本实用新型涉及隔音垫，更具体地说，尤其涉及一种防油防火耐高温的隔音垫，属于内饰件领域。
背景技术：
着生活水平的提高，人们对噪声和舒适性的要求越来越高，噪声的控制已经作为重要的研究方向。楼上的脚步、说话等声音所涉及的频率范围宽，仅使用单层的吸音材料或隔音材料难以达到理想的效果。同时根据声波的传播特性，声波在通过不同密度的材料时都会产生反射，透射。现有的隔音垫，其隔音性能偏差，同时其表面易污损不易清理。由于隔音垫作为内饰材料，其阻燃效果也显得非常重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种防油防火耐高温的隔音垫，吸音，隔音效果好，具有防火耐高温的特性，且方便清理。本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型涉及隔音垫，更具体地说，尤其涉及一种防油防火耐高温的隔音垫，属于内饰件领域。
包括隔音垫本体，所述隔音垫本体包括上无纺布层，覆盖在所述上无纺布层上的防水防油覆膜，具有隔音和吸音作用的中间层和下无纺布层；所述上无纺布层和所述下无纺布层分别在所述中间层的上方和下方；所述中间层由三层材料复合构成，上层为再生纤维毡层，中间一层为高密度玻璃纤维层，下层为低密度玻璃纤维层，其中，所述高密度玻璃纤维层的密度大于所述低密度玻璃纤维层的密度；下无纺布层与所述玻璃纤维层接触面上撒有PE粉。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
可选的，所述PE粉层的面密度为20±1g/m2。
可选的，所述再生纤维毡层的密度＞所述高密度玻璃纤维层的密度＞所述低密度玻璃纤维层的密度。
可选的，低密度隔音层的总厚度＞高密度隔音层的总厚度。
可选的，所述再生纤维毡层，所述高密度玻璃纤维层，所述低密度玻璃纤维层的厚度比为2：1：2。
可选的，所述上无纺布层为针刺无纺布层，所述下无纺布层为热轧无纺布层。
可选的，所述上无纺布层和所述下无纺布层分别与所述中间层一体加热吸附成型。
可选的，所述隔音垫本体的外壁缝制有若干交错设置的横向加强带和纵向加强带。
本实用新型采取玻璃纤维层作为吸音层，再生纤维毡作为隔音层，在使用时，由于上述两层采用的材料纤维长度及性能不同，玻璃纤维层更能吸音，同时由于采用了不同密度的玻璃纤维层，可以有效的阻断了声音的传播路径，加长声音在玻璃纤维层的吸引时间，提高吸音性能。再生纤维毡能更好的吸音和隔音，将吸音层贴近噪声源(如发动机)，使噪音先被吸音层部分吸收后，再被隔音层吸音和隔音，使降噪效果更佳。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的下无纺布层与所述玻璃纤维层接触面上撒有PE粉，PE粉层由于是粉状结构，当噪音进入时无数的粉末会使噪音产生漫反射，噪音就会逐层的减弱，吸音性能得到很大的提升。
2、本实用新型使用的是PE粉而非现有技术采用的PE膜，由于PE粉没有密封性，避免了由于PE膜的密封性好会使产品在模具腔内产生气泡，使产品质量下降的问题。因而不会使产品有质量风险，能根本的消除产品上的气泡以及分层现象。
3、本实用新型的所述上无纺布层上设置的防水防油覆膜，使其具有了防水防油性，方便清理。隔音垫本体的外壁上交错设置有环向加强带和纵向加强带，增强了其强度和韧性，不易破裂。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种防油防火耐高温的隔音垫的结构示意图；
其中，1-防水防油覆膜，2-上无纺布层，3-再生纤维毡层，4-高密度玻璃纤维层，5-低密度玻璃纤维层，6-下无纺布层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种防油防火耐高温的隔音垫，包括隔音垫本体，所述隔音垫本体包括上无纺布层2，覆盖在所述上无纺布层2上的防水防油覆膜1，具有隔音和吸音作用的中间层，下无纺布层6，所述上无纺布层2和所述下无纺布层6分别在所述中间层的上方和下方；所述中间层由三层材料复合构成，上层为再生纤维毡层3，中间一层为高密度玻璃纤维层4，下层为低密度玻璃纤维层5。由于玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强，不易燃烧，抗腐蚀性好，机械强度高，因此本实用新型具有防火耐高温的特性。
其中，为了可以有效的阻断了声音在中间层的传播路径，所述再生纤维毡层3的密度＞所述高密度玻璃纤维层4的密度＞所述低密度玻璃纤维层5的密度。这样加长声音在玻璃纤维层的吸引时间，同时使得声音进入再生纤维毡层3困难，提高吸音性能和隔音性能。
其中，下无纺布层6与所述玻璃纤维层接触面上撒有PE粉。由于PE粉没有密封性，避免了由于PE膜的密封性好会使产品在模具腔内产生气泡，使产品质量下降的问题。因而不会使产品有质量风险，能根本的消除产品上的气泡以及分层现象其中。
在一优选方案中，所述PE粉层的面密度为20±1g/m2。
在一优选方案中，低密度隔音层的总厚度＞高密度隔音层的总厚度。
在一优选方案中，所述再生纤维毡层3，所述高密度玻璃纤维层4，所述低密度玻璃 纤维层5的厚度比为2：1：2。
在一优选方案中，所述上无纺布层2为针刺无纺布层，所述下无纺布层6为热轧无纺布层。
在一优选方案中，所述上无纺布层2和所述下无纺布层6分别与所述中间层一体加热吸附成型。
在一优选方案中，所述隔音垫本体的外壁缝制有若干交错设置的横向加强带和纵向加强带。增强了其强度和韧性，不易破裂。
本实用新型采取玻璃纤维层作为吸音层，再生纤维毡作为隔音层，在使用时，由于上述两层采用的材料纤维长度及性能不同，玻璃纤维层更能吸音，同时由于采用了不同密度的玻璃纤维层，可以有效的阻断了声音的传播路径，加长声音在玻璃纤维层的吸引时间，提高吸音性能。再生纤维毡能更好的吸音和隔音，将吸音层贴近噪声源，使噪音先被吸音层部分吸收后，再被隔音层吸音和隔音，使降噪效果更佳。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的下无纺布层6与所述玻璃纤维层接触面上撒有PE粉，PE粉层由于是粉状结构，当噪音进入时无数的粉末会使噪音产生漫反射，噪音就会逐层的减弱，吸音性能得到很大的提升。
2、本实用新型使用的是PE粉而非现有技术采用的PE膜，由于PE粉没有密封性，避免了由于PE膜的密封性好会使产品在模具腔内产生气泡，使产品质量下降的问题。因而不会使产品有质量风险，能根本的消除产品上的气泡以及分层现象。
3、本实用新型的所述上无纺布层2上设置的防水防油覆膜1，使其具有了防水防油性，方便清理。隔音垫本体的外壁上交错设置有环向加强带和纵向加强带，增强了其强度和韧性，不易破裂。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同 技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。