本发明涉及岩棉板，特别是涉及一种具有高抗压强度的岩棉板。
背景技术：
岩棉板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而成的无机纤维板。现有的岩棉板主要是复合型的岩棉板，主要是将多块岩棉板通过粘结剂依次进行粘接在一起，从而在一定程度上可以增加岩棉板的质量，目前生产出的岩棉板的抗拉强度低，易产生开裂、变形，无法长时间使用，生产出的岩棉板无法满足现有市场的需求，因此，如何生成出具有抗压强度的岩棉板成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种具有高抗压强度的岩棉板，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有高抗压强度的岩棉板，所述岩棉板从下到上依次设有界面层、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层；所述网格布为耐碱玻纤网格布；所述网格布经过预处理。
作为本发明的一种改进，所述粘结剂的生产工艺如下：（1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石进行混合后，加入乳胶6-10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
（2）将氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁进行混合后，加入丙酮8-11份、蒸馏水15-18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解30-34分钟；
（3）将步骤（1）以及步骤（2）进行混合并搅拌1-2小时后，将研磨后的混合物在100-110mpa条件下压制成型；
（4）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂10-16份、蒸馏水24-27份，并使混合物在真空装置内进行反应4-7小时后，将反应物后的混合物在140-150℃下进行静置1-2小时后取出；
（5）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
（6）向混合物中加入固化环氧树脂胶30-34份、促凝剂14-17份并进行搅拌20-30分钟，即可得到粘结剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石的质量比为1:3:5。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁的质量比为2：2：1。
作为本发明的一种改进，所述网格布的预处理步骤如下：1）将木质素、壳聚糖放入粉碎装置中进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入至硫酸溶液中，并使混合物在60-70℃下进行搅拌40-46分钟后，将混合物放入至离心装置内进行离心；
2）加入蒸馏水13-17份，并使混合物在50-55℃下进行搅拌20-23分钟后，并将混合物用300-310℃的热烟气进行脱水干燥；
3）将亚硝酸钠6-10份、苯酚5-7份进行混合后，加入蒸馏水21-24份，并使混合物进行搅拌20-30分钟后，加入经过步骤2）反应后的混合物，并使混合物进行搅拌30-34分钟；
4）加入石英砂3-4份、固化环氧树脂胶4-7份、蒸馏水20-24份，并使混合物进行搅拌19-23分钟，将混合物进行通电22-27分钟后，将网格布放入至溶液中，并使网格布进行浸泡14-16分钟后，将放有网格布的混合物放入至超声处理装置中，并使混合物超声处理47-50分钟后，再将网格布取出，即可完成对网格布的预处理。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中木质素、壳聚糖的质量比为4:6。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种具有高抗压强度的岩棉板，生成的岩棉板具有高抗压强度，本发明中设有三层岩棉保温层，可以有效加强生成的岩棉板本身的抗压强度，可以使生成的岩棉板具有高抗压强度；
本发明中网格布经过预处理，经过预处理的网格布不仅可以有效增加网格布本身的强度，有效加强网格布的抗撕拉性，而且经过预处理后的网格布具有高粘结性，可以使网格布更好的贴合在岩棉保温层之间，可以使三层岩棉保温层更好的贴合在一起，有效增加了岩棉板的强度，可以有效防止外界强度过大而对岩棉板的质量产生一定的影响；
本发明将木质素、壳聚糖粉碎后再与硫酸溶液进行反应，生成的混合物通入离心装置内进行离心；将离心后的混合物与蒸馏水进行混合物，再用300-310℃的热烟气进行脱水干燥；生成的混合物与亚硝酸钠、苯酚进行混合后，再与石英砂、固化环氧树脂胶进行搅拌，并生成具有高耐磨性、高阻燃性、高粘接性的混合物，将混合物进行通电，并使混合物中的物质进行电解，并使混合物中的离子进行电解、游离后，再将网格布放入至溶解中，可以使混合溶液中的物质更好的附着在网格布上，再将放有网格布的混合物放入至超声处理装置中，并使混合物超声处理，可以加速混合物中物质的震荡，并使混合物更好的附着在网格布外侧，将生成的网格布取出，即可制成具有高粘结性、抗撕拉性、高耐磨性、高阻燃性的网格布。
本发明中将硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石与乳胶混匀后研磨；再与电解后的氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁、丙酮、蒸馏水进行混合后，并生成具有高耐磨性、高粘接性的混合物，将生成的混合物进行压制成型；将压制后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下加入促凝剂，可以使混合物在真空装置更好渗透至压制好的混合物中，再将混合物放入至烘干装置中进行烘干后、粉碎、研磨、过筛后，再加入固化环氧树脂胶、促凝剂并进行搅拌，即可得到高粘结性、高耐磨性、高阻燃性的粘接剂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种具有高抗压强度的岩棉板，所述岩棉板从下到上依次设有界面层、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层；所述网格布为耐碱玻纤网格布；所述网格布经过预处理。
所述粘结剂的生产工艺如下：（1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石进行混合后，加入乳胶6份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
（2）将氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁进行混合后，加入丙酮11份、蒸馏水15份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解34分钟；
（3）将步骤（1）以及步骤（2）进行混合并搅拌1小时后，将研磨后的混合物在110mpa条件下压制成型；
（4）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂10份、蒸馏水27份，并使混合物在真空装置内进行反应4小时后，将反应物后的混合物在150℃下进行静置1小时后取出；
（5）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
（6）向混合物中加入固化环氧树脂胶34份、促凝剂14份并进行搅拌30分钟，即可得到粘结剂。
所述步骤（1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石的质量比为1:3:5。
所述步骤（2）中氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁的质量比为2：2：1。
所述网格布的预处理步骤如下：1）将木质素、壳聚糖放入粉碎装置中进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入至硫酸溶液中，并使混合物在60℃下进行搅拌46分钟后，将混合物放入至离心装置内进行离心；
2）加入蒸馏水13份，并使混合物在55℃下进行搅拌20分钟后，并将混合物用310℃的热烟气进行脱水干燥；
3）将亚硝酸钠6份、苯酚7份进行混合后，加入蒸馏水21份，并使混合物进行搅拌30分钟后，加入经过步骤2）反应后的混合物，并使混合物进行搅拌30分钟；
4）加入石英砂4份、固化环氧树脂胶4份、蒸馏水24份，并使混合物进行搅拌19分钟，将混合物进行通电27分钟后，将网格布放入至溶液中，并使网格布进行浸泡14分钟后，将放有网格布的混合物放入至超声处理装置中，并使混合物超声处理50分钟后，再将网格布取出，即可完成对网格布的预处理。
所述步骤1）中木质素、壳聚糖的质量比为4:6。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.021-0.025w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；酸度系数为1.91-1.97，标称密度为172-175kg/m3，尺寸稳定性为0.53-0.59%；垂直于表面的抗压强度为35-39kpa；压缩强度为60-62kpa，吸水量为0.22-0.29kg/m2。
实施例2：
一种具有高抗压强度的岩棉板，所述岩棉板从下到上依次设有界面层、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层；所述网格布为耐碱玻纤网格布；所述网格布经过预处理。
所述粘结剂的生产工艺如下：（1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石进行混合后，加入乳胶6-10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
（2）将氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁进行混合后，加入丙酮8份、蒸馏水18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解30分钟；
（3）将步骤（1）以及步骤（2）进行混合并搅拌2小时后，将研磨后的混合物在100mpa条件下压制成型；
（4）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂16份、蒸馏水24份，并使混合物在真空装置内进行反应7小时后，将反应物后的混合物在140℃下进行静置2小时后取出；
（5）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
（6）向混合物中加入固化环氧树脂胶30份、促凝剂17份并进行搅拌20分钟，即可得到粘结剂。
所述步骤（1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石的质量比为1:3:5。
所述步骤（2）中氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁的质量比为2：2：1。
所述网格布的预处理步骤如下：1）将木质素、壳聚糖放入粉碎装置中进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入至硫酸溶液中，并使混合物在70℃下进行搅拌40分钟后，将混合物放入至离心装置内进行离心；
2）加入蒸馏水17份，并使混合物在50℃下进行搅拌23分钟后，并将混合物用300℃的热烟气进行脱水干燥；
3）将亚硝酸钠10份、苯酚5份进行混合后，加入蒸馏水24份，并使混合物进行搅拌20分钟后，加入经过步骤2）反应后的混合物，并使混合物进行搅拌34分钟；
4）加入石英砂3份、固化环氧树脂胶7份、蒸馏水20份，并使混合物进行搅拌23分钟，将混合物进行通电22分钟后，将网格布放入至溶液中，并使网格布进行浸泡16分钟后，将放有网格布的混合物放入至超声处理装置中，并使混合物超声处理47分钟后，再将网格布取出，即可完成对网格布的预处理。
所述步骤1）中木质素、壳聚糖的质量比为4:6。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.022-0.026w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；酸度系数为1.9-1.96，标称密度为170-173kg/m3，尺寸稳定性为0.53-0.6%；垂直于表面的抗压强度为33-36kpa；压缩强度为58-60kpa，吸水量为0.24-0.31kg/m2。
实施例3：
一种具有高抗压强度的岩棉板，所述岩棉板从下到上依次设有界面层、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层、粘结剂、网格布、粘结剂、岩棉保温层；所述网格布为耐碱玻纤网格布；所述网格布经过预处理。
所述粘结剂的生产工艺如下：（1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石进行混合后，加入乳胶8份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
（2）将氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁进行混合后，加入丙酮10份、蒸馏水15份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解33分钟；
（3）将步骤（1）以及步骤（2）进行混合并搅拌1小时后，将研磨后的混合物在100mpa条件下压制成型；
（4）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13份、蒸馏水27份，并使混合物在真空装置内进行反应4小时后，将反应物后的混合物在150℃下进行静置1小时后取出；
（5）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
（6）向混合物中加入固化环氧树脂胶32份、促凝剂14份并进行搅拌30分钟，即可得到粘结剂。
所述步骤（1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、羟基磷灰石的质量比为1:3:5。
所述步骤（2）中氧化钙、六亚甲基四胺、氧化镁的质量比为2：2：1。
所述网格布的预处理步骤如下：1）将木质素、壳聚糖放入粉碎装置中进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入至硫酸溶液中，并使混合物在60℃下进行搅拌46分钟后，将混合物放入至离心装置内进行离心；
2）加入蒸馏水13份，并使混合物在50℃下进行搅拌23分钟后，并将混合物用300℃的热烟气进行脱水干燥；
3）将亚硝酸钠6份、苯酚7份进行混合后，加入蒸馏水23份，并使混合物进行搅拌20分钟后，加入经过步骤2）反应后的混合物，并使混合物进行搅拌34分钟；
4）加入石英砂3份、固化环氧树脂胶5份、蒸馏水22份，并使混合物进行搅拌19分钟，将混合物进行通电27分钟后，将网格布放入至溶液中，并使网格布进行浸泡14分钟后，将放有网格布的混合物放入至超声处理装置中，并使混合物超声处理50分钟后，再将网格布取出，即可完成对网格布的预处理。
所述步骤1）中木质素、壳聚糖的质量比为4:6。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.02-0.024w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；酸度系数为1.9-1.96，标称密度为171-173kg/m3，尺寸稳定性为0.53-0.55%；垂直于表面的抗压强度为36-38kpa；压缩强度为59-61kpa，吸水量为0.22-0.27kg/m2。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。