本发明涉及一种柔性光伏瓦层压工艺。
背景技术：
柔性光伏瓦因为其材质柔软，可以铺设在形状不同的建筑表面，但柔性光伏瓦在封装的时候，直接采用抽真空加热进行封装的话，容易使产品产生形变，可能会导致线路的断裂，影响产品的质量，并且容易表面不平整，影响光线的吸收率。
技术实现要素：
本发明涉及一种柔性光伏瓦层压工艺，可以防止柔性光伏瓦形变。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种柔性光伏瓦层压工艺，工艺步骤如下：
(1)定制所需形状的配套工装，所述工装采用高分子耐热材料制作；
(2)将工装装在柔性光伏瓦边缘，并将工装与柔性光伏瓦一同放入封装设备；
(3)设置封装设备的温度为140℃～160℃，开始抽真空，第一阶段抽真空3～7min，第二阶段抽真空8～15min；
(4)分三阶段进行上腔室充气加压，第一阶段充气压力为-50～40Kpa，第二阶段充气压力为-40～30Kpa，第三阶段充气压力为-30～10Kpa。
(5)取出工装，带柔性光伏瓦冷却后取出。
其有益效果是：将柔性光伏瓦先装在一定形状的工装中后，柔性光伏瓦形状固定，由于工装不会由于真空加压变形，因此在抽真空和加压的过程中对柔性光伏瓦起到支撑的作用，避免了柔性光伏瓦的变形。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种柔性光伏瓦层压工艺，工艺步骤如下：
(1)定制所需形状的配套工装，所述工装采用高分子耐热材料制作；
(2)将工装装在柔性光伏瓦边缘，并将工装与柔性光伏瓦一同放入封装设备；
(3)设置封装设备的温度为140℃～160℃，开始抽真空，第一阶段抽真空3～7min，第二阶段抽真空8～15min；
(4)分三阶段进行上腔室充气加压，第一阶段充气压力为-50～40Kpa，第二阶段充气压力为-40～30Kpa，第三阶段充气压力为-30～10Kpa。
(5)取出工装，带柔性光伏瓦冷却后取出。
由于在封装的时候有工装进行定型，柔性光伏瓦不会发生形变，产品的成平率大大提高，并且由于工装直接定型，柔性光伏瓦可以直接应用于特定形状的建筑表面。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。