拱形支撑架2变形，起到了高强度的作用，侧板3和拱形支撑架2之间通过连接柱4连接，连接柱4在侧板3和拱形支撑架2之间倾斜设置组成三角形连接架，连接柱4使得侧板3和拱形支撑架2连接紧固不易变形，侧板3的上部设有凹槽9，顶板5通过下端两侧的插块10活动插接在凹槽9上，能够在顶板5使用损坏的时候随时更换顶板5，避免了衬板整体的更换，节能环保，且顶板5的下端表面和拱形支撑架2的顶端连接，顶板5的内部设有强度加固结构8，强度加固结构8包括相互交错编织的加强钢筋一81和加强钢筋二82，加强钢筋一81和加强钢筋二82使得强度加固结构8的强度较高，顶板5的表面均匀设有耐磨凸台6，耐磨凸台6的内部设有耐磨加强结构7，耐磨加强结构7包括相互交错设置的加强线一71和加强线二72，在加强线一71和加强线二72的间隙处填充有耐磨颗粒73，耐磨加强结构7使顶板5的表面比较耐磨，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。