一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置的制作方法

本实用新型涉及板材裁剪技术领域，具体为一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置。

背景技术：

蜂窝板在航空、航天部门率先使用，之后随着科技的进步，慢慢的在装饰、幕墙、屋顶、楼板等建筑领域以及汽车、火车、轮船、轻轨、地铁、电梯等工业部门都已广泛应用，其有重量轻、强度大、刚度好等诸多优点。

随着蜂窝板材应用的宽泛，对板材的形状要求也就越来越高，所以就需要对初步加工成型的板材进行裁剪，但是现有技术中，板材的裁剪装置存在以下几点明显的缺陷：1、当需要对小块板材进行细微裁剪时，使用大型裁剪机会浪费资源，并且不容易操作；2、板材裁剪完成后，为了得到平整的剪切口，还需要再对裁剪处进行清洁，分开操作不仅麻烦还浪费时间，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述的一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置具有裁剪准度高、操作简单且节约时间的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置，包括工作平台单元和裁剪清洁单元，所述裁剪清洁单元固定于工作平台单元上，所述工作平台单元包括工作台、伸缩杆、推板和U型限位架，所述工作台的两端对称固定有挡板，两个所述挡板在相对的侧壁上均固定有伸缩杆，所述推板固定于伸缩杆的杆体上，所述工作台靠近推板的表面开设有滑道，所述推板靠近滑 道一侧连接有滑轮，滑轮活动设置于滑道内；

所述工作台在两个所述推板之间贯通开设有切刀口，所述U型限位架对称设置于切刀口的两侧，且所述U型限位架的两端固定于工作台上；

所述裁剪清洁单元包括门架、竖杆和夹刀条，所述门架固定于切刀口两端的工作台上，所述门架中部贯通插设有竖杆，所述竖杆靠近工作台一端固定有夹刀条，所述夹刀条远离竖杆一端固定有裁剪刀；

所述竖杆在夹刀条上方开设有两个凹槽，所述凹槽中均固定有安装条，靠近夹刀条的安装条在远离凹槽底壁的一侧固定有抛光片，远离夹刀条的安装条在远离凹槽底壁的一侧固定有毛刷，且固定有毛刷的安装条通过弹簧连接于门架上。

优选的，所述推板远离工作台一侧转动连接有L型杆，所述L型杆的另一端开设有通孔。

优选的，所述U型限位架上贯通开设有安全孔。

优选的，所述竖杆远离裁剪刀一端固定有手柄。

优选的，所述裁剪刀的宽度与切刀口宽度相同，且裁剪刀与切刀口位于同一竖直平面内。

优选的，所述夹刀条靠近抛光片一侧也固定有辅助毛刷，所述辅助毛刷、抛光片、毛刷远离竖杆的一端均与裁剪刀一侧侧壁处于同一竖直平面内。

优选的，所述工作台上还刻设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的工作台用来放置需要裁剪的板材，将板材放置在对称设置的两块推板之间，将板材的待裁剪处通过推板夹持在切刀口处，L型杆将板材固定在工作台上，竖杆下方安装的裁剪刀从限位架之间向下裁剪，使裁剪掉的板材从切刀口掉下，完成小块板材的裁剪，操作简单，并且配合着工作台上的刻度线，提高裁剪的准确度。

本实用新型在裁剪刀上方依次还固定有抛光板和毛刷，在裁剪刀完成裁剪后，上方的抛光片继续向下运动直接与板材的裁剪处摩擦，对板材裁剪处进行抛光，最后毛刷继续向下，对板材抛光处产生的废屑通过毛刷清洁干净，通过切刀口的空隙落下，实现清洁效果。

本实用新型通过工作台以及其上方固定的裁剪清洁装置，使得对小块低吸湿蜂窝复合板材的裁剪工作更加简单便于操作，而且裁剪清洁装置将裁剪与清洁一体化，在提高机械设备利用率的同时，还实现了裁剪与清洁可同时操作的功能，不占用空间并且能够节约时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型工作平台单元俯视示意图；

图4为本实用新型裁剪清洁单元结构示意图；

图5为本实用新型工作平台单元侧视示意图。

图中：1工作台、2挡板、3伸缩杆、4推板、41L型杆、5板材、6切刀口、7U型限位架、71安全孔、8门架、81弹簧、9竖杆、10夹刀条、101裁剪刀、11凹槽、12安装条、13抛光片、14毛刷、15辅助毛刷、16手柄、17滑道、18刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置，包括工作平台单元和裁剪清洁单元，裁剪清洁单元固定于工作平台单元上，工作平台单元包括工作台1、伸缩杆3、推板4和U型限位架7，工作台1的两端对称固定有挡板2，挡板2安装于工作台1的侧壁上，用来安装伸缩杆3，两个挡板2在相对的侧壁上均固定有伸缩杆3，伸缩杆3可以选用电动伸缩杆，通过电力来操控伸缩杆3的运动，节约人力，伸缩杆3的伸缩运动方向为相向运动，为了对夹持板材5提供动力。

推板4固定于伸缩杆3的杆体上，伸缩杆3的运动带动推板4一起相向运动，推板4用来对工作台1上放置的待裁剪的板材5进行初步的推动夹持和固定，推板4的下表面与工作台1表面留有距离，防止长时间运动摩擦导致对工作台1表面造成磨损，但是推板4离工作台1表面的距离不宜过大，放置有些板材5的高度较低，无法实现推动，工作台1靠近推板4的表面开设有滑道17，滑道17开设有两条，并且平行设置，推板4靠近滑道17一侧连接有滑轮，滑轮活动设置于滑道17内，推板4通过滑轮在滑道17内的运动，来实现推板4更好的随着伸缩杆3的推动一起运动，滑轮和滑道17的配合，一方面对推板4提供支撑力，另一方面还可以减小推板4的运动阻力，非常有效，而且不会导致推板4在运动过程中发生偏移，推板4远离工作台1一侧转动连接有L型杆41，L型杆41与推板4之间可以通过螺纹配合插接，也就实现了L型杆41在推板4上转动的效果，而且随着L型杆41绕着推板4转动，还可以实现L型杆41的起升和下降，以应对不同高度的板材5，非常实用，而且L型杆41的另一端开设有通孔，通孔内用来插设可以夹紧板材5的杆体，实现对板材5的进一步固定，方便后续对板材5的裁剪。

工作台1在两个推板4之间贯通开设有切刀口6，工作台1上还刻设有刻度线18，刻度线18的设置方便对板材5的裁剪长度进行观察，提高裁剪精确度，而且刻度线18设置在切刀口6处，板材5需要裁剪多少长度，直接与切 刀口6处的刻度线18对齐即可，操作简单实用，十分方便，U型限位架7对称设置于切刀口6的两侧，U型限位架7垂直的固定在工作台1上，并且两个U型限位架7之间留有与切刀口6宽度等距的间隔，即留出切刀口6方便后面的裁剪刀101的对齐以及对其限位，U型限位架7上贯通开设有安全孔71，安全孔71内可以插设有安全板，也就是可以防止裁剪刀101因为故障发生自由下落，从而对切刀口6处的板材5或者其它物体造成损坏，起到安全保护的功能。

裁剪清洁单元包括门架8、竖杆9和夹刀条10，门架8垂直固定于切刀口6两端的工作台1上，并且门架8的中部最好处于切刀口6的正上方，门架8中部贯通插设有竖杆9，竖杆9上依次安装有毛刷14、抛光板13和裁剪刀101，竖杆9靠近工作台1一端固定的为夹刀条10，夹刀条10远离竖杆9一端固定有裁剪刀101，裁剪刀101的宽度与切刀口6宽度相同，且裁剪刀101与切刀口6位于同一竖直平面内，使裁剪刀101可以在裁剪板材5时直接从切刀口6穿过，完成对板材5的裁剪，使得裁剪效果更好。

竖杆9远离裁剪刀101一端固定有手柄16，手柄16更加方便操作，也更加省力，而且竖杆9在夹刀条10上方开设有两个凹槽11，凹槽11中均固定有安装条12，靠近夹刀条10的安装条12在远离凹槽11底壁的一侧固定有抛光片13，远离夹刀条10的安装条12在远离凹槽11底壁的一侧固定有毛刷14，夹刀条10靠近抛光片13一侧也固定有辅助毛刷15，辅助毛刷15可以在裁剪完成后初步对裁剪处进行一次清洁，辅助毛刷15、抛光片13、毛刷14远离竖杆9的一端均与裁剪刀101一侧侧壁处于同一竖直平面内，也就可以保证在裁剪刀101对板材5进行裁剪后，裁剪刀101从切刀口6穿过，竖杆9继续向下运动，抛光片13对板材5的裁剪处直接进行打磨抛光，然后毛刷14对打磨后的裁剪处进一步清洁，操作简单便捷，而且固定有毛刷14的安装条12通过弹簧81连接于门架8上，在向下按压竖杆9进行裁剪后，弹簧81的 拉力使竖杆9回复原位，也对竖杆9提供一个拉力，使其不会自由下落，从而使裁剪刀101造成损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。