本实用新型涉及起绒面料，特别涉及一种带有不规则绒面的面料结构。
背景技术：
起绒面料，或者称为起绒布，是采用经或纬起毛组织以及经过起绒处理的各种棉布或者其它类型布料的总称。经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒，适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。目前的问题是绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，导致起绒面料的组织强度下降较大，容易造成局部的损坏，影响使用寿命和质量。由于起绒面料的绒毛来自于拉断的面料纤维，绒毛越多，对于面料本身的损害也就越大，面料的质量也会随之下降，因此有必要改进面料的结构来改善上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中长绒会损伤面料的缺点，提供了一种带有不规则绒面的面料结构，部分覆盖在纱线层上的纱圈层用于拉绒。本实用新型适用于对现有的起绒面料进行的改进，改进后的起绒面料不仅具有更多的形状，拉绒对于面料本身结构和纱线损伤较小，且可以使用现有的拉绒机进行处理，简化了制造流程。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种带有不规则绒面的面料结构，包括绒面层、纱线层以及纱圈层；
其中，绒面层通过在纱线层上部拉绒得到；所述纱圈层设置在纱线层和绒面层之间，通过将成圈的纱线朝向纱线层挤压得到。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述纱圈层的厚度大致相当于或者大于纱线层。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述纱圈层由纱线层上成圈的纱线挤压得到。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，还包括设置于所述纱线层的远离所述纱圈层的侧面的基础层。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述基础层具有相对于纱线层更大的纱线密度。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，纱线层的两侧均设置有纱圈层和绒面层。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述成圈的纱线的长度大于或者大致相当于所述纱线层和纱圈层的厚度之和。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
在现有的起绒面料上加入了新的结构和形状，提高了拉绒后面料的质量，纺织出现断线的问题，同样令绒毛的花式可以通过提花工艺进行强化，从而可以得到更多花纹和图案的新面料。
进一步地，面料可以使用现有的纺织纱线，且能够兼容现有的拉绒机/起绒机，可以减少技改成本，提高企业生产效益，具有较好的应用价值。
附图说明
图1为带有不规则绒面的面料结构剖切截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种带有不规则绒面的面料结构，包括绒面层100、纱线层 200以及纱圈层300；其中，绒面层100通过在纱线层200上部拉绒得到；所述纱圈层300设置在纱线层200和绒面层100之间，通过将成圈的纱线朝向纱线层200挤压得到。纱线层200通过现有的面料纺织得到，纱线层200和纱圈层300可以分别纺织后进行连接或者同时进行纺织后一体成形。通过提花技术，可以控制纱圈层300中成圈的密度和分步区域，从而达到改变面料花纹的目的，此外，不规则的成圈密度和分步区域还可以改善面料的手感。
进一步地，所述纱圈层300的厚度大致相当于或者大于纱线层200。
进一步地，所述纱圈层300由纱线层200上成圈的纱线挤压得到。
进一步地，还包括设置于所述纱线层200的远离所述纱圈层300的侧面的基础层400。
进一步地，所述基础层400具有相对于纱线层200更大的纱线密度。
进一步地，纱线层200的两侧均设置有纱圈层300和绒面层100。
进一步地，所述成圈的纱线的长度大于或者大致相当于所述纱线层200和纱圈层300的厚度之和。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。