一种恒湿保质柔性包装薄膜及其制造方法与流程

本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种具有恒湿保质功能的柔性包装薄膜及其制造方法。

背景技术：

柔性包装薄膜作为包装材料的一种，被广泛地应用于食品、医药、保健、日用品等行业，以起到美观、防护以及保质的作用。目前，市场上常用的柔性薄膜包装材料一般为铝塑复合、塑塑复合以及纸塑复合三种。然而，使用上述材料包装的产品，其在进入市场后，随着存放时间和环境相对湿度、温度的变化，会缩短产品的保质期，降低产品的品质。因此，如何解决由于相对湿度、温度的变化而导致所包装的产品，尤其是食品的品质的发生变化的问题，一直是包装材料，尤其是食品包装材料领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种恒湿保质功能的柔性薄膜包装材料。此外，本发明的另一目的在于提供一种所述柔性包装薄膜的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种恒湿保质柔性包装膜，包括薄膜层，其中：所述薄膜层的上表面设置有印刷层，所述薄膜层的下表面从内至外依次设置有干式复合层、镀铝薄膜层、水性连接层以及恒湿保质层。

优选的是：所述恒湿保质层为陶瓷材料粉末层或高分子聚合物粉末层。

优选的是：所述陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末的粒径为1μm-100μm，比表面积为30-2000g/m²。

优选的是：所述陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末的表面具有微孔，且所述微孔的孔径小于1nm。

优选的是：所述薄膜层为bopet薄膜、bopp薄膜、pvc薄膜或克重为50-100g/m²的原纸层。

优选的是：所述水性连接层为水性丙烯酸乳液层或水性聚氨酯树脂层。

本发明的另一目的，一种如上所述的柔性包装膜的制造方法，其包括以下制造步骤：

1)通过凹版印刷的方式在薄膜层的上表面形成印刷层；

2)将铝丝通过真空蒸镀的方式镀于一薄膜的表面形成镀铝薄膜，并将该镀铝薄膜通过干式复合的方式粘合于所述薄膜层的下表面以在所述薄膜层的下表面从内至外依次形成干式复合层以及镀铝薄膜层；

3)通过凹版印刷的方式将水性连接料涂布于所述镀铝薄膜层的非镀铝表面以形成水性连接层；

4)通过凹版印刷的方式将恒湿保质材料印刷至所述水性连接层的表面形成恒湿保质层。

优选的是：步骤1)中所述的薄膜层为bopet薄膜、bopp薄膜、pvc薄膜或克重为50-100g/m²的原纸层。

优选的是：步骤3)中所述的水性连接料为水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯树脂。

优选的是：步骤4)中所述的恒湿保质材料为陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末，且其粒径为1μm-100μm，比表面积为30-2000g/m²；并且，所述陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末的表面具有微孔，且所述微孔的孔径小于1nm。

本发明的有益效果在于，本发明的柔性包装膜，通过恒湿保质层的设置，可实现由所述柔性包装膜包装的产品，尤其是食品存放在高温、高湿环境下时能吸收水分，而当存放于低温、低湿环境下时能释放水分，不会因存放时间的长短以及环境相对湿度、温度的差异而降低产品的质量，能有效地起到恒湿、保质的作用。

附图说明

图1示出了本发明所述的恒湿保质柔性包装薄膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明所述的恒湿保质柔性包装薄膜，包括薄膜层1，其中，所述薄膜层1的上表面设置有印刷层6，所述薄膜层1的下表面从内至外依次设置有干式复合层2、镀铝薄膜层3、水性连接层4以及恒湿保质层5。

具体地，在本发明中，所述薄膜层1可以是bopet薄膜、bopp薄膜、pvc薄膜或克重为50-100g/m²的原纸。通过凹版印刷的方式在所述薄膜层1的上表面形成印刷层6，所述凹版印刷的凹版凹坑深度为30μm-80μm，固化温度为80-120℃。

采用真空镀铝的方式，将铝丝通过真空蒸镀的方式镀于一薄膜的表面形成镀铝薄膜，其中，所述薄膜可以是bopet薄膜、bopp薄膜或pvc薄膜。随后，将该镀铝薄膜通过粘合剂以干式复合的方式粘合于所述薄膜层1的下表面以在所述薄膜层1的下表面从内至外依次形成干式复合层2以及镀铝薄膜层3。其中，所述镀铝薄膜层3的铝层厚度为

通过凹版印刷的方式将水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯树脂涂布于所述镀铝薄膜层3的非镀铝表面以形成水性连接层4，其中，所述水性连接层4的干涂量为1g/m²-5g/m²。

随后，通过凹版印刷的方式在所述水性连接层4的表面形成恒湿保质层5，其中，所述凹版印刷过程中所采用的凹版凹坑深度为30μm-80μm，固化温度为80℃-120℃，所述恒湿保质层5的干涂量为1g/m²-5g/m²。在本发明中，所述恒湿保质层5可以为陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末层，所述陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末的粒径为1μm-100μm，比表面积为30-2000g/m²，并且，所述陶瓷材料粉末或高分子聚合物粉末的表面具有微孔，且所述微孔的孔径小于1nm，以满足所述包装薄膜的透气度需求。

实施例1

一种恒湿保质柔性包装膜，其结构如图1所示，包括bopet薄膜层1以及从内至外依次设置于所述bopet薄膜层1的下表面的干式复合层2、镀铝薄膜层3、水性连接层4以及恒湿保质层5，所述bopet薄膜层1的上表面设置有印刷层6。所述包装膜的制造步骤包括：

1)通过凹版印刷的方式在bopet薄膜的上表面形成一印刷层6，其中，所述凹版印刷过程中所采用的凹版凹坑深度为30μm，固化温度为80℃；

2)采用真空镀铝的方式，将铝丝通过真空蒸镀的方式镀于一bopp薄膜的表面形成一铝层厚度为的镀铝bopp薄膜，

3)通过干式复合的方式将步骤2)中的镀铝bopp薄膜粘合于所述bopet薄膜的下表面以在所述bopet薄膜的下表面从内至外依次形成干式复合层2以及镀铝薄膜层3；

4)通过凹版印刷的方式将水性丙烯酸乳液涂布于所述镀铝薄膜层3的非镀铝表面以形成水性连接层4，其中，所述水性连接层4的干涂量为5g/m²；

5)通过凹版印刷的方式将粒径为10μm、比表面积为50g/m²、表面微孔孔径小于1nm的陶瓷材料粉末印刷至所述水性连接层4的表面形成恒湿保质层5，其中，所述凹版印刷过程中所采用的凹版凹坑深度为80μm，固化温度为120℃，干涂量为5g/m²。

实施例2

一种恒湿保质柔性包装膜，其结构如图1所示，包括薄膜层1以及从内至外依次设置于所述薄膜层1的下表面的干式复合层2、镀铝薄膜层3、水性连接层4以及恒湿保质层5，所述薄膜层1的上表面设置有印刷层6。其中，所述薄膜层1为克重为80g/m²的原纸。所述包装膜的制造步骤包括：

1)通过凹版印刷的方式在克重为80g/m²的原纸的上表面形成一印刷层6，其中，所述凹版印刷过程中所采用的凹版凹坑深度为80μm，固化温度为120℃；

2)采用真空镀铝的方式，将铝丝通过真空蒸镀的方式镀于一bopet薄膜的表面形成一铝层厚度为的镀铝bopet薄膜，

3)通过干式复合的方式将步骤2)中的镀铝bopet薄膜粘合于步骤1)中所述的原纸的下表面以在所述原纸的下表面从内至外依次形成干式复合层2以及镀铝薄膜层3；

4)通过凹版印刷的方式将水性丙烯酸乳液涂布于所述镀铝薄膜层3的非镀铝表面以形成水性连接层4，其中，所述水性连接层4的干涂量为1g/m²；

5)通过凹版印刷的方式将粒径为100μm、比表面积为2000g/m²、表面微孔孔径小于1nm的高分子聚合物粉末印刷至所述水性连接层4的表面形成恒湿保质层5，其中，所述凹版印刷过程中所采用的凹版凹坑深度为30μm，固化温度为80℃，干涂量为1g/m²。

本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。任何对此产品进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。