本实用新型涉及建筑装潢材料技术领域，具体为一种能提高使用寿命的铝蜂窝板。
背景技术：
铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
目前，用于大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位的保温隔热板件大多选用蜂窝板，蜂窝板是一种轻质、高刚度的板材，具有较广泛的运用领域。
现有的铝蜂窝板，它包括面层板、中层板及底层板，在面层板与中层板之间纵向设置蜂窝状支撑件，在中层板与底层板之间设置隔热层，面层板、中层板与底层板之间采用隔热构件连接，使蜂窝板在具有其原来的优点的基础上，更具有了保温隔热性能。但是，现有的这种保温蜂窝板，虽然在蜂窝板原有的优点上具有了保温隔热的作用，但是目前的一些铝蜂窝板在使用一次后拆卸下来就不能再次使用，有的铝蜂窝板在长时间的使用过程中会被戳坏，由于长时间暴露在空气中，铝蜂窝板的表面被氧化，不具有原先光亮的表面。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在上固定板与下固定板的板壁内部设有加强筋，加有加强筋的的上固定板与下固定板具有更强的抗压性，在上固定板的表面镀有防氧化层，防止铝蜂窝板本体在长时间的使用过程中表面出现氧化的一种能提高使用寿命的铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能提高使用寿命的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体，所述铝蜂窝板本体上设有上固定板，所述铝蜂窝板本体的底部设有下固定板，所述上固定板与下固定板之间设有第一蜂窝层，所述第一蜂窝层的下方设有第二蜂窝层。
优选的，所述上固定板、下固定板的板体内部设有加强筋，所述加强筋之间的间距为20mm-22mm，所述上固定板、下固定板的厚度为2mm-3mm。
优选的，所述第一蜂窝层、第二蜂窝层上设有蜂窝腔体侧壁，所述蜂窝腔体侧壁围成蜂窝腔体，所述蜂窝腔体为正六边形，所述第一蜂窝层与第二蜂窝层的蜂窝腔体侧壁上下之间通过接触点点焊的方式连接。
优选的，所述上固定板的表面镀有一层防氧化层，下固定板的表面为磨砂层。
优选的，所述第一蜂窝层、第二蜂窝层与上固定板、下固定板之间通过强力胶粘接。
优选的，所述上固定板、下固定板蜂窝腔体侧壁均采用铝材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)上固定板与下固定板的板壁内部设有加强筋，加有加强筋的的上固定板与下固定板具有更强的抗压性，在上固定板的表面镀有防氧化层，防止铝蜂窝板本体在长时间的使用过程中表面出现氧化；
(2)第一蜂窝层、第二蜂窝层上的蜂窝腔体错位排布，这样错位后的第一蜂窝层、第二蜂窝层的蜂窝腔体侧壁相互支撑，使铝蜂窝板本体具有更高的抗压强度。
附图说明
图1为本实用新型铝蜂窝板本体结构示意图。
图中：1、铝蜂窝板本体；2、上固定板；3、第一蜂窝层；4、第二蜂窝层；5、下固定板；6、蜂窝腔体；7、蜂窝腔体侧壁；8、加强筋；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能提高使用寿命的铝蜂窝板，包括铝蜂窝板本体1，有下固定板5，上固定板2与下固定板5之间设有第一蜂窝层3，第一蜂窝层3的下方设有第二蜂窝层4，第一蜂窝层3、第二蜂窝层4与上固定板2、下固定板5之间通过强力胶粘接，上固定板2的表面镀有一层防氧化层，防氧化层能够防止铝蜂窝板本体1在长时间的使用过程中表面出现氧化，下固定板5的表面为磨砂层，上固定板2、下固定板5的板体内部设有加强筋8，加强筋8之间的间距为20mm-22mm，加有加强筋8的上固定板2与下固定板5具有更强的抗压性，上固定板2、下固定5的厚度为2mm-3mm。
第一蜂窝层3、第二蜂窝层4上设有蜂窝腔体侧壁7，蜂窝腔体侧壁7围成蜂窝腔体6，蜂窝腔体6为正六边形，第一蜂窝层3与第二蜂窝层4的蜂窝腔体侧壁7上下之间通过接触点点焊的方式连接，上固定板2、下固定板5蜂窝腔体6侧壁均采用铝材，第一蜂窝层3、第二蜂窝层4上的蜂窝腔体6错位排布，这样错位后的第一蜂窝层3、第二蜂窝层4的蜂窝腔体侧壁相互支撑，使铝蜂窝板本体1具有更高的抗压强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。