保护膜及其制造方法、玻璃盖板及其制造方法、电子设备与流程

【技术领域】

本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种保护膜及其制造方法、玻璃盖板及其制造方法、电子设备。

背景技术：

随着数位化生活的流行，各种如手机、笔记本电脑及平板型电脑等电子设备成为了我们生活中的必需品。

为了很好的保护电子设备，通常在显示屏一侧设置玻璃盖板，该玻璃盖板覆盖显示屏以及显示屏周围的非显示区域，该非显示区域为设置home键、摄像头或听筒的区域。由于需要遮挡所述非显示区域，一般会采用喷油、移印等方式在曲面玻璃上形成油墨区得到所需的玻璃盖板。然而电子设备本身需要增强其防摔性、防破性或装饰性等，通常会在玻璃盖板内贴合具有装饰性或功能性的保护膜(decofilm)，如防爆膜、防静电膜、隔热膜或抗反射膜等。因此，也可以是在保护膜上形成油墨区，贴合至曲面玻璃上即可得到所需的玻璃盖板。由于在保护膜上去形成油墨区更为方便，且有更多的加工空间，如做拉丝、金属效果等，故而这种方式受到越来越多的青睐，以保护电子设备，亦保护使用者不受玻璃伤害。

近年来，为进一步增加电子设备的显示区域以及提高用户的感官体验，尤其是手机、平板电脑等，推出了曲面显示屏，从2.5d屏到3d屏，显示屏的边缘弧度越来越大，以更好的提高用户体验。相应的，对于玻璃盖板的要求也相应的提高，也即玻璃盖板边缘的弧度也越来越大，也即边角处圆弧角(r角)的深度越来越大。随着玻璃盖板边缘的弧度增大，对保护膜与曲面玻璃之间的贴合提出了更高的要求。但是在将曲面玻璃与保护膜的贴合过程中，在曲面玻璃的曲面部分，特别是边角处其曲面弧度最大，极易产生气泡或褶皱，使得曲面玻璃与保护膜贴合不紧密，无法满足现有的产品需求。故而，由于无法实现曲面玻璃与保护膜紧密贴合，在以手机为代表的电子设备的设计上，四个边中两相对的边为较大的弧度，而另外两边弧度较小，以减小边角处的贴合难度。也就是由于无法实现曲面玻璃与保护膜贴合紧密，制约了电子设备的设计，因此亟需寻找一种解决该技术问题的方案。

现在，显示屏对于电子设备已成必要的组件，曲面显示屏在成为未来电子设备的必配组件过程中，其市场涉及所有带有曲面玻璃的电子设备，市场需求大。并且如果玻璃盖板上只要带有一点气泡或褶皱，将严重影响使用者对该产品的品质认知；而电子设备一般售价为1000-1000元之间，使用者是不会容忍其购买的电子设备上带有气泡或褶皱的。因此，必须有效解决保护膜贴合的问题。

技术实现要素：

为克服现有曲面玻璃与保护膜贴合不紧密的技术问题，本发明提供一种保护膜及其制造方法、带有该保护膜的玻璃盖板及其制造方法、电子设备。

本发明为解决上述技术问题的技术方案是提供一种保护膜，用于贴合在具有边角的曲面玻璃内侧，所述保护膜包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。

优选地，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述加强部对应该圆弧角中心处厚度最大。

优选地，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述加强部的厚度与该圆弧角的深度正相关。

优选地，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述保护膜对应所述曲面玻璃圆弧角的区域为变形区域，所述加强部的宽度与所述变形区域的宽度之间的比例为0.3-1:1。

优选地，所述保护膜进一步包括保护膜基材，所述加强部与所述保护膜基材一体成型。

优选地，所述保护膜进一步包括保护膜基材，所述加强部设置在所述保护膜基材上。

优选地，所述保护膜基材和加强部的材料相同或不同。

优选地，所述加强部的弯曲模量大于所述保护膜基材的弯曲模量。

优选地，所述加强部的材料为pet、光学胶、cop、tpu或油墨。

优选地，所述保护膜基材上设有油墨层；所述油墨层上一体成型有所述加强部，或所述加强部设置在油墨层上。

优选地，所述保护膜对应曲面玻璃内侧每个边角的位置均设有加强部。

本发明还提供一种玻璃盖板，其用于贴合保护电子设备显示屏，所述玻璃盖板包括与电子设备显示屏匹配的具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，所述保护膜贴合于所述曲面玻璃内侧。

优选地，所述曲面玻璃具有与电子设备显示屏匹配的多个边角，所述保护膜在曲面玻璃每个边角处都设置加强部。

本发明还提供一种电子设备，包括显示屏和上述的玻璃盖板，所述玻璃盖板尺寸与所述显示屏匹配并贴合覆盖所述显示屏。

本发明还提供一种保护膜的制造方法，该保护膜用于贴合在具有边角的曲面玻璃内侧，所述保护膜的制造方法包括：提供保护膜基材；及在保护膜基材上形成加强部，得到所需保护膜；所述保护膜包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。

优选地，所述加强部与所述保护膜基材一体成型。

优选地，通过丝网印刷或粘贴的方式在保护膜基材上形成所述加强部。

优选地，所述保护膜的制造方法还包括在保护膜基材上形成油墨层；所述油墨层上一体成型有所述加强部，或所述加强部设置在油墨层上。

本发明还提供一种玻璃盖板的制造方法，其包括：提供具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，将保护膜和所述曲面玻璃相贴合，曲面玻璃内侧至少一个边角位置的保护膜厚度大于其他区域的厚度。

相对于现有技术，本发明提供一种保护膜，其包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。当将该保护膜与曲面玻璃贴合时，保护膜对应曲面玻璃边角处会发生弯曲，此时加强部能有效产生顶压力，从而减少气泡或褶皱的产生，达到使保护膜与曲面玻璃紧密贴合的效果。进而能生产得到与显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。

并且，利用加强部不仅在贴合过程提供顶压力，而且在贴合完成后持续提供顶压力，保证保护膜和曲面玻璃一直处于紧密贴合的状态。

此外，需要强调的是，针对本发明所解决的技术问题，现有技术均是针对贴膜装置或贴膜方法进行改进，成本高且效果不佳；目前利用传统方法无法实现保护膜和曲面玻璃紧密贴合，特别针对圆弧角(r角)的深度大的曲面玻璃，故而制约了电子设备的设计。而在本发明中，不仅突破传统方法，实现保护膜和曲面玻璃紧密贴合；并且针对保护膜本身做出改进，从而达到使保护膜与曲面玻璃紧密贴合的效果，成本低且效果好，特别适合大规模生产。

本发明还提供一种玻璃盖板，其包括曲面玻璃和上述的保护膜，所述曲面玻璃和所述保护膜相贴合，该玻璃盖板能匹配弯曲弧度大的显示屏，能有效提高其市场竞争力。

本发明还提供一种电子设备，其包括显示屏和上述的玻璃盖板，所述玻璃盖板覆盖所述显示屏。由于该玻璃盖板能做到边缘弧度大的要求，从而很好的增加电子设备的设计空间，进而满足用户的需求。

本发明还提供一种保护膜的制造方法，包括：提供保护膜基材；及在保护膜基材上形成加强部，得到所需保护膜；所述保护膜包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。利用该保护膜的制造方法所制得的保护膜，能与曲面玻璃紧密贴合，从而能生产得到与曲面显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。且该方法简单有效，成本低，特别适合大规模生产。

本发明还提供一种玻璃盖板的制造方法，包括：提供具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，将保护膜和所述曲面玻璃相贴合，曲面玻璃内侧至少一个边角位置的保护膜厚度大于其他区域的厚度。所得到的玻璃盖板能匹配弯曲弧度大的显示屏，能有效提高其市场竞争力；且该方法简单有效，成本低，特别适合大规模生产。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例中保护膜的结构示意图。

图2是图1中沿i-i方向的剖视示意图。

图3是图2中a部的放大示意图。

图4是本发明中曲面玻璃的结构示意图。

图5是图4中沿ii-ii方向的剖视示意图。

图6是图4中沿ⅲ-ⅲ方向的剖视示意图。

图7是本发明第二实施例中保护膜的结构示意图。

图8是图7中沿ⅳ-ⅳ方向的剖视示意图。

图9是图8中c部的放大示意图。

图10是图7中b部的放大示意图。

图11是本发明第三实施例中保护膜的结构示意图。

图12是本发明第四实施例中保护膜的结构示意图。

图13是图12中沿ⅴ-ⅴ方向的剖视示意图。

图14是图13中e部的放大示意图。

图15是本发明第五实施例中玻璃盖板的结构示意图。

图16是图15中沿ⅵ-ⅵ方向的剖视示意图的部分放大图。

图17是图16中f部的放大示意图。

图18是本发明第六实施例中玻璃盖板的结构示意图。

图19是图18沿ⅶ-ⅶ方向的剖视示意图的部分放大图。

图20是图19中g部的放大示意图。

图21是图19的一种变形实施方式。

图22是图21中h部的放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

如图1-3所示，一种保护膜20，可以是防爆膜、防静电膜、隔热膜或抗反射膜等。请一并参阅图4-6，所述保护膜20用于贴合在图4-6中所示的曲面玻璃10内侧，也即贴合于该曲面玻璃10的内表面101。一般来说，所述曲面玻璃10呈四边形，其边缘即为曲面部分111(如图4中虚线以外区域所示)，因此在将保护膜20贴合于曲面玻璃10上时，在曲面部分111处容易产生气泡或褶皱。特别在边角a、b、c、d处，极易产生气泡或褶皱。

而本发明所提供保护膜20其包括相对的两面，即第一表面211和第二表面212，其中第二表面212为与曲面玻璃10相贴合的贴合面，在第一表面211上对应曲面玻璃10内侧至少一边角的位置设有加强部23，也就是如图1所示的a＇、b＇、c＇、d＇中至少一处设有加强部23。如图3所示，所述保护膜20在加强部23的厚度d1大于其余区域的厚度d2。可以理解，任意一个边角或者所有边角设有加强部23均应属于本发明的保护范围内。

其一，当将本发明所提供的保护膜20与曲面玻璃10贴合时，保护膜23对应曲面玻璃10边角处会发生弯曲，此时加强部23能有效产生顶压力，从而减少气泡或褶皱的产生，达到使保护膜20与曲面玻璃10紧密贴合的效果。进而能生产得到与显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。

其二，当利用贴膜装置完成保护膜20和曲面玻璃10的贴合时，加强部23将贴膜装置在贴合过程中所产生的贴合力均匀的传导给保护膜20，从而推动保护膜20逐步的贴向曲面玻璃10。由于曲面玻璃的弧度越大，或者说是曲率越大时，力施加在保护膜20上则越容易由于较高曲率的曲面玻璃所产生的反作用力而分散于保护膜20的待贴合区域或者其四周，所以会出现施力不均的问题。故曲率越大，保护膜20在对应处之受力越不均匀，且不会逐步由内向外。所以提供加强部23亦在于在贴合过程中，在曲面玻璃10与贴膜装置之间提供保护膜20一顶压力，以解决贴膜装置作用力与曲面玻璃10反作用力在保护膜20上施力不均匀，且方向不一致即不是由内向外，而产生气泡或褶皱的问题，从而保证在半自动或全自动化的曲面玻璃10贴膜工艺过程中，保护膜20可以高效、低褶皱、低气泡的均匀的贴向曲面玻璃10。同时，促进带曲面玻璃10的电子设备向高曲率方向发展，以便适应电子设备的发展需求，如穿戴于手腕的全屏电子表、电子戒指等高科技未来电子设备。

其三，利用加强部23不仅在贴合过程提供顶压力，而且在贴合完成后持续提供顶压力，保证保护膜20和曲面玻璃10一直处于紧密贴合的状态。

此外，需要强调的是，针对本发明所解决的技术问题，现有技术均是针对贴膜装置或贴膜方法进行改进，成本高且效果不佳；目前利用传统方法无法实现保护膜20和曲面玻璃10紧密贴合，特别针对圆弧角(r角)的深度大的曲面玻璃10，故而制约了电子设备的设计。而在本发明中，不仅突破传统方法，实现保护膜20和曲面玻璃10紧密贴合；而在本发明中，是针对保护膜20本身做出改进，从而达到使保护膜20与曲面玻璃10紧密贴合的效果，成本低且效果好，特别适合大规模生产。

在该实施例中，所述保护膜20包括保护膜基材21，所述加强部23与所述保护膜基材21一体成型。所述保护膜基材21和加强部23的材料相同，一般采用pet(耐高温聚酯)，也即为pet膜。

优选地，所述保护膜20在加强部23的厚度d1与其余区域的厚度d2之间的比例为1.2-2:1。当厚度太小时，无法提供足够的顶压力，当厚度太大时会影响整体厚度。因此，通过确定d1与d2之间的比例关系，既能有效保证贴合效果，又能不影响整体厚度。在一些具体的实施例中，d2为0.02-0.4mm，d1为0.03-1.2mm。可以理解，现在电子设备趋于轻薄性的发展趋势，d2一般为0.02-0.1mm，然而厚度越小，贴合难度越高。可以理解，厚度越小，在将其弯曲时极易产生褶皱。在此基础上，所述保护膜20在加强部23的厚度d1为0.02-0.2mm，更好的是，所述保护膜20在加强部23的厚度d1为0.1mm。

所述曲面玻璃10的边角为圆弧角，即r角。在一些实施方式中，可以是所述加强部23对应该圆弧角中心处厚度最大。可以理解，在该圆弧角中心处深度最大，保护膜20变形程度也就最大，最容易产生气泡或褶皱，因此相应的所述加强部23对应该圆弧角中心处厚度最大，能有效的提供顶压力，以减少气泡和褶皱的产生。此外，所述加强部23的厚度与该圆弧角的深度正相关，也就是如果圆弧角的深度越大，所述加强部23的厚度也应相应的增加。也就是圆弧角深度越大时，能提供越大的顶压力，以保证提供足够的顶压力，保证贴合效果；因此本发明所提供的保护膜20可以根据贴合需求，进行调整以保证贴合效果，适应性强。

在这里需要解释的是，当所述加强部23的厚度各处一致时，则其具体参数按照上述设置即可；当所述加强部23的厚度各处不一致时，应当理解为平均厚度按照上述参数进行设置即可。

第二实施例

请参阅图7-9，一种保护膜20，在该实施例中与第一实施例的区别在于，所述加强部23设置在所述保护膜基材21上。如图9中所示，保护膜基材21与加强部23的厚度之和d3即为第一实施例中所述保护膜20在加强部23的厚度d1，保护膜基材21的厚度d4即为第一实施例中所述保护膜20在其余区域的厚度d2。

所述保护膜基材21和加强部23的材料可以相同，也可以不同。也即，在一些实施方式中，所述保护膜基材21和加强部23的材料相同，所述保护膜基材21的材料选用pet(耐高温聚酯)，也即为pet膜，所述加强部23也可以采用pet材料，可以是膜材、片材、块状材料等等；在另一些实施方式中，所述保护膜基材21和加强部23的材料不相同。其中，所述加强部23可以是光学胶、tpu(热塑性聚氨酯)、cop(环烯烃聚合物)、油墨等。

此外当所述保护膜基材21和加强部23的材料不相同时，在贴合过程中，保护膜基材21和加强部23弯曲变形所产生应力的方向和大小均不同，从而更好的达到保护膜20与曲面玻璃10紧密贴合的效果。所述加强部23的弯曲模量大于所述保护膜基材21的弯曲模量。弯曲模量是弯曲应力比上弯曲产生的应变，加强部23的弯曲模量较大也即在受到弯曲力时，加强部23的弯曲程度较保护膜基材21的弯曲程度小，也可以理解为加强部23的硬度更大。这样在贴合时加强部23能更好的顶压保护膜基材21，进一步提高贴合效果。当然所述加强部23的弯曲模量也可以小于所述保护膜基材21的弯曲模量，此时可以相应的增加加强部23的厚度即可。

如图7中所示，所述保护膜基材21对应所述曲面玻璃10曲面部分111的区域为变形区域213，也即在进行贴合时变形区域214会配合所述曲面部分111进行弯曲变形。请一并参阅图10，所述加强部23的宽度w4与所述变形区域的宽度w5之间的比例为0.3-1:1。具体的，w4：w5可以是0.5、0.8或1。

第三实施例

如图11所示，一种保护膜20，该实施例主要为了说明加强部23的形状可以是规则形状也可以是不规则形状，仅需要对应曲面玻璃10边角处即可，加强部23可以是部分对应边角区域设置(如图11中b＇、c＇所示)，也可以是全部对应边角区域设置(如图11中a＇所示)，还可以是超出对应边角区域设置(如图11中d＇所示)。

第四实施例

如图12-14所示，一种保护膜20，该实施例与第二实施例的区别在于，所述保护膜基材21上设有油墨层22；所述油墨层22上一体成型有所述加强部23，或所述加强部23设置在油墨层22上。如图14所示，d5即为第一实施例中所述保护膜20在加强部23的厚度d1，d6即为第一实施例中所述保护膜20在其余区域的厚度d2。

可以理解，当该保护膜20用在手机、平板电脑上时，在保护膜基材21上会设有油墨层22，以形成油墨区用于遮挡手机或平板电脑上的非显示区域。因此可以在印刷油墨的同时，在需要设置加强部23处印刷上更多的油墨，以形成加强部23，也即所述的油墨层22上一体成型有所述加强部23，此时加强部23的材料为油墨；或者在印刷油墨形成油墨层之后，再通过丝印或粘贴的方式形成加强部23，也即加强部23设置在油墨层22上，此时加强部23的材料为pet、光学胶、cop、tpu或油墨。

第五实施例

如图15-17所示，一种玻璃盖板30，其包括与电子设备显示屏匹配的具有边角的曲面玻璃10和上述的保护膜20，也即第一实施例至第四实施例中所提供的保护膜20，所述曲面玻璃10内侧和所述保护膜20相贴合。

可以理解，根据电子设备的设计需要，所述曲面玻璃10的边角并不一定都是圆弧角，然而只要是在任一边角位置的保护膜10厚度大于其他区域的厚度都应在本发明的保护范围内。当然其中较优的是，所述曲面玻璃10具有与电子设备显示屏匹配的多个边角，所述保护膜20在曲面玻璃10每个边角处都设置加强部。

所述曲面玻璃10和所述保护膜20紧密贴合。该玻璃盖板30能匹配弯曲弧度大的显示屏，能有效提高其市场竞争力。

在该实施例中，所述加强部23的宽度w4与所述变形区域的宽度w5相匹配，即w4:w5＝1；并且如图17中所示，当所述加强部23的宽度w4与所述变形区域的宽度w5相匹配，即w4:w5＝1时，贴合后，保护膜20对应曲面玻璃10边角处变形弯曲，加强部23的弧长l4与变形区域的弧长l5相匹配，即l4:l5＝1。

第六实施例

如图18-22所示，一种玻璃盖板30，该实施例与第五实施例的区别在于，所述加强部23的宽度w4小于所述变形区域的宽度w5，所述加强部23的宽度w4小于所述变形区域的宽度w5之间的比例可以是0.3-0.8:1。贴合后，保护膜20对应曲面玻璃10边角处变形弯曲，加强部23的弧长l4小于变形区域的弧长l5，加强部23的弧长l4与变形区域的弧长l5之间的比例可以为0.3-0.8:1。具体的，当所述玻璃盖板30用于手机上时，其宽度为60-80mm，所述变形区域214的宽度d3为3-6mm，所述加强部23的宽度d4为2-4mm。当加强部23为不规则形状时，该宽度d4指的是加强部23的平均宽度。

在该实施例中提供两种实施方式，第一种实施方式，即如图19、20所示，所述加强部23的厚度保持一致；第二种实施方式，即如图21、22所示，所述加强部23对应该圆弧角中心处厚度最大，在图21和图22中可以看出，加强部23最厚的位置即对应着圆弧角(r角)深度最大，或者说是变形程度最大的位置。

第七实施例

本发明还提供一种电子设备(图未示)，其包括显示屏和上述的玻璃盖板，所述玻璃盖板尺寸与所述显示屏匹配并贴合覆盖所述显示屏。由于该玻璃盖板能做到边缘弧度大的要求，从而很好的增加电子设备的设计空间，进而满足用户的需求。

第八实施例

本发明还提供一种保护膜的制造方法，包括：提供保护膜基材；及

在保护膜基材上形成加强部，得到所需保护膜；所述保护膜包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。

利用该保护膜的制造方法所制得的保护膜，能与曲面玻璃紧密贴合，从而能生产得到与显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。且该方法简单有效，成本低，特别适合大规模生产。

所述加强部与所述保护膜基材一体成型，即能得到第一实施例中所述的保护膜。或者是，通过丝网印刷或粘贴的方式在保护膜基材上形成所述加强部，即能得到第二实施例中所述的保护膜。其中，采用粘贴的方式，生产难度和生产成本较低；采用丝网印刷的方式，所制得的保护膜质量更好。

所述保护膜的制造方法，还包括在保护膜基材上形成油墨层；所述油墨层上一体成型有所述加强部，或所述加强部设置在油墨层上，即能得到第四实施例中所述的保护膜。

第九实施例

本发明还提供一种玻璃盖板的制造方法，提供具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，将保护膜和所述曲面玻璃相贴合，曲面玻璃内侧至少一个边角位置的保护膜厚度大于其他区域的厚度。该玻璃盖板的制造方法还包括第八实施例中所提供的保护膜的制造方法。

相对于现有技术，本发明提供一种保护膜，其包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。当将该保护膜与曲面玻璃贴合时，保护膜对应曲面玻璃边角处会发生弯曲，此时加强部能有效产生顶压力，从而减少气泡或褶皱的产生，达到使保护膜与曲面玻璃紧密贴合的效果。进而能生产得到与显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。

并且，利用加强部不仅在贴合过程提供顶压力，而且在贴合完成后持续提供顶压力，保证保护膜和曲面玻璃一直处于紧密贴合的状态。

此外，需要强调的是，针对本发明所解决的技术问题，现有技术均是针对贴膜装置或贴膜方法进行改进，成本高且效果不佳；目前利用传统方法无法实现保护膜和曲面玻璃紧密贴合，特别针对圆弧角(r角)的深度大的曲面玻璃，故而制约了电子设备的设计。而在本发明中，不仅突破传统方法，实现保护膜和曲面玻璃紧密贴合；并且针对保护膜本身做出改进，从而达到使保护膜与曲面玻璃紧密贴合的效果，成本低且效果好，特别适合大规模生产。

进一步的是，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述加强部对应该圆弧角中心处厚度最大，能有效的提供顶压力，以减少气泡和褶皱的产生。

进一步的是，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述加强部的厚度与该圆弧角的深度正相关。也就是圆弧角深度越大时，能提供越大的顶压力，以保证提供足够的顶压力，保证贴合效果；因此本发明所提供的保护膜可以根据贴合需求，进行调整以保证贴合效果，适应性强。

进一步的是，所述曲面玻璃的边角为圆弧角，所述保护膜对应所述曲面玻璃圆弧角的区域为变形区域，所述加强部的宽度与所述变形区域的宽度之间的比例为0.3-1:1。这样加强部能更好的适应保护膜的变形，以提供合适的顶压力。

进一步的是，所述保护膜进一步包括保护膜基材，所述加强部与所述保护膜基材一体成型，这样能减少生产工序。

进一步的是，所述保护膜进一步包括保护膜基材，所述加强部设置在所述保护膜基材上。这样能不改变现有的生产工序，能直接利用现有的保护膜基材进行生产制造。

进一步的是，所述保护膜基材和加强部的材料相同所述保护膜基材和加强部均采用pet。或者，所述保护膜基材和加强部的材料不同。在贴合过程中，保护膜基材和加强部的变形程度不同，从而更好的达到保护膜与曲面玻璃紧密贴合的效果。其中，优选地，所述加强部为pet、光学胶、cop、tpu或油墨。

进一步的是，所述加强部的弯曲模量大于所述保护膜基材的弯曲模量。这样在贴合时加强部能更好的顶压保护膜基材，进一步提高贴合效果。

进一步的是，所述保护膜基材上设有油墨层；所述油墨层上一体成型有所述加强部，或所述加强部设置在油墨层上。在保护膜基材上设有油墨层，以形成油墨区用于遮挡手机或平板电脑上的非显示区域。因此可以在印刷油墨的同时或者之后形成加强部，这样相当于无需增加额外的工序，进一步提高生产效率。

进一步的是，所述保护膜对应曲面玻璃内侧每个边角的位置均设有加强部，保证每个边角处均无气泡和褶皱产生。

本发明还提供一种玻璃盖板，其用于贴合保护电子设备显示屏，所述玻璃盖板包括与电子设备显示屏匹配的具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，所述保护膜贴合于所述曲面玻璃内侧。该玻璃盖板能匹配弯曲弧度大的显示屏，能有效提高其市场竞争力。

进一步的是，所述曲面玻璃具有与电子设备显示屏匹配的多个边角，所述保护膜在曲面玻璃每个边角处都设置加强部，保证每个边角处均无气泡和褶皱产生。

本发明还提供一种电子设备，包括显示屏和上述的玻璃盖板，所述玻璃盖板尺寸与所述显示屏匹配并贴合覆盖所述显示屏。由于该玻璃盖板能做到边缘弧度大的要求，从而很好的增加电子设备的设计空间，进而满足用户的需求。

本发明还提供一种保护膜的制造方法，该保护膜用于贴合在具有边角的曲面玻璃内侧，所述保护膜的制造方法包括如下步骤：提供保护膜基材；在保护膜基材上形成加强部，得到所需保护膜；所述保护膜包括相对的两面，其中一面用于贴合曲面玻璃内侧，另一面对应曲面玻璃内侧至少一边角的位置设有加强部，所述保护膜在加强部的厚度大于其余区域的厚度。利用该保护膜的制造方法所制得的保护膜，能与曲面玻璃紧密贴合，从而能生产得到与曲面显示屏相匹配的玻璃盖板，达到产品要求。且该方法简单有效，成本低，特别适合大规模生产。

进一步的是，所述加强部与所述保护膜基材一体成型，这样能减少生产工序。

进一步的是，通过丝网印刷或粘贴的方式在保护膜基材上形成所述加强部。这样能不改变现有的生产工序，能直接利用现有的保护膜基材进行生产制造。其中，采用粘贴的方式，生产难度和生产成本较低；采用丝网印刷的方式，所制得的保护膜质量更好。

进一步的是，所述保护膜的制造方法还包括在保护膜基材上形成油墨层；所述油墨层上一体成型有所述加强部，或所述加强部设置在油墨层上。在保护膜基材上设有油墨层，以形成油墨区用于遮挡手机或平板电脑上的非显示区域。因此可以在印刷油墨的同时或者之后形成加强部，这样相当于无需增加额外的工序，进一步提高生产效率。

本发明还提供一种玻璃盖板的制造方法，其包括：提供具有边角的曲面玻璃和上述的保护膜，将保护膜和所述曲面玻璃相贴合，曲面玻璃内侧至少一个边角位置的保护膜厚度大于其他区域的厚度。所得到的玻璃盖板能匹配弯曲弧度大的显示屏，能有效提高其市场竞争力；且该方法简单有效，成本低，特别适合大规模生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。