一种洁净板加工设备及方法与流程

本发明涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种洁净板加工设备及方法。

背景技术：

洁净板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

洁净板的制作方法是将两层压型金属板和中间的填充芯板通过黏结剂粘结在一起，然后加压固化成型而成。成型后的夹芯板上、下层金属板与芯层形成整体，共同作用。洁净板是立向受力，因此具有较高的剪切强度，同时韧性较好，能很好地抵抗重复载荷。该板还具有防水、表面易清洁、施工简便、可灵活造型等优点。

现有的洁净板在加工过程中多数步骤依然采用人工操纵，工作效率低，产品质量不稳定，且洁净板粘合的至少需要24小时，严重的降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洁净板加工设备及方法，以缓解了现有的洁净板加工过程中工作效率低，产品质量不稳定，生产效率低的技术问题。

本发明提供的洁净板加工设备，包括压盒机构、填充芯板切割机构、涂胶机构、压合机构和码垛机构；

所述压盒机构用于将金属板加工成盒状面板；

所述填充芯板切割机构用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板；

所述涂胶机构用于对待贴合的板面进行喷胶；

所述压合机构包括朝向相对的挤压部，所述挤压部包括挤压面板，所述挤压面板用于挤压扣合在所述填充芯板两侧的盒状面板；所述压合机构包括加热部，所述加热部用于对所述挤压面板进行加热，用于加快胶的凝固速度；

所述码垛机构用于将多块压合后的洁净板堆叠。

进一步的，所述填充芯板切割机构包括第一切割部、第二切割部、运输装置和错位止挡结构；

所述第一切割部用于将片状的所述填充物质切割成条状；

所述运输装置用于带动多根并列的条状所述的填充物质运动；

所述错位止挡结构包括交替设置的凹部与凸部，所述凹部和凸部均与条状的所述的填充物质的端部形状对应，以使条状的所述填充物质经过所述错位止挡结构的止挡后错位排列；

所述第二切割部用于将错位排列的条状的所述填充物质切割成与所述盒状面板内表面对应的所述填充芯板。

进一步的，所述涂胶机构包括滑轨和喷胶装置，所述喷胶装置包括喷头，所述喷胶装置滑动连接在所述滑轨上；所述滑轨的长度方向与待喷胶板材的运动方向垂直，以使所述喷胶装置滑动过程中，所述喷头对所述待喷胶板材进行喷胶。

进一步的，所述涂胶机构包括混合腔，所述喷胶装置与所述混合腔连通；所述混合腔连通有进料管，所述进料管上设置有胶泵；所述涂胶机构包括变频电机，所述变频电机用于控制所述胶泵的输入量。

进一步的，所述进料管的数量为多个，所述混合腔内设置有搅拌装置，用于将所述混合腔内的胶搅拌均匀。

进一步的，所述洁净板加工设备还包括加强板切割机构，用于将板材切割成与所述盒状面板内表面对应的片状结构。

进一步的，所述加强板为玻镁板，用于增加所述洁净板的强度。

进一步的，所述压合机构包括上、下设置的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置的传送速度相同；所述压合机构包括液压支撑柱，所述液压支撑柱用于支撑所述第一传送装置，以使所述第一传送装置和第二传送装置之间的距离可调。

进一步的，所述第一传送装置和第二传送装置包括履带，以使所述加热部通过所述履带对扣合在所述填充芯板两侧的盒状面板进行加热。

一种使用上述的洁净板加工设备的加工方法，包括：

制备上盒状面板和下盒状面板的步骤；

分别在上盒状面板和下盒状面板的盒内底面涂胶的步骤；

切割出与下盒状面板尺寸对应的填充芯板；

将填充芯板放置在下盒状面板的盒内，在填充芯板的另一面倒扣上盒状面板；

对扣合在填充芯板两侧的上盒状面板和下盒状面板的板面进行挤压并加热。

本发明提供的洁净板加工设备，包括压盒机构、填充芯板切割机构、涂胶机构、压合机构和码垛机构。所述压盒机构用于将金属板加工成盒状面板。所述填充芯板切割机构用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板。所述涂胶机构用于对待贴合的板面进行喷胶。所述压合机构包括朝向相对的挤压部，所述挤压部包括挤压面板，所述挤压面板用于挤压扣合在所述填充芯板两侧的盒状面板，可以使盒状面板与填充芯板紧密型更好；所述压合机构包括加热部，所述加热部用于对所述挤压面板进行加热，板面将热量传递给盒状面板内的胶水，用于加快胶水的凝固速度，从而加快生产。所述码垛机构用于将多块压合后的洁净板堆叠。本发明提供的洁净板加工设备加工效率高，产品一致性好。

本发明提供的使用上述洁净板加工设备的加工方法，包括：制备上盒状面板和下盒状面板的步骤；分别在上盒状面板和下盒状面板的盒内底面涂胶的步骤；切割出与下盒状面板尺寸对应的填充芯板。然后将填充芯板放置在下盒状面板的盒内，在填充芯板的另一面倒扣上盒状面板。对扣合在填充芯板两侧的上盒状面板和下盒状面板的板面进行挤压并加热，从而可以使上盒状面板、填充芯板和下盒装面板的紧密度更高，同时可以缩短胶粘时间，从而加快生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洁净板加工设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的洁净板加工设备的填充芯板切割机构的示意图；

图3为本发明实施例提供的洁净板加工设备的填充芯板切割机构切割后的填充芯板的示意图；

图4为本发明实施例提供的洁净板加工设备的涂胶机构的示意图。

图标：100-压盒机构；200-填充芯板切割机构；210-第一切割部；220-第二切割部；300-涂胶机构；310-滑轨；320-喷胶装置；321-喷头；400-压合机构；500-码垛机构；600-填充芯板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供的洁净板加工设备，包括压盒机构100、填充芯板600切割机构200、涂胶机构300、压合机构400和码垛机构500。所述压盒机构100用于将金属板加工成盒状面板。所述填充芯板600切割机构200用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板600。所述涂胶机构300用于对待贴合的板面进行喷胶。所述压合机构400包括朝向相对的挤压部，所述挤压部包括挤压面板，所述挤压面板用于挤压扣合在所述填充芯板600两侧的盒状面板，可以使盒状面板与填充芯板600紧密型更好；所述压合机构400包括加热部，所述加热部用于对所述挤压面板进行加热，板面将热量传递给盒状面板内的胶水，用于加快胶水的凝固速度，从而加快生产。所述码垛机构500用于将多块压合后的洁净板堆叠。本发明提供的洁净板加工设备加工效率高，产品一致性好。

压盒机构100可以由开卷机、滚形机组成，包含板面覆膜装置、较平装置，冲孔机构。具有折边成型、裁剪切断等功能。其功能是将成卷的金属面材展开，经覆膜、较平、冲孔、折边成型、纵切裁剪，加工成一定长度、宽度的盒子状，也就是加工洁净板所需的盒状面板。

所述填充芯板600的材质优选为岩棉，还可以为其它的材质，本实施例以岩棉为例进行说明。

具体地，所述填充芯板600切割机构200包括第一切割部210、第二切割部220、运输装置和错位止挡结构。常用的填充材料可以为片状的填充物质。所述第一切割部210用于将片状的填充物质切割成条状。然后通过错位机构将条状的岩棉错位排列。所述运输装置用于带动连续且并列的多根所述条状结构的填充物质运动；所述错位止挡结构包括交替设置的凹部与凸部，所述凹部与凸部与所述条状的岩棉的端部形状对应，当条状的岩棉被错位止挡结构挡住时，相邻的两根条状岩棉中，一根进入到凹部内，另一个被凸部挡住，可以使所述条状结构的填充物质经过所述错位止挡结构的止挡后错位排列，然后第二切割220进行纵切，将错位的条状填充物质切割成与盒状面板对应的填充芯板600。通过错位的方式，可以使盒状面板内的多根条状结构的填充物质均分洁净板板面受到的压力，防止洁净板受力弯曲，增加了洁净板的强度。

所述涂胶机构300包括滑轨310和喷胶装置320，所述喷胶装置320包括喷头321，所述喷胶装置320滑动连接在所述滑轨310上。所述滑轨310的长度方向与待喷胶板材的运动方向垂直，以使所述喷胶装置320滑动过程中，所述喷头321对所述待喷胶板材进行喷胶。具体过程如下，当传送带带动需要涂胶的板面，如盒状面板运动到喷胶装置320的下方时，喷胶装置320左右滑动，对盒状面板的底面均匀的涂胶。所述喷头321可以具有多个喷口，且多个喷口呈排设置，可以使涂胶更较均匀。

所述涂胶机构300包括混合腔，混合腔用于混合胶水，所述喷胶装置320与所述混合腔连通，用于将混合腔内的胶水喷涂在板面上。所述混合腔连通有进料管，进料管可以伸入到原料桶内，所述进料管上设置有胶泵，胶泵用于将待混合的胶水抽入到混合腔内；所述涂胶机构300包括变频电机，通过变频电机可以定量的输入胶水，从而可以使多种胶水按固定的比例混合。

进一步的，所述进料管的数量可以为多个，所述混合腔内设置有搅拌装置，用于将所述混合腔内的胶搅拌均匀。例如进料管的个数为两个，喷涂在板面上的胶采用的是混合胶，即包括至少两种不同的胶，例如a胶和b胶，可以将a胶和b胶按照一定的比例投入到搅拌装置内，搅拌装置内的a胶和b胶可以充分的混合，然后在经过喷头321喷出。胶的供给量采用变频控制技术，精准、定量控制a胶和b胶的输出，可以保证a胶和b胶的混合比例符合要求。

进一步的，所述洁净板加工设备还包括加强板切割机构，用于将板材切割成与所述盒状面板内表面对应的片状结构。可以先将加强板贴合在盒状面板内表面，然后再将加强板的另一面上涂胶，进而粘黏住岩棉。

洁净板中可以添加加强板，例如玻镁板，用于增加洁净板的强度及功能。玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零。防水防潮，在干冷和潮湿天气，玻镁板性能始终稳固如一，不受凝结水珠和潮湿空气的影响。环保健康，玻镁板绝不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味。生产的材料为天然的矿粉和植物纤维，生产过程自然养护，耗能少，无排污物，节能环保，使用时板面不含掉粉，其独特的自然细孔结构，能够调节室内温度，使居室和办公更加舒适。玻镁板优越的隔音性能，保证居室环境宁静高雅。质轻板薄并不影响玻镁板的隔音性能，6mm厚板隔音量为29db，折叠防虫防霉，无机矿粉物质构成了玻镁板防霉、防菌、防虫和防白蚁的功能，符合欧美国家建材防霉标准。

具体地，加强板加工机构包括自动输送机构，由独立的多个输送段组成，输送段的多少由输送距离决定，可随意增加或减少输送段的组合效果，每个输送段独立运行，由机架、电机、传动辊、传送皮带等组成，通过电机拖动安装在机架上的传动辊旋转，传动辊拖动皮带，实现输送功能，将玻镁板输送前进作用。运行速度由变频技术控制电动机的转速来达到。

所述涂胶机构可以包括第一涂胶机构、第二涂胶机构和第三涂胶机构。第一涂胶机构用于对上盒装面板的内表面进行涂胶；第二涂胶机构用于对下盒状面板的内表面进行涂胶；第三涂胶机构用于对加强板的两面进行涂胶，三条线路同时作业，可以提高产品的生产效率。

所述压合机构400包括上、下设置的第一传送装置和第二传送装置，待压合的洁净板在第一传送装置和第二传送装置之间运动，第一传送装置和第二传送装置的输出轴增加了同步齿轮传动装置，可以使所述第一传送装置和第二传送装置的传送速度相同。所述压合机构400包括液压支撑柱，所述液压支撑柱用于支撑所述第一传送装置，通过升降液压支撑柱，可以使所述第一传送装置和第二传送装置之间的距离改变，进而调节洁净板的厚度。

进一步的，所述第一传送装置和第二传送装置包括履带，加热部通过所述履带对扣合在所述填充芯板600两侧的盒状面板进行加热。可以采用蒸汽将履带加热，同时履带侧壁密封，以防止温度损失，保证温度恒定。即可提高填充芯板600与盒状面板的粘接强度，可大幅度缩短胶粘的固化时间，从而大幅度提高了洁净板的生产效率。

加热部包括蒸汽控制装置、散热装置、风机和风道管线。蒸汽源与散热装置之间设置有蒸汽控制装置，所述蒸汽控制装置用于控制进入所述散热装置的蒸汽的流量大小，从而可以调节散热装置向外散出热量的多少。风机将所述散热装置散发的热量吹到所述风道管线内，且所述风道管线的出风口朝向所述履带的内表面，从而对所述履带进行加热。

码垛机构500包括机器人，机器人具有机械臂，机械臂将传送带上的洁净板卸下后，可以转移到平板运输车上，将洁净板堆叠，然后由工作人员进行同一转移。

本发明提供的使用上述洁净板加工设备的加工方法，包括：制备上盒状面板和下盒状面板的步骤；分别在上盒状面板和下盒状面板的盒内底面涂胶的步骤；切割出与下盒状面板尺寸对应的填充芯板600。然后将填充芯板600放置在下盒状面板的盒内，在填充芯板600的另一面倒扣上盒状面板。对扣合在填充芯板600两侧的上盒状面板和下盒状面板的板面进行挤压并加热，从而可以使上盒状面板、填充芯板600和下盒装面板的紧密度更高，同时可以缩短胶粘时间，从而加快生产。

具体的，制备上盒状面板和下盒状面板的步骤。

洁净板可以为两个盒状面板扣合在填充芯板600两侧压合而成的，上盒状面板与下盒状面板的加工过程基本相同。可以通过对金属板的加工形成盒状面板。加工过程中需要将成卷的金属板材展开，经覆膜、较平、冲孔、折边成型、纵切裁剪等步骤，加工成一定长度、宽度的盒子状面板，也就是洁净板所需的盒状面板。

切割出与下盒状面板尺寸对应的填充芯板600。

具体可以包括如下步骤：现有的填充物质大多为片状的填充物质，对同一个片状的填充物质进行切割可以获得多根条状结构的填充物质。多根所述条状结构的填充物质可以顺着传送带朝第一方向运动，所述第一方向为所述条状结构的填充物质的长度方向；因为同一组条状结构是同一个片状结构切割而成的，所以能够同时落在传送带上，这样不断的切割，传送带上将排列多组条状结构的填充物质。将同一组内，并排的任意相邻两根所述条状结构的填充物质错位排列，也就是，相邻两个条状结构的填充物质的端部不重合。然后，沿第二方向进行切割，第二方向与第一方向垂直，获得填充芯板600，然后经过铣削机构、棉条收紧装置将填充芯板600修剪压缩成与盒状面板对应的形状。通过错位的方式，可以使盒状面板内的多根条状结构的填充物质均分洁净板板面受到的压力，防止洁净板受力弯曲，增加了洁净板的强度。

分别在上盒状面板和下盒状面板的盒内底面涂胶的步骤。

在此步骤前还可以将龙骨框架放置在盒状板面内部，龙骨框架可以为与盒状面板对应的长方形的边框。

具体地，在盒状面板的内表面均匀的图上胶，可以采用喷头321的方式，利用胶泵将胶均匀的喷在盒状面板上。

洁净板中可以添加加强板，例如玻镁板，用于增加洁净板的强度及功能。可以进行对加强板材进行切割加工，将加强板材加工成与所述盒状面板形状对应的加强板，加强板一面胶粘在所述盒状面板的内表面，在加强板的另一面涂胶，用于与填充芯板600胶合。

将填充芯板600放置在下盒状面板的盒内，在填充芯板600的另一面倒扣上盒状面板。

加工时，可以采用多条加工运输路径，其中两条加工运输路径用于加工并运输上盒状面板和下盒状面板，其中一条加工运输路径用于运输填充芯板600。可以采用人工的方式将填充芯板600放置在盒状面板内，然后扣上另一个盒状面板，从而可以形成复合板。

对扣合在填充芯板600两侧的上盒状面板和下盒状面板的板面进行挤压并加热。

具体地，对上述的复合板进行挤压，挤压可以使盒状面板与填充芯板600紧密型更好，同时可以在挤压的过程中对盒状面板进行加热，可以加快胶水的固化，从而加快生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。