一种布料海绵复合机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种复合机，特别是一种布料海绵复合机。

背景技术：

随着社会经济的发展，涂布复合机被越来越广泛的应用。目前，海绵与布料复合时，由于海绵比较容易拉断，且布料容易拉变形，而现有的涂布复合机的传达机构是靠对材料本身的拉动来传送，在输送材料时都是带张力输送，输送时会将海绵拉断和将布料拉变形，因此现有的涂布复合机无法用来将海绵卷料与布料卷料复合，一般都是通过人工涂布胶水进行高温热压，浪费人工和能源，成本高，复合材料不平整，复合材料品质差，并且胶水用量比较大，不环保。

为了解决上述问题，人们研发设计新型的复合机，例如中国专利公开了一种pur胶涂布复合机【申请公布号cn104708889a】，该pur胶涂布复合机，它包括有海绵供料装置、用于提供布料的布料放卷装置、对海绵涂胶处理的涂胶装置、将海绵与布料压合的复合装置、将压合后的成品布料收卷的收卷装置，海绵供料装置包括有用于提供海绵的海绵放卷装置、用于将海绵输送到涂胶装置的海绵传送带、调节海绵输送张力的海绵自动张力调节装置，海绵放卷装置放卷出来的海绵依次经过海绵传送带、海绵自动张力调节装置、涂胶装置进入复合装置，同时布料放卷装置放卷出来的布料进入复合装置与海绵压合在一起并收卷在收卷装置上。

上述方案能够解决现有复合机上的不足，但是还没有解决以下问题：1、复合的布料和海绵对边不齐，导致复合的产品合格率低；2、布料容易存在卷边现象，导致复合后产品边缘厚度不均，并且有残缺；3、复合后的产品的边缘毛刺较多，产品品质差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布料海绵复合机，该布料海绵复合机所要解决的技术问题是如何防止复合成品布料产生卷边和皱褶以提高成品布料的品质。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种布料海绵复合机，包括机架，所述机架前端的上方设有布料进料装置，所述布料进料装置后方设有热复合装置，其特征在于，所述机架的两侧各设有一个防卷边装置，所述防卷边装置位于布料进料装置和热复合装置之间，所述防卷边装置包括风机一、通风管和出风组件，所述出风组件通过通风管与风机一连通，所述出风组件设置在机架上靠近布料进料路径边缘处，所述出风组件具有朝向布料进料路径的边缘处的出风口。

本发明的原理如下：布料进料装置还包括海绵卷架、涂胶装置，海绵卷架放出的海绵经涂胶装置涂胶后进入复合装置，同时布料通过布料进料装置进入防卷边装置，由于布料夹在防卷边装置的出风口和挡板之间，风机一中吹出的风通过通风管进入出风组件，然后通过出风组件的出风口斜向外吹，这样布料边缘的卷边展开呈平整状态，然后进入复合装置与海绵压合在一起形成成品布料，由于设置了防卷边装置，布料的边缘被展开，避免布料在复合时仍然处于卷边状态，这样提高了成品布料边缘的平整度。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述出风组件包括风箱和挡板，所述出风口为开设在风箱靠近布料一侧的侧壁上的若干出风孔，各出风孔自风箱靠近机架中心一侧向风箱靠近机架边缘一侧倾斜设置，所述挡板铰接在风箱靠近机架边缘一侧的侧壁上，所述挡板用于将布料的边缘限位在风箱出风孔与挡板之间。通过在风箱上开设由机架中心一侧向风箱靠近机架边缘一侧倾斜设置的出风孔，当布料经过风箱时，风机一吹出的风经通风管进入风箱，然后由出风孔吹出，这样吹出的风能够将翻折的布料边缘向外吹，布料的另一侧由挡板挡住，因此布料弯折的边缘不会向反方向翻卷，因此能够使布料的卷边重新被吹平整，保证布料边缘以平整的姿态继续前进，并。作为另一个方案，所述出风组件包括两个相对设置的风箱，两个风箱之间留有供布料的边缘穿过的间隙，每个风箱靠近布料一侧的侧壁上开设有若干出风孔形成出风口，各出风孔自风箱靠近机架中心一侧向风箱靠近机架边缘一侧倾斜设置。通过在风箱上开设由机架中心一侧向风箱靠近机架边缘一侧倾斜设置的出风孔，当布料经过风箱时，风机一吹出的风经通风管进入风箱，然后由出风孔吹出，这样吹出的风能够将翻折的布料边缘向外吹，布料的另一侧由另一风箱的出风口进行吹风，这样无论布料的边缘向哪侧弯折，都可以被对应的风箱所吹平整，从而有效防止布料卷边。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述布料进料装置包括前展布辊组和后展布辊组，所述前展布辊组和后展布辊组之间至少设有一个纠边装置。

通过设置前展布辊组使布料展开后进入纠边装置进行纠边，这样能够提高纠边的准确性，经过纠边的布料再次通过后展布辊组，这样能够避免纠边后的布料再度卷缩，使布料一直处于展开状态，这样有助于防止布料和海绵复合时产生皱褶，提高复合后成品布料的平整度。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述纠边装置有两个，两个纠边装置分别靠近前展布辊组和后展布辊组，所述纠边装置包括控制器、边缘检测器、纠边辊组、滑轨和驱动机构，所述边缘检测器设置在机架的两侧用于检测布料的边缘位置，所述滑轨分别设置在机架两侧，所述纠边辊组的两端分别与对应的滑轨滑动连接，所述驱动机构与所述滑轨一一对应设置，所述驱动机构、边缘检测器均与所述控制器电连接，所述控制器接收边缘检测器的检测信号并控制与所述边缘检测器对应的驱动器动作，所述驱动器驱动与其对应的滑轨中的纠边辊组端部在滑轨中滑动。

通过设置两个纠边装置，靠近前展布辊组的纠边装置能够对展开的布料进行初步纠边，使布料在传送过程初步进入正常轨道，减少其跑偏程度，然后由靠近后展布辊组的纠边机构对布料再次进行纠边调整，确保布料处于正常轨道中，然后通过后展布辊组进行第二次展开，使布料以充分的展开的状态沿着正常轨道进入防卷边装置，这样布料进料不会发生偏置，并且充分展开，有利于提高后续复合成品布料的平整度。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述驱动机构为气缸一，所述气缸一的顶杆与纠边辊组的端部连接并且根据控制器的指令驱动纠边辊组的端部在滑轨中快速滑动。

气缸一结构简单、轻便、安装维护简单，并且不会产生污染物，通过顶杆推动纠边辊组的端部快速动作，实现实时纠边作业；此外驱动机构还可以采用液压缸实现。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述布料海绵复合机还包括依次设置在热复合装置后方的冷却装置和卷收装置，所述冷却装置和卷收装置之间设有裁边装置，所述裁边装置分别设置在机架两侧。

通过设置冷却装置，使热复合后的成品布料能够快速冷却成型，然后由裁边装置对成品布料的边缘进行修整，切除毛边和瑕疵，使成品布料边缘整齐规整，最后经过卷收装置进行卷收。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述裁边装置包括刀架、主刀、副刀、电机和皮带轮，所述主刀通过主刀轴转动连接在刀架上，所述副刀通过副刀轴转动连接在刀架上，所述电机通过皮带轮与主刀轴连接，所述主刀轴和副刀轴之间通过齿轮组啮合，所述主刀的刃部和副刀的刃部相交错形成刃口。

主刀轴副刀轴通过齿轮组啮合，当电机通过皮带轮带动主刀转动时，副刀也随之转动，且主刀和副刀朝相反方向转动，由于主刀的刃部和副刀的刃部相交错形成刃口，成品布料的边缘随着卷收装置的卷收不断的被裁边装置裁切，边缘非常整齐。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述主刀和副刀均呈圆台状，所述主刀的下底面的边缘和副刀的下底面的边缘相贴靠，所述主刀和副刀的侧面上均设有多个防滑凸条。

通过设置防滑条，增加主刀和副刀的侧面与成品布料之间的摩擦，防止布料打滑，提高裁剪效果，使成品布料边缘更整齐。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述主刀的上底面上还连接有导向托轮，所述导向托轮与主刀同轴且导向托轮的直径略大于主刀下底面的直径，所述导向托轮的轮面上均匀的设有若干条防滑凸条。

通过设置导向托轮，一方面具有导向作用，引导布料前进，另一方面还可以托起成品布料的边缘，使其在裁剪过程中不会变形，提高裁剪效果，使裁剪后成品布料边缘整齐。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述裁边装置下方还设有收料装置，所述收料装置包括集料管、风机二和出料管，所述集料管的上端口位于裁边装置下方，所述集料管的下端口与出料管连通，所述风机二的出风口连接在集料管和出料管的连接处并且所述风机二的出风口朝向出料管。

通过设置收料装置，将裁边装置裁剪后产生的边角料进行收集，实现集中管理，避免边角料散落，使工作现场更加干净卫生；同时由于及时回收了边角料，有助于防止裁边装置卡住，提高裁边装置使用寿命，提高裁边效果和效率。

在上述的一种布料海绵复合机中，所述冷却装置包括张紧辊、冷却辊一和冷却辊二，所述张紧辊、冷却辊一和冷却辊二自上而下依次设置，所述张紧辊两端设有高度调机构，所述高度调节机构包括气缸二和滑槽，所述张紧辊两端滑动连接在滑槽中并且受气缸二驱动在滑槽中升降。

通过设置冷却辊一和冷却辊二，使成品布料能够进行多次冷却，以提高冷却效率，同时设置由气缸二驱动的张紧辊，使得在冷却之前成品布料能够被张紧，充分展开，这样不仅有利于提高冷却效果，而且当成品布料充分展开后也利于后续裁边装置对成品布料快速裁边，并且使裁边整齐规整。

与现有技术相比，本发明的布料海绵复合机具有以下优点：

1、复合前布料经过两组展布辊组后充分展开，使复合后成品布料布面平整；

2、设置防卷边装置，有效解决布料边缘卷曲的问题，避免复合后的成品布料边缘存在皱褶等状况；

3、纠边装置能够最大限度的纠正布料进料跑偏的问题，提高复合成品的品质；

4、能够快速冷却定型，提高复合效率；

5、设置裁边装置，使成品布料边缘整齐规整，采用圆台式主刀和副刀并配合导向托轮，不仅裁剪方便，而且利于对成品布料进行引导。

6、及时对裁剪边角料进行集中回收处理，提高工作现场的环境卫生，并且防止边角料卡住裁边装置。

附图说明

图1是本发明实施例一中一种布料海绵复合机的结构示意图。

图2是图1的a处放大图。

图3是本发明实施例一中防卷边装置的结构示意图。

图4是本发明实施例一中风箱的剖面结构示意图。

图5是本发明实施例一中裁边装置的结构示意图。

图6是本发明实施例一中主刀与副刀的配合关系示意图。

图7是本发明实施例一中收料装置的结构示意图。

图8是本发明实施例一中冷却装置结构示意图。

图9是图8的b处放大图。

图10是实施例二的出风组件的剖面示意图。

图中，1、机架；2、布料进料装置；2a、前展布辊组；2b、后展布辊组；3、海绵卷架；4、涂胶装置；5、热复合装置；6、防卷边装置；6a、风机一；6b、通风管；6c、出风组件；6c1、风箱；6c2、挡板；6d、出风口；7、纠边装置；7a、控制器；7b、边缘检测器；7c、纠边辊组；7d、滑轨；7e、驱动机构；8、冷却装置；8a、张紧辊；8b、冷却辊一；8c、冷却辊二；8d、高度调机构；8d1、气缸二；8d2、滑槽；9、卷收装置；10、裁边装置；10a、刀架；10b、主刀；10b1、主刀轴；10c、副刀；10c1、副刀轴；10d、电机；10e、皮带轮；10f、齿轮组；10g、防滑凸条；10h、导向托轮；11、收料装置；11a、集料管；11b、风机二；11c、出料管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本布料海绵复合机包括机架1，机架1前端的上方设有布料进料装置2，布料进料装置2下方设有海绵卷架3、涂胶装置4，布料进料装置2后方设有热复合装置5，机架1的两侧各设有一个防卷边装置6，防卷边装置6位于布料进料装置2和热复合装置5之间，热复合装置5后方的机架1上依次设置冷却装置8裁边装置10和卷收装置9，裁边装置10分别设置在机架1两侧，裁边装置10能够对成品布料进行裁边；裁边装置10下方还设有收料装置11。布料通过布料进料装置2进入防卷边装置6，由防卷边装置6将布料的边缘展开，然后布料进入热复合装置5，同时海绵通过涂胶装置4上胶后进入热复合装置5，通过热复合装置5将两者贴合并进行热复合形成成品布料，成品布料从热复合装置5中出来进入冷却装置8进行冷却定型，然后进一步通过裁边装置10进行裁边，最后通过卷收装置9卷收成成品布料卷，完成布料海绵的热复合。

具体来说，如图2所示，布料进料装置2包括前展布辊组2a和后展布辊组2b，前展布辊组2a和后展布辊组2b之间设有两个纠边装置7，两个纠边装置7分别靠近前展布辊组2a和后展布辊组2b。靠近前展布辊组2a的纠边装置7能够对展开的布料进行初步纠边，使布料在传送过程初步进入正常轨道，减少其跑偏程度；然后由靠近后展布辊组2b的纠边机构对布料再次进行纠边调整，确保布料处于正常轨道且不会发生偏置，然后通过后展布辊组2b进行第二次展开，使布料以充分的展开的状态沿着正常轨道进入防卷边装置6，这样有助于防止布料和海绵复合时产生皱褶，有利于提高后续复合成品布料的平整度。

纠边装置7包括控制器7a、边缘检测器7b、纠边辊组7c、滑轨7d和驱动机构7e，边缘检测器7b设置在机架1的两侧用于检测布料的边缘位置，滑轨7d分别设置在机架1两侧，纠边辊组7c的两端分别与对应的滑轨7d滑动连接，驱动机构7e与滑轨7d一一对应设置，驱动机构7e、边缘检测器7b均与控制器7a电连接，控制器7a接收边缘检测器7b的检测信号并控制与边缘检测器7b对应的驱动器动作，驱动器驱动与其对应的滑轨7d中的纠边辊组7c端部在滑轨7d中滑动。这里的滑轨7d采用倾斜设置的方式，并且驱动机构7e采用气缸一，滑轨7d靠近纠边辊组7c的一端向机架1的后方倾斜，气缸一固定在滑轨7d远离纠边辊组7c的一端，气缸一的顶杆与纠边辊组7c的端部连接并且根据控制器7a的指令驱动纠边辊组7c的端部在滑轨7d中快速滑动。

如图3、图4所示，防卷边装置6包括风机一6a、通风管6b和出风组件6c，出风组件6c包括风箱6c1和挡板6c2，风箱6c1通过通风管6b与风机一6a连通，挡板6c2铰接在风箱6c1靠近机架1边缘一侧的侧壁上，出风口6d为开设在风箱6c1靠近布料一侧的侧壁上的若干出风孔，各出风孔自风箱6c1靠近机架1中心一侧向风箱6c1靠近机架1边缘一侧倾斜设置，风箱6c1上还铰接有挡板6c2，挡板6c2用于将布料的边缘限位在风箱6c1出风孔与挡板6c2之间。需要说明的是，风箱6c1的位置靠近热复合装置5的布料和海绵的复合处，出风孔呈矩阵的方式排列在风箱上。当布料从风箱6c1和挡板6c2之间经过时，风箱6c1的出风孔向外吹风，并且风向有布料中间朝向布料的边缘，这样即使布料的边缘发生卷曲，出风孔吹出的风也能够将布料边缘吹平，使布料以平整的姿态进入热复合装置5与海绵进行复合，这样复合后的成品布料的版面平整，特别是边缘不会产生凸块，在后续成品布料通过裁边装置10时能够被更容易的裁剪，而不会卡在裁边装置10上。

如图5、图6所示，裁边装置10包括刀架10a、主刀10b、副刀10c、电机10d和皮带轮10e，主刀10b通过主刀轴10b1转动连接在刀架10a上，副刀10c通过副刀轴10c1转动连接在刀架10a上，主刀10b和副刀10c均呈圆台状，主刀10b和副刀10c的侧面上均设有多个防滑凸条10g，主刀10b的下底面的边缘和副刀10c的下底面的边缘相贴靠，电机10d通过皮带轮10e与主刀轴10b1连接，主刀轴10b1和副刀轴10c1之间通过齿轮组10f啮合，主刀10b的刃部和副刀10c的刃部相交错形成刃口。主刀10b的上底面上还连接有导向托轮10h，导向托轮10h与主刀10b同轴且导向托轮10h的直径略大于主刀10b下底面的直径，导向托轮10h的轮面上均匀的设有若干条防滑凸条10g。当电机10d通过皮带轮10e带动主刀10b转动时，副刀10c也随之转动，且主刀10b和副刀10c朝相反方向转动，由于主刀10b的刃部和副刀10c的刃部相交错形成刃口，成品布料的边缘随着卷收装置9的卷收不断的被裁边装置10裁切，边缘非常整齐，由于成品布料的边缘平整，因此在裁剪时不会发生卡顿抑或卡死，有效提高了裁剪效率。

如图7所示，收料装置11包括集料管11a、风机二11b和出料管11c，集料管11a的上端口位于裁边装置10下方，集料管11a的下端口与出料管11c连通，风机二11b的出风口连接在集料管11a和出料管11c的连接处并且风机二11b的出风口朝向出料管11c。裁边装置10裁剪后产生的边角料落入集料管11a，然后由于其自身重力向下滑向风机二11b和出料管11c的连接处，由于风机二11b向出料管11c吹风，因此边角料会随着风向向出料管11c移动，从而排出，在实际使用时可以在出料管11c的管口设置收纳盒或者收纳袋，将边角料集中收纳，避免边角料散落，使工作现场更加干净卫生；同时由于及时回收了边角料，有助于防止裁边装置10卡住，提高裁边装置10使用寿命，提高裁边效果和效率。

如图8和图9所示，冷却装置8包括张紧辊8a、冷却辊一8b和冷却辊二8c，张紧辊8a、冷却辊一8b和冷却辊二8c自上而下依次设置，张紧辊8a两端设有高度调机构8d，高度调节机构包括气缸二8d1和滑槽8d2，张紧辊8a两端滑动连接在滑槽8d2中并且受气缸二8d1驱动在滑槽8d2中升降。通过设置冷却辊一8b和冷却辊二8c，使成品布料能够进行多次冷却，以提高冷却效率，同时设置由气缸二8d1驱动的张紧辊8a，使得在冷却之前成品布料能够被张紧，充分展开，这样不仅有利于提高冷却效果，而且当成品布料充分展开后也利于后续裁边装置10对成品布料快速裁边，并且使裁边整齐规整。

本发明实施例中，热复合装置5采用常用的加热辊，在加热辊周围设置若干导向辊实现布料和海绵的加热复合，因此对于热复合装置5不做过多赘述；同理，卷收装置9也采用常见的双滚轴的方式，将成品布料放置在两根滚轴直接进行卷收。

实施例二：

本实施例中，本布料海绵复合机的基本机构与实施例一相同不同之处在于：如图10所示，出风组件6c包括两个相对设置的风箱6c1，两个风箱6c1之间留有供布料的边缘穿过的间隙，即两个风箱6c1分别位于布料前进路径的两侧。每个风箱6c1靠近布料一侧的侧壁上开设有若干出风孔形成出风口6d，各出风孔自风箱6c1靠近机架1中心一侧向风箱6c1靠近机架1边缘一侧倾斜设置。当布料经过风箱6c1时，风机一6a吹出的风经通风管6b进入风箱6c1，然后由出风孔吹出，吹出的风能够将翻折的布料边缘向外吹，布料的另一侧由另一风箱的出风口进行吹风，无论布料的边缘向哪侧弯折，都可以被对应的风箱所吹平整，从而有效防止布料卷边。

实施例三：

本实施例中，本布料海绵复合机的基本机构与实施例一相同不同之处在于：在本发明的其他实施例中，出风组件6c还可以为：由两片相互扣合的薄板构成的一个具有内腔的扁平盒体，扁平盒体竖向设置在机架上，且扁平盒体的前端朝向布料的边缘处，扁平盒体的后端与通风管连通，扁平盒体的前端开口，开口为两片薄板之间的间隙。采用这种方式能够减少出风组件的体积，并且采扁平状的结构，能够使通风管内吹出的风由柱状变成片状，增加吹风面积，从而提高吹风效果，使布料的卷边更容易被吹平整。

本发明的原理如下：海绵卷架3放出的海绵经涂胶装置4涂胶后进入复合装置，同时布料通过布料进料装置2进入防卷边装置6，由于布料夹在防卷边装置6的出风孔和挡板6c2之间，风机一6a中吹出的风通过通风管6b进入风箱6c1，然后通过出风孔斜向外吹，这样布料边缘的卷边展开呈平整状态，然后进入复合装置与海绵压合在一起形成成品布料，由于设置了防卷边装置6，布料的边缘被展开，避免布料在复合时仍然处于卷边状态，这样提高了成品布料边缘的平整度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。