铜箔输送涂胶烘干切裁装置的制作方法

本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及铜箔输送涂胶烘干切裁装置。

背景技术：

现今电子产品的体积尺寸越来越小，功率密度越来越大，解决散热的问题已经被提到了一个新的高度，这是对电子工业设计的一个巨大的挑战，尤其是在LED照明方面，日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，且涂胶后需要人工输送至烘干设备进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，不良率高。

究其原因，有必要设计一种自动化程度高、生产效率高、能全自动对铜箔料带进行涂胶加工且能同步完成输送的制造设备。

技术实现要素：

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，且涂胶后需要人工输送至烘干设备进行烘干，工人劳动强度大且生产效率低，不良率高的技术问题，提供铜箔输送涂胶烘干切裁装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，铜箔输送涂胶烘干切裁装置，包括机架1，所述机架1上设有铜箔料带输出装置2，所述铜箔料带输出装置2的输出方向后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4、设于所述自动涂胶装置4后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述烘干防黏装置5后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上 下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述铜箔料带输出装置2包括设于所述机架1上的料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1上部设有纵向连接架203、与所述纵向连接架203上端部连接的横向连接架204，所述料带输出转筒202的轴心设于所述纵向连接架203与所述横向连接架204的连接端上，所述机架1上设有驱动所述料带输出转筒202转动的料带输送驱动装置205。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力 平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端，所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b，所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道505。

如上所述铜箔输送涂胶烘干切裁装置，所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请的铜箔料带输出装置输送力平均，能避免铜箔料带在加工过程中出现起皱的情况，绝缘胶层覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，同时对加工工序整合，实现全自动加工，生产效率提升，减少人工，降低成本。

2、本申请结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，利用输送张力平衡调节装置与铜箔料带输出装置配合输送，实现输送张力可调，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免起皱，上胶更均 匀。

3、本申请设置的自动涂胶装置上设有振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。

4、本申请的整平切裁输送装置能自动将烘干后的铜箔料带进行整平，且整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁，使用方便，自动化程度高，本申请还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。

【附图说明】

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请的局部结构示意图；

图3是本申请输送张力平衡调节装置的侧视结构示意图；

图4是本申请烘干防黏装置的结构示意图；

图5是本申请烘干防黏装置的侧视结构局部示意图；

图6是本申请整平切裁输送装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了铜箔输送涂胶烘干切裁装置，包括机架1，所述机架1上设有铜箔料带输出装置2，所述铜箔料带输出装置2的输出方向后方依次设有输送张力平衡调节装置3、用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4、设于所述自动涂胶装置4后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述输送张力平衡调节装置3能使铜箔料带平衡输送至所述自动涂胶装置4内以均匀地涂胶，所述烘干防黏装置5后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。

所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。实际应用中，所述整平软压层809为塑料制成。实际应用中为POM胶、尼龙、硅胶或橡胶。

所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813， 所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。实际应用中，所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。所述切裁驱动装置814为驱动气缸。所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道815上。所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。

所述铜箔料带输出装置2包括设于所述机架1上的料带输出转筒202，所述铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述机架1上部设有纵向连接架203、与所述纵向连接架203上端部连接的横向连接架204，所述料带输出转筒202的轴心设于所述纵向连接架203与所述横向连接架204的连接端上，所述机架1上设有驱动所述料带输出转筒202转动的料带输送驱动装置205。实际应用中，所述料带输送驱动装置205为伺服电机。所述料带输送驱动装置205设于所述纵向连接架203上。所述料带输送驱动装置205与所述料带输出转筒202通过传动带206传动连接。所述传动带206为皮带。实际应用中可为传动链条。

所述输送张力平衡调节装置3包括张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配 合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。所述出料调节配重件310及出料调节链条311为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。所述下横向固定 杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。

所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。

所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端，所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。实际应用中，所述辊筒驱动装置408为伺服电机。

所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b，所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道 505。实际应用中，所述纵向抽气管道505为多个，且沿所述烘干机体501输送方向整列设置。所述照射装置503为多个，其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。所述烘干灯管510为红外光灯。若干所述烘干灯管510电连接。

所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。实际应用中，所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。所述转筒驱动装置507为伺服电机。所述输送转筒506为多个，若干所述输送转筒506通过传动链连接。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请工作原理：

铜箔料带输出装置2将铜箔料带往后工序输送，经过输送张力平衡调节装置3后输向自动涂胶装置4进行初级涂胶，铜箔料带涂胶后即进入烘干防黏装置5进行烘干，烘干温度为60～180度，烘干后，整平切裁输送装置8将铜箔料带切成指定尺寸，完成自动化加工。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。