特殊服装用多功能面料的制作方法

本发明涉及特殊服装用面料，并且涉及用于如消防服或化学保护服的特殊服装的特殊服装用面料。

背景技术

通常，消防服要求耐热性和难燃性及防水性，且主要以耐热性及难燃性良好的芳纶面料制造外料。这些消防服在芳纶面料的内侧粘贴如绗的里料，通过里料热气被隔热。但是，一般的消防服如上所述，由芳纶面料构成的外料及由绗构成的里料构成，因此，在化学物质保管所发生火灾时，具有对液体或气体的有毒性化学物质脆弱的问题，且具有在镇压火灾时，尖锐的东西卡在外料的情况下，外料被撕破使得有毒性物质流入的忧虑。

一方面，化学保护服要求防水性及耐化学性，且用于原生化地区或由有害性化学物质污染的工业现场。这些化学保护服由如耐热性及耐化学性良好的保护层被涂层的芳纶或尼龙的面料制造。

对此的现有技术具有被本申请提议专利注册的韩国注册专利第10-929207号的化学保护服装用面料及化学保护服。

这些现有技术(以下称为‘第一现有技术’)的化学保护服装用面料，如图1所示，由纤维材料织物1；在织物1的一面依次叠层形成的氯丁二烯橡胶层12、丁基橡胶层14、氟系聚合物层16；及在织物1的背面依次叠层形成的氯丁二烯橡胶层12、粘合剂10、氟系聚合物层16及化学保护薄膜22构成。

但是，由第一现有技术的化学保护服装用面料在织物1的两面各自地叠层氯丁二烯橡胶层12，因此，构成复杂、制造工艺复杂，且需要很多材料费用，并在织物1的两面具备橡胶层，所以，制造化学保护服时会很重。

尤其，由第一现有技术的化学保护服装用面料，如图1所示，具有配置在织物1内侧的薄膜层22由平面的膜形成，由皱子或冲击容易被撕破的忧虑，且由此制造化学保护服时，具有通过薄膜层22的撕破缝隙，化学物质被渗透的忧虑。

因此，本发明的申请人开发可解决如上所述问题的其他技术之后，在韩国专利厅申请专利，以注册第10-1286338号(化学保护服装用面料及由此的化学保护服)得到了注册。

这些其他现有技术(以下称为‘第二现有技术’)如图2所示，在由纤维质形成的纤维层32的一侧面，以薄膜形状被叠层的橡胶层及在上述的纤维层32的其它侧面以薄膜形状被叠层，防止有毒化学物质的渗透，由向挤压方向形成纹的纹路或凹凸形成的挤压纹路33h形成的至少一个薄膜层33构成。

如此，由第二现有技术的化学保护服装用面料及由此的化学保护服，在构成面料的薄膜层33的表面形成直线形状的挤压纹路33h，补强薄膜层的强性，因此可防止被撕裂。

但是，如上述的第二现有技术在橡胶层31的一侧面粘贴的纤维层32的另一面粘贴薄膜层33，因此，面料变得非常生硬或硬邦邦。因为，在弹力性大的橡胶层31粘贴弹力性小的薄膜层33，因此，薄膜层33抑制由弹性力差异的橡胶层31的伸长率。尤其，第二现有技术原先就是纤维层32生硬的材质，但是随着在这些纤维层32结合橡胶层31及薄膜层33，使得面料变得更加生硬或者硬邦邦。因此，由上述的第二现有技术的面料制造化学保护服时，穿着感降低，且由此活动性可被降低。

为了改善此，由本发明的申请人被申请注册的韩国专利注册第10-1407688号(化学保护服装用面料，以下称为‘第三现有技术’)如图3所示，与上述的第二现有技术相同地构成，其差异点只是在上述的纤维层32及薄膜层33之间，具备由特氟龙系树脂或氟系树脂或者聚氨酯系树脂形成，以具有橡胶弹性的薄膜的隔膜构成的伸缩变形层41。

这些第三现有技术如上所述，伸缩变形层41由橡胶状的树脂材隔膜构成，以各向同性性弹性变形并可缓冲橡胶层31及薄膜层33的弹性力差异，因此，可提高化学保护服的穿着感。此外，薄膜层33由上述的挤压纹路33h形成的多个薄膜33a、33b、33c构成，因此，不仅更加防止被撕裂，而且也可更确切的防治有毒性的化学物质。

但是，这些第三现有技术在形成纤维层32表面的一侧面形成软质的橡胶层31，在形成纤维层32内面的另一侧面构成由多个形成的薄膜层33，且在纤维层32及薄膜层33之间具备树脂材伸缩变形层41，因此，整体的重量过度的增加，由此活动性降低。

尤其，随着由薄膜的树脂材隔膜构成的伸缩变形层41形成为如塑料的面状的部件，重量过度的增加。

一方面，如上所述，消防服及化学保护服如上述面料的结构不同，面料被各自制造。据此，实际情况是由于消防服及化学保护服装用面料被各自制造，因此加重制造企业的制造费用。

本发明的申请人为了减少这些消防服及化学保护服装用面料的制造费用，研究并开发可兼容地适用在消防服及化学保护服，且可解决上述问题的面料申请了本发明。

技术实现要素：

(要解决的课题)

本发明的目的在于提供一种特殊服装用多功能面料，所述特殊服装用多功能面料暴露在外部的表面层由具有耐热性及坚韧性的纤维材片材构成，向内部的内部层由具有防水性及耐化学性的薄膜构成，且随着在纤维材片材及薄膜之间以叠层状态具备有具有伸缩性的伸缩性片材，不仅可提供对耐热性及有毒物质的化学抵抗性，而且缓冲由伸缩性片材的伸缩作用叠层的材料间的弹性差，将纤维材片材及薄膜可相对流动地一体地结合，可提高柔韧性，更进一步，在薄膜形成纹路或者凹凸形状的纹路，强化内部层的强度。

即，其目的在于提供由于合成了耐热性及耐化学性可根据需要选择性地适用在消防服或者化学保护服，并用于制造具有良好穿着感的轻量化的消防服或化学保护服的特殊服装用面料。

尤其，其目的在于提供在伸缩性片材具备多孔，进而可减少重量的特殊服装用多功能面料。

并且，其其他目的在于提供构成为薄膜可以多步骤进行防水及耐化学作用的特殊服装用多功能面料。

还有，其另外其他目的在于提供薄膜构成为由相互不同材质构成的多层结构，进而进行防水作用的同时，对相互不同的有毒性化学物质可各自进行对应的特殊服装用多功能面料。

此外，其另外其他目的在于提供将纤维材片材的外部侧表面与薄膜区别，可从液体及化学物质保护纤维材片材的特殊服装用多功能面料。

同时，其另外其他目的在于提供通过弹性地遮蔽薄膜的内部侧表面，进而可提高穿着感的特殊服装用多功能面料。

(解决课题的方法)

由本发明的特殊服装用多功能面料，其特征在于，包括：第一片材，以面状由具有耐热性和坚韧性(强韧性)的纤维面料构成；第二片材，与所述第一片材成为一体，并由具有耐化学性的防水材质的薄膜形成，给所述第一片材的底面提供防水性及耐化学性，以水密状态遮蔽所述第一片材的底面进行保护；及第三片材，以面状插入在所述第一片材及所述第二片材之间的状态，与所述第一片材及所述第二片材成为一体，且配置在具有不同伸缩性的所述第一片材及所述第二片材之间，并由具有各向同性伸缩性的材质形成，经材质特性在所述第一片材及所述第二片材之间伸缩，并缓冲所述第一片材及所述第二片材的不同伸缩性，且随着所述第一片材和所述第二片材及所述第三片材相互成为一体，其特征是由一张形状形成，并由所述第一片材的耐热性及坚韧性和所述第二片材的防水性及耐化学性，兼用地适用在消防服或化学保护服。

所述第二片材根据复合在所述第三片材的状态复合在所述第一片材，与所述第一片材成为同一体。

所述第二片材由pe材薄膜、pet材薄膜、ptfe材薄膜、evoh材薄膜、etfe材薄膜及氟薄膜中任何一个构成，以在所述第一片材的底面提供防水性及耐化学性。

所述第二片材由具有多个耐化学性防水层的一张合成薄膜构成，以在所述第一片材的底面由多步骤进行防水及耐化学作用。

所述第二片材包括：第一层，在所述第一片材的底面一次地进行防水及耐化学作用；及第二层，复合在所述第一层与所述第一层成为同一体，并二次地进行防水及耐化学作用。

优选的，所述第二层由具有耐化学性差别性的合成层形成，且所述第二层构成为所述第一层及所述第二层分别由在pe材、pet材、ptee材、evoh材、etfe材及氟材中，防止相互重复叠层地选择的任何一个材质构成。

所述第二片材还可包括：第三层，接合在所述第二层且与所述第二层形成同一体，三次地进行防水及耐化学作用。

优选的，所述第二片材由具有耐化学性差别性的合成层形成，且所述第二片材构成为所述第一层、所述第二层及所述第三层分别由在pe材、pet材、ptee材、evoh材、etfe材及氟材中，以防止相互重复叠层地选择的任何一个材质构成。

所述第一片材由具有耐热性及坚韧性的芳纶纤维、碳纤维或者氟纤维中至少任何一个形成的强化纤维构成，并与所述第二片材相反的上面朝向外部的水或者热气或有毒物质。

所述第二片材随着配置在与所述第一片材的所述上面相反的底面，以水密状态遮蔽所述第一片材的底面，由挤压成型的挤压薄膜构成，且在至少一侧的表面形成向挤压方向成纹的纹路或者凹凸形状的成型图案。

所述第三片材由在所述第一片材及所述第二片材之间提供空气层，并配置有部分地减弱强性多孔的面状伸缩材构成。

例如，所述第三片材由以形成所述多孔且具有橡胶弹性的软质耐化学材形成，在所述基础层及所述薄膜层之间伸缩变形的薄膜的隔膜构成。

与此不同，所述第三片材由以下任何一个构成：形成提供所述多孔的网状，由伸缩的原丝制造并在所述第一片材及所述第二片材之间伸缩变形的针织或经向斜纹毛织布形成的网状面料；由中空纤维形成具有伸缩性的空气网状面料；或者连接两张网状面料及所述两张网状面料之间，由提供弹性力的绒毛织物形成，并以所述绒毛织物一体地连接所述两张网状面料之间并提供弹性力，通过所述绒毛织物在所述第一片材及所述第二片材之间伸缩变形的立体空气网状。

本发明还可包括：第五片材，复合在所述第二片材的底面，遮蔽所述第二片材底面。

例如，所述第五片材优选由以下任何一个构成：形成提供所述多孔的网状，由伸缩的原丝制造伸缩变形的针织或经向斜纹毛织布形成的网状面料；由中空纤维形成具有伸缩性的空气网状面料；或者由两张网状面料及多个绒毛织物形成，以所述绒毛织物一体地连接所述两张网状面料之间并提供弹性力，通过所述绒毛织物在所述第一片材及所述第二片材之间伸缩变形的立体空气网状。

本发明有必要还包括：第四片材，一体地具备在所述第一片材的上面，遮蔽所述第一片材的上面，且由薄膜的橡胶或者薄膜形成，进而对所述第一片材的上面进行防水的同时防止有毒物质的渗透。

例如，所述第四片材以薄膜涂布在所述第一片材的上面，且由氯丁二烯或丁基或者氟系聚合物形成的涂膜构成，或者由粘附在所述第一片材上面的具有防水性及耐化学性的薄膜构成。

(发明效果)

如上所述，本发明由芳纶纤维或者碳纤维或者氟纤维形成的强化纤维构成第一片材，因此，通过第一片材可提供耐热性及难燃性，且由具有防水性及耐化学性的薄膜构成第二片材，通过第二片材可阻断有毒物质的流入，因此，可兼用在消防服或化学保护服。即，由第一片材及第二片材阻断热气，同时还可阻断有毒物质，因此，可兼用在消防服或化学保护服。

尤其，具备在第一片材及第二片材之间的具有伸缩性的第三片材向四方伸缩，且缓冲第一片材及第二片材的伸缩性，因此可提高柔韧性及由此的穿着感，且在第三片材形成多孔时，不仅可减少面料的整体重量，也可提供如断热空间的空气层，并可提高第三片材的伸缩性，在由薄膜形成的第二片材形成成型纹路时，随着因成型纹路第二片材的强性被强化，通过第二片材也可补强第一片材的强性。

即，由第一至第三片材根据需要可适用在消防服或化学保护服，可由第三片材及多孔提供具有良好穿着感的轻量化的消防服或化学保护服。

并且，第二片材复合在第三片材之后，一体地复合在第一片材，因此，将第二片材及第三片材粘贴在第一片材，可将第一至第三片材方便地构成为一体。

还有，第二片材可由pe材薄膜、pet材薄膜、ptee材薄膜、evoh材薄膜、etfe材薄膜及氟材薄膜中任何一个构成，因此，根据有毒物质的特性可由适当的薄膜构成第二片材。

此外，第二片材由多个耐化学性防水层形成的合成薄膜构成时，以多步骤过滤多种有毒物质，并几乎完全地水密第一片材的底面。

同时，第二片材由第一层和第二层和/或第三层构成时，以至少两步骤至三步骤可过滤乃至防止有毒性化学物质，因此，可由两次至三次防止有毒物质的渗透。

此外，第二片材的第一至第三层由对液体有毒性化学物质具有极其强的耐化学性的由聚乙烯(pe，polyethylene)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，polyethyleneterephthalate)或者聚四氟乙烯(ptfe，polytetrafluoroethylene)形成的树脂材薄膜及对气体有毒性化学物质具有极其强的耐化学性的由乙烯醇共聚物(evoh，ethylenevinylalcohol)形成的树脂材薄膜，对强酸性及碱性化学物质具有特别强的耐化学性的由四氟乙烯(etfe，ethylenetetrafluoroethylene)形成的树脂材薄膜，或者对溶剂或化学药品具有耐化学性和耐水性及耐热性的氟薄膜中，防止重复叠层地被选择的任何一个材质分别构成时，可各自依次地过滤乃至防止多种有毒性化学物质。

此外，第三片材形成多孔，且由具有橡胶弹性的薄膜的隔膜构成时，通过第三片材可部分地执行耐化学作用，并通过多孔可提供空气层，但与此不同的第三片材由伸缩材原丝制造的如针织或经向斜纹毛织布的网状面料构成时，不仅可提供伸缩性，因网状面料的孔最小化整体重量的增加，同时可提供如断热空间的空气层，且又与此不同，由中空纤维制造的空气网状面料或者立体空气网状构成时，因轻素材的特性最大的抑制整体重量的增加并由绒毛织物可提供弹性力，因此不仅可提高穿着感，也有助于产品的轻量化，同时通过网状的多孔可提供如断热空间的空气层。

进一步，构成为两张，成为构成立体空气网状的网状面料的孔不同的构成时，可调整立体空气网状的伸缩性，且在网状面料的断面形成气孔时，不仅通过气孔可循环空气，而且弹性力会加倍，也可提供用于断热的空气层。

进一步，在第一片材具有由橡胶或薄膜形成的第四片材时，与第二片材不同的从有毒物质保护所述第一片材的表面并可进行水密。

此外，在第二片材具备第五片材时，可保护第二片材的表面，且第五片材由具有伸缩性的网状面料或空气网状面料或立体空气网状构成时，由第五片材的软垫可提高穿着消防服或化学保护服时的触感，且迅速地吸收汗进行干燥，而且也可提供如上所述的空气层。

附图说明

图1是示出由第一现有技术的化学保护服装用面料结构的断面图。

图2是示出由第二现有技术的化学保护服装用面料结构的断面图。

图3是示出由第三现有技术的化学保护服装用面料结构的断面图。

图4是示出根据本发明的实施例的特殊服装用多功能面料结构的立体图。

图5是示出在图4示出的面料的断面图。

图6是示出在图4所示的第二片材的其他实施例的分解立体图。

图7是示出在图5所示的第二片材的特殊服装用多功能面料的断面图。

图8是示出适用在图4的第三片材的针织平面图。

图9是示出适用在图4的第三片材的空气面料的立体图。

图10是示出适用在图4的第三片材的立体空气网状的立体图。

图11是示出在图10示出的立体空气网状的大致断面图。

图12是示出在图4示出的面料适用第四片材状态的断面图。

图13是示出在图12示出的第四片材的其他实施例的断面图。

图14是示出在图12示出的在第四片材粘贴薄膜状态的断面图。

图15是示出在图4示出的面料适用第五片材状态的断面图。

图16是示出根据本发明的实施例，由特殊服装用多功能面料制造的特殊服的正面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明根据本发明实施例的特殊服装用多功能面料。

根据本发明实施例的特殊服装用多功能面料，如图4所示，包括第一片材111、第二片材112及第三片材113。

为了可作为消防服使用，第一片材111由具有耐热性及坚韧性的面状纤维面料构成。第一片材111可由织物构成，也可由无纺织布构成。如图5所示，第一片材111与第二片材112相反的上面，朝向外部的水或热气或者有毒物质。例如，第一片材111可由具有耐热性及坚韧性的芳纶纤维、碳纤维或者氟纤维中至少任何一个形成的强化纤维，或者高强度聚酯系纤维或尼龙系纤维中至少任何一个构成。特别优选的，第一片材111由具有高强度且耐热性和抗拉强度良好的聚亚苯苯并二恶唑(pbo，poly-phenylenebenzobisoxazole)或对位芳纶构成。因此，第一片材111由材质特性可阻断热气。

如图5所示，第二片材112一体地具备在与第一片材111的上面相反的底面，与第一片材111成为一体。第二片材112由具有耐化学性的防水材质的薄膜形成，以在第一片材111的底面提供防水性及耐化学性，将第一片材111的底面以水密状态遮蔽并进行保护。第二片材112由薄膜构成，进而阻断液体或气体或者粉末形状的有毒物质。这种第二片材112，随着由薄膜形成，与由纤维形成的第一片材111具有不同的伸缩性。

例如，第二片材112可由对于液体有毒性化学物质具有特别强的耐化学性的聚乙烯(pe，polyethylene)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，polyethyleneterephthalate)或者聚四氟乙烯(ptfe，polytetrafluoroethylene)形成的树脂材薄膜、对气体有毒性化学物质具有特别强的耐化学性的由乙烯醇共聚物(evoh，ethylenevinylalcohol)形成的树脂材薄膜、对强酸性及碱性化学物质具有特别强的耐化学性的由四氟乙烯(etfe，ethylenetetrafluoroethylene)形成的树脂材薄膜，或者对溶剂或化学药品具有耐化学性和耐水性及耐热性的氟薄膜中选择的任何一个材质构成。即，第二片材112由pe、pet、ptfe、evoh、etfe及氟中任何一个材质形成的耐化学薄膜构成。

第二薄膜112由挤压成型的挤压薄膜构成，如图4所示，挤压成型时，在表面形成由挤压方向成纹的纹路或凹凸形状的成型纹路112h。第二片材112成型时一侧被拉，且在表面形成非常细微的褶子，在表面具有条纹形状的成型纹路112h。第二片材112经细微的褶子，事实上由细微的凹凸形状的条纹形成成型纹路112h，因此，由成型纹路112h强化韧性。尤其，第二片材112随着成型纹路112h韧性被强化，因此，自身强度事实上被强化，且如图所示，成型纹路112h对长度方向由斜线形成，由此，对长度方向的韧性被强化。这些薄膜层112与通常的正交层压制品的制造方法及特性大同小异，因此，其详细的说明给予省略。

如图所示，第三片材114以介于第一片材111及第二片材112之间的状态，随着与第一片材111及第二片材112成为一体，配置在具有不同伸缩性的第一片材111及第二片材112之间。第三片材114由点或网状形状涂布的粘合剂，可粘附在第一片材111及第二片材1112。

第三片材114由具有各向同性伸缩性的材质形成，是弹性支撑第一片材111及第二片材112的面状部件。第三片材114由材质特性在第一片材111及第二片材112之间伸缩，并缓冲第一片材111及第二片材112的不同伸缩性。即，第三片材114在因材质特性的弹性差而伸缩性不同的第一片材111及第二片材112之间向多个方向伸缩，并缓冲第一片材111及第二片材112的弹性力差异，即互不相同的弹性力。因此，经本发明的实施例的面料110被制造成消防服或化学保护服时，第三片材114的柔韧性提高，进而提供优秀的穿着感。

如图4及图5所示的放大图，第三片材114在第一片材111及第二片材112之间提供如断热空间的空气层，优选的形成强化耐热性并提高伸缩性的多孔114a。例如，这些第三片材114由具有橡胶弹性的软质耐化学材形成，可在第一片材111及第二片材112之间构成为伸缩变形的薄膜的隔膜。即，第三片材114具有如橡胶的弹性，不是向某一个方向，而是向多个方向伸缩的薄膜或缠绕形状的部件。这种第三片材114可由多种材质构成，优选的由具有耐热性及耐化学性的伸缩性良好的特氟龙系树脂或氟系树脂或者由聚氨酯系树脂形成的薄膜的隔膜构成，更优选的由伸缩性和耐化学性及防水性等良好的聚四氟乙烯(ptfe，polytetrafluoroethylene)或者热塑性聚氨酯(tpu，thermoplasticpolyurethane)等构成。因此，第三片材114不仅在第一片材111及第二片材112之间伸缩，还提供耐化学性。这时，第三片材114由上述的多孔114a，部分地提供耐化学性。并且，第三片材114由多孔114a强性部分地减弱，因此，圆滑地进行伸缩。

与上述不同，如图8所示，第三片材114由可伸缩的原丝被制造，也可由在第一片材111及第二片材112之间伸缩变形的通常的针织或经向斜纹毛织布形成的网状面料构成。在这种情况，第三片材114不仅因针织或经向斜纹毛织布的网状重量被减少，而且圆滑地进行伸缩。并且，如图8所示，第三片材114由网状自然地形成多孔114a，不需要另外形成多孔114a，并且通过网状形成提供断热空间的空气层。

与上述又有不同，如图9所示，第三片材114也可由空气网状面料构成。这种空气网状面料由中空纤维(hollowfiber)形成具有伸缩性，如示出，由形成多孔114a的细微的网状，形成如网格。因此，第三片材114由空气网状面料构成时，不仅由中空纤维及网状减少重量，而且，圆滑的进行伸缩变形，且由网状的孔及中空纤维的中空提供空气层，或者通过中空循环透过第一片材111的空气。

与上述又有不同，如图10及图11所示，第三片材114也可由立体空气网状115构成。如示出，立体空气网状115由两张网状面料115a、115b及连接两张网状面料115a、115b之间提供弹性力的绒毛织物115c构成。例如，立体空气网状115可混纺耐热性或难燃性的芳纶纤维或对位芳纶纤维或者聚苯并咪唑(pbi，polybenzimidazole)及对位芳纶(para-aramid)进行制造(如40％：60％的比率)，且绒毛织物115c具有在某一侧的网状面料115a、115b施加外力时，向相对侧面料移动，并在外力消失时复原为原来状态的弹性力。因此，立体空气网状115通过绒毛织物115c在第一片材111及第二片材112之间圆滑地伸缩，且通过由网状的多孔114a及由绒毛织物115c的隔离空间，循环透过第一片材111的空气或者提供上述的空气层。

立体空气网状115可形成为形成于网状面料115a、115b的网状(多孔)的大小不互相同。因此，立体空气网状115可通过网状面料115a、115b的网状大小，调整弹性力(伸缩性)及通气性。

如图11所示的放大图，立体空气网状115可在网状面料115a、115b的断面形成提供气孔(气孔)的中空h。如上所述，中空h疏通循环的空气，更圆滑的循环空气，且网状面料115a、115b被加压时，伸缩的同时给网状面料115a、115b提供弹性力。因此，立体空气网状115不仅提供更良好的弹性力，而且通过弹性力的软垫作用，提供更加提高的穿着感，且通过中空h提供空气层。

一方面，上述的多孔114a为了第三片材114的重量减少及圆滑的伸缩，优选的由不拉伸第三片材114也可肉眼确认的大小而构成。

另一方面，如图5所示，上述的第一片材111和第二片材112及第三片材114相互形成一体，进而形成一张面料110。这时，优选的，面料110由第二片材112优先地复合在第三片材114之后，粘附在第一片材111，进而第一片材111和第二片材112及第三片材114被制造成一体而成。因为，如后所述由于在第一片材111可粘附第四片材118，因此，优选的面料110复合时，为使第一片材111及第二片材1112的重量不具有太大的差异，第二片材112优先复合在第三片材114。这种面料110由第一片材111的耐热性及坚韧性和由薄膜形成的第二片材112的防水性及耐化学性阻断热气，且可防止有毒物质及水分的渗透，因此，可兼用在消防服或化学保护服。

又另一方面，如上所述，由薄膜构成的第二片材112可以仅由一个耐化学薄膜构成为单层，但相比于此，如图4所示的放大图，优选为由具有不同耐化学性的至少两个耐化学薄膜叠层而成的一张合成薄膜形成，进而构成为复数层。第二片材112由复数层构成时，可由多步骤防御有毒性化学物质的渗透。

例如，第二片材112如图4所示成型时，可适用由合成为同一体的第一层112a及第二层112b构成的双重合成薄膜。这时，优选的第二片材112的第一层112a及第二层112b分别由从上述的pea、pet、ptfe、evoh、etfe及氟中，以防止重复叠层地选择的任何一个材质构成，进而由耐化学性具有差别性的合成层构成。因此，第二片材112由第一层112a及第二层112b不同的耐化学材构成，因此，对于多种有毒性化学物质，不仅通过第一层112a及第二层112b提供不同的化学抵抗性，而且由合成层强化强度。例如，第一层112a由pe构成，第二层112b由evoh构成时，第二片材112通过第一层112a一次地过滤乃至防止气体及液体的有毒性化学物质，尤其是过滤乃至防止液体的有毒性化学物质，并通过第二层112b二次地过滤至防止通过第一层112a的气体及液体的有毒性化学物质，尤其是过滤乃至防止气体的有毒性化学物质。

如图4所示的放大图，这种第二片材112为了最小化合成的第一层112a及第二层112b的厚度，可只在第一层112a具备上述的成型纹路112h，在第二层112b不具备上述的成型纹路112h。

与此不同，即使厚度会细微地变厚，但是为了强化整体韧性，第二片材112可将第一层112a及第二层112b都可合成为具备上述成型纹路112h的状态，尤其是，如图6所示，为了互补相互间的韧性，相互的成型纹路112h可由交叉状态合成。第一层112a及第二层112b在挤压之后，第二片材112在冷却之前挤压时的温度、半熔融状态可相互紧贴地合成，且与此不同，以冷却的状态叠层之后，可由高频熔接或超声熔接或者粘合剂合成。因此，随着第一层112a及第二层112b形成同一体，第二片材112由一张薄膜构成。

如图4所示的放大图，第二片材112也可适用附加构成第三层112c的三重合成薄膜。这时，第二片材112的第一层112a、第二层112b及第三层112c分别由从pea、pet、ptfe、evoh、etfe及氟中，以防止重复叠层地选择的任何一个材质构成，进而构成耐化学性具有差别性的合成层。例如，第二片材112的第一层112a由pe构成，第二层112b由evoh构成时，为了防止与第二层112b的重复叠层，第三层112c再次由pe构成。这些第二片材112由第三层112c三次地过滤乃至防止通过了第二层112b的气体及液体的有毒性化学物质。因此，第二片材112对于多种有毒性化学物质可提供化学抵抗性，且由第三层112c强度有些强化。

其中，上述的第三层112c为了最小化薄膜层112的厚度，可不具备成型纹路112b，但与此不同，如上述的第一层112a及第二层112b具备成型纹路112h，以与第二层112b的成型纹路112h交叉的形状可由上述方法合成在第二层112b。因此，第二片材112由第三层112c韧性更加被强化。

一方面，如图7所示的放大图，由本发明实施例的面料110，多个第二片材112可连续地接合在第一片材111的底面。因此，面料110由多个第二片材112补强耐化学性及防水性。这时，面料110为了由面接触便于接合，多个第二片材112中的任何一个也可由没有成型纹路112h的耐化学薄膜构成。并且，面料110为了对多种有毒物质提供耐化学性，多个第二片材112中至少任何一个也可由上述的合成薄膜构成。

另一方面，如图12所示，第一片材111的表面(上面)可由橡胶材的第四片材118遮蔽。例如，第四片材118由薄膜涂布在第一片材111的上面，可由氯丁二烯橡胶或丁基橡胶或氟系聚合物形成的皮膜构成。氯丁二烯橡胶和丁基橡胶及氟系聚合物的耐化学性和耐热性及耐水性(防水性)都优秀，但尤其是氯丁二烯橡胶是粘合性及耐水性优秀，丁基橡胶是绝缘性和延伸率及气体阻断性优秀，且氟系聚合物对溶剂或化学药品的耐化学性和耐水性、耐热性(热稳定性)、耐久性、触感为其中最为优秀的。因此，第四片材118通过皮膜可保护第一片材111的表面。

与此不同，如图13所示，第四片材118由与上述第二片材112相同的薄膜构成，也可接合在第一片材111的上面。即，第四片材118可由与上述第二片材112相同的另一第二片材112构成。因此，第一片材111不仅在底面，在上面也具备第二片材112。

这种第四片材118通过与第二片材112相同的薄膜提供耐化学性及防水性，并随着由上述的成型纹路112h薄膜的强性被强化，防止第一片材111的贯通或者损坏。这时，如图13所示的放大图，第一片材111在上面可具备隆起形状的拉绒111a。这种拉绒111a一体地接合在与第二片材112相同构成的第四片材118，在第四片材118及第一片材111之间左右流动，同时补充第一片材111及第四片材118的弹性差，进而提高穿着感。

其中，如图12所示的放大图，第一片材111在上面可附加地具备上述的第三片材114。这种附加的第三片材114在第一片材111及第四片材118之前伸缩，同时补充第一片材111及第四片材118的弹性差，进而提高穿着感。

一方面，如图14所示，由上述的皮膜构成的第四片材118在表面，可接合与上述第二片材112相同构成的另外其他的第二片材112。因此，第四片材118由另外其他第二片材112被遮蔽并保护，因此，不仅不容易被损坏，而且耐化学性及防水性被强化。这时，如图14所示的放大图，第四片材118可附加构成上述的第三片材114。这种附加的第三片材114在第四片材118及第二片材112之间弹性变形，同时补充第四片材118及第二片材112的弹性差，进而提高穿着感。

另一方面，如上所述，具备在第一片材111底面的第二片材112的下部如图15所示，可由网状面料或空气网状面料或者立体空气网状形成的第三片材114遮蔽。即，第二片材112可由与第三片材114相同构成的另外其他第三片材114遮蔽下部。这种第三片材114是通过软垫提高触感，或吸收汗水并迅速干燥的第五片材。

如图4及图5所示，如上的根据本发明实施例的特殊服装用多功能面料110由第一片材111、第二片材112及第三片材114构成时，使用为消防服。这些面料110中，由芳纶纤维构成的第一片材111阻断热气，由薄膜构成的第二片材112阻断有毒物质，因此，可用于防止有毒物质渗透的消防服。尤其，面料110的第三片材114伸缩，因此，穿着感良好，且不仅由第三片材114的多孔114a重量减少，而且由多孔114a的空气层可提供断热性能有所提高的消防服。进一步，面料110由第二片材112的成型纹路112h强化强性，因此，也可提供耐久性有所提高的消防服。

并且，如图12所示，面料110在第一片材111的表面具备橡胶材或薄膜材的第四片材118时，第四片材118防止向第一片材111表面渗透的有毒物质，因此，如图16所示，也可作为化学保护服100使用。这些化学保护服100如上所述，不仅由第三片材114的多孔114a和网状面料、空气网状面料或者立体空气网状减少整体重量，而且提高穿着感，且由第二片材112耐久性被提高。

最终，本发明实施例的面料110根据需要可适用为消防服或化学保护服，且由第三片材114及多孔114a确保柔软性，进而可提供具有优秀穿着感的轻量化消防服或化学保护服。

上述的实施例是用于说明本发明的优选实施例，且本发明的适用范围不限定于此，本质特征充足时，在相同思想的范畴内可进行适当的变形(结构或构成的变更或者部分省略或补充)。另外，上述的实施例可对部分或多数的特征进行相互组合。因此，在本发明的实施例显示的各个构成要素的结构及构成，可由变形或组合实施，因此，这些结构及构成的变形或组合，也当然属于本发明的权利要求范围。

产业上可利用性

本发明的特殊服装用多功能面料可用于制造消防服、军用战斗服等多种保护服的纤维工业领域并被销售。