一种玻璃钢复合板的制作方法

本发明涉及玻璃钢
技术领域：
，具体为一种玻璃钢复合板。
背景技术：
：传统的复合板采用金属材料，由于海洋石油工程平台、化工企业、污水处理、沼气池具有酸碱性，容易对复合板产生腐蚀性，且平板与支脚之间采用胶水粘合，日久分化，易分层，使用寿命短，而且其耐腐、耐磨、耐高温性能差。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种玻璃钢复合板，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢复合板，包括玻璃钢面板和玻璃钢底板，所述玻璃钢面板下端面粘合纤维板，所述纤维板下端设置铝镁合金板，且所述纤维板与铝镁合金板之间设置玻璃纤维加强网，所述铝镁合金板与玻璃钢底板之间设有阻燃层。优选的，所述阻燃层采用聚磷酸铵阻燃层。优选的，所述纤维板采用高密度板。优选的，所述玻璃钢面板和玻璃钢底板完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂20-40份、不饱和聚酯树脂10-20份、陶瓷粉5-15份、硅微粉5-15份、高分子韧性剂3-10份、可膨胀石墨10-20份、轻质碳酸钙5-10份、环己酮5-15份、氯化镁2-8份、二氧化锑2-8份。优选的，优选的成分配比为：酚醛树脂30份、不饱和聚酯树脂15份、陶瓷粉10份、硅微粉10份、高分子韧性剂7份、可膨胀石墨15份、轻质碳酸钙8份、环己酮10份、氯化镁5份、二氧化锑5份。优选的，所述玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500-1000转/分，粉碎时间为10min-20min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为60℃-90℃，混炼时间为20min-40min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，制作成本低，具有耐磨、耐压、耐高温、强度高的优点；本发明采用的玻璃钢面板和玻璃钢底板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击的特点，使用寿命长。附图说明图1为本发明结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢复合板，包括玻璃钢面板1和玻璃钢底板2，所述玻璃钢面板1下端面粘合纤维板3，所述纤维板3下端设置铝镁合金板4，且所述纤维板3与铝镁合金板4之间设置玻璃纤维加强网5，所述铝镁合金板4与玻璃钢底板2之间设有阻燃层6；阻燃层6采用聚磷酸铵阻燃层；纤维板3采用高密度板；玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂20-40份、不饱和聚酯树脂10-20份、陶瓷粉5-15份、硅微粉5-15份、高分子韧性剂3-10份、可膨胀石墨10-20份、轻质碳酸钙5-10份、环己酮5-15份、氯化镁2-8份、二氧化锑2-8份。实施例一：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂20份、不饱和聚酯树脂10份、陶瓷粉5份、硅微粉5份、高分子韧性剂3份、可膨胀石墨10份、轻质碳酸钙5份、环己酮5份、氯化镁2份、二氧化锑2份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为10min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为20min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实施例二：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂40份、不饱和聚酯树脂20份、陶瓷粉15份、硅微粉15份、高分子韧性剂10份、可膨胀石墨20份、轻质碳酸钙10份、环己酮15份、氯化镁8份、二氧化锑8份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为40min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实施例三：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂25份、不饱和聚酯树脂12份、陶瓷粉7份、硅微粉7份、高分子韧性剂4份、可膨胀石墨12份、轻质碳酸钙7份、环己酮7份、氯化镁3份、二氧化锑3份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为550转/分，粉碎时间为12min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为25min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实施例四：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂35份、不饱和聚酯树脂18份、陶瓷粉13份、硅微粉13份、高分子韧性剂9份、可膨胀石墨18份、轻质碳酸钙9份、环己酮14份、氯化镁7份、二氧化锑7份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为900转/分，粉碎时间为18min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为35min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实施例五：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂32份、不饱和聚酯树脂16份、陶瓷粉12份、硅微粉9份、高分子韧性剂8份、可膨胀石墨16份、轻质碳酸钙7份、环己酮12份、氯化镁6份、二氧化锑6份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为700转/分，粉碎时间为16min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为32min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实施例六：玻璃钢面板1和玻璃钢底板2完全一致，其组分按重量份数包括酚醛树脂30份、不饱和聚酯树脂15份、陶瓷粉10份、硅微粉10份、高分子韧性剂7份、可膨胀石墨15份、轻质碳酸钙8份、环己酮10份、氯化镁5份、二氧化锑5份。本实施例中，玻璃钢面板的制备方法包括以下步骤：a、将陶瓷粉、硅微粉、可膨胀石墨、轻质碳酸钙、氯化镁、二氧化锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为750转/分，粉碎时间为15min，之后过100目筛，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、高分子韧性剂、环己酮，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为75℃，混炼时间为30min，得到混合物b；c、将步骤b得到的混合物加入预成型模中进行预成型；d、将预成型物放入成型加热模具中，在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢面板。实验例：将本发明各实施例制得的玻璃面板与常规方法制得的玻璃钢面板进行冲击强度和弯曲强度试验，得到数据如下表：冲击强度（kj/m2）弯曲强度（mpa）常规方法117318实施例一290545实施例二292548实施例三288552实施例四287542实施例五287550实施例六297559由以上表格数据可知，实施例六制得的玻璃钢面板达到最佳效果。本发明结构设计新颖，制作成本低，具有耐磨、耐压、耐高温、强度高的优点；本发明采用的玻璃钢面板和玻璃钢底板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击的特点，使用寿命长。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12