1.一种基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮，其特征在于，由聚乙烯层(1)和纳米金颗粒层(2)组成；所述聚乙烯层(1)与所述纳米金颗粒层(2)交替叠加，紧密竖向排列；所述纳米金颗粒层(2)由球状纳米金颗粒组成，颗粒之间通过电子隧穿导电接触。
2.根据权利要求1所述的基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮，其特征在于，所述聚乙烯层(1)材料为低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮，其特征在于，所述聚乙烯层(1)厚度为0.02-0.125mm。
4.根据权利要求1所述的基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮，其特征在于，所述纳米金颗粒层(2)中纳米金颗粒直径为10-30nm。
5.一种基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：金胶溶液的制备，包括如下步骤：
S1.1：对用于金胶溶液制备的玻璃器皿进行清洗；
S1.2：加热柠檬酸钠溶液至沸腾，然后逐滴加入四氯金酸溶液并快速搅拌2-3分钟，持续加热并搅拌混合溶液15分钟之后，缓慢冷却至室温，制得金胶溶液；
其中，柠檬酸钠溶液和四氯金酸溶液的摩尔比为3.5:1-7.0:1；
S2：对聚乙烯层(1)进行表面处理，使聚乙烯层(1)表面形成活性基团以吸附胶体金溶液中的纳米金颗粒，包括如下步骤：
S2.1：将聚乙烯层(1)放入纯水中用超声清洗仪清洗10分钟，用氮气吹干，然后将其置于真空状态下用惰性气体等离子体处理2-3分钟，在聚乙烯层(1)表面形成活性基团；处理结束后将其暴露在空气中1-2小时，使聚乙烯层(1)表面的活性基团与空气中的水分反应；
S2.2：将S2.1中得到的聚乙烯层(1)在3-氨基-4-羟基苯磺酸的甲醇溶液里浸泡10分钟，取出后用甲醇清洗，然后加热干燥，真空保存；
S3：制备聚乙烯-纳米金颗粒双层薄膜，包括如下步骤：
S3.1：将羟胺与氯金酸按摩尔比1.44:1配置成混合溶液B；
S3.2：将经过S2中表面处理的聚乙烯层(1)浸入到S1中制备的金胶溶液，取出后用纯水冲洗1-2分钟；浸入混合溶液B中并均匀搅拌，重复该步骤2-3次，得到表面连续的聚乙烯-纳米金颗粒双层薄膜；
S4：将得到的聚乙烯-纳米金颗粒双层薄膜交替层层叠加，然后浸入到聚乙烯溶液里，加热烧制成型；
S5：利用切割工具沿着垂直于聚乙烯层(1)方向切割，得到多层聚乙烯-纳米金颗粒金属橡皮。
6.根据权利要求5所述基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，所述S1.1包括如下步骤：
S1.1.1：将浓度为95％-98％的浓硫酸与浓度为30％的过氧化氢按体积比3:1配置成混合溶液A；
S1.1.2：将用于制备金胶溶液的玻璃器皿浸入混合溶液A清洗1小时；然后取出玻璃器皿用纯水清洗，纯水的导电率为18MΩ；之后将玻璃器皿放入体积浓度为10％的三甲基氯硅烷的甲苯溶液中静置12小时，然后用纯水清洗，烘干待用。
7.根据权利要求5所述基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，所述S2.1步骤中真空压强为45-50Pa，所述惰性气体为氩气。
8.根据权利要求5所述基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，所述S2.2步骤中加热温度为85℃，加热时间为90分钟。
9.根据权利要求5所述基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，所述S3.2步骤中聚乙烯层(1)浸入到S1中制备的金胶溶液的时间为48小时；所述搅拌时间为30分钟。
10.根据权利要求5所述基于纳米金颗粒-聚乙烯的柔弹性智能化金属橡皮的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中加热烧制温度为130℃，加热时间为12小时。