一种烟花内外筒隔断装置的制作方法

本实用新型属于烟花制造装置领域，尤其涉及一种烟花内外筒隔断装置。

背景技术：

在烟花制作过程中，涉及到烟花内外筒的隔断操作，在烟花外筒内装入火药后再压入纸板，再将烟花内筒置于烟花外筒内。压入纸板的目的在于保证烟花外筒内火药的气密性，以将烟花内筒喷出烟花外筒。

在现有烟花内外筒的隔断操作中，通常是依赖人工的方式，将纸板放入到烟花外筒内，再用长杆将纸板压入。这种操作方式费时费力，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟花内外筒隔断装置，旨在解决现有技术依赖人工操作导致效率低、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种烟花内外筒隔断装置，该装置包括支撑板、压切柱、压筒，滚筒，传送带；所述支撑板上设有压切孔；其中，

所述压切柱一端插入压筒内，所述压切柱沿压筒轴心线移动；所述压切柱、压筒位于支撑板上方，且所述压切柱、压筒与压切孔共轴心；

所述滚筒上卷绕有薄纸板，该薄纸板的自由端置于所述支撑板表面，所述支撑板下方设有用于传送烟花外筒的传送带，所述传送带的传送方向与薄纸板的传送方向呈十字交叉状。

优选地，所述传送带上设有定位块，所述定位块上设有供烟花外筒插入定位的定位孔。

优选地，所述支撑板底部设置支撑腿。

优选地，所述压切柱远离压筒方向端设有限位凸起。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，易于推广操作，机械化工作，效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型烟花内外筒隔断装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1是本实用新型烟花内外筒隔断装置的结构示意图。

一种烟花内外筒隔断装置，该装置包括支撑板1、压切柱2、压筒3，滚筒4，传送带5；所述支撑板1上设有压切孔6；其中，

所述压切柱2一端插入压筒3内，所述压切柱2沿压筒3轴心线移动；所述压切柱2、压筒3位于支撑板1上方，且所述压切柱2、压筒3与压切孔6共轴心；

所述滚筒4上卷绕有薄纸板7，该薄纸板7的自由端置于所述支撑板1表面，所述支撑板1下方设有用于传送烟花外筒9的传送带，所述传送带5的传送方向与薄纸板7的传送方向呈十字交叉状。

在本实用新型的实施例中，滚筒4连接步进电机，在滚筒4按设定频率转动的过程中，带动薄纸板7在支撑板1上呈步进式移动；传送带5通过滚轴与又一步进电机连接，带动烟花外筒9在传送带5上呈步进式移动；两个步进电机的设定频率应当是相同的，薄纸板7、烟花外筒9的移动距离根据实际情况来设定。

在本实用新型的实施例中，压切柱2远离压筒3方向的端部与升降机制动连接，控制压切柱2在压筒3内上下移动；压筒3远离支撑板1的端部与又一升降机制动连接，控制压筒3的上下移动。压切柱2、压筒3的移动范围通过各自连接的升降机来进行设定和控制。

在本实用新型的实施例中，所述支撑板1底部设置支撑腿8。

在本实用新型的实际应用过程中，传送带5带动烟花外筒9至支撑板1压切孔6的正下方，滚筒4带动薄纸板7未被剪切的部分覆盖在支撑板1压切孔6的正上方，此时，压筒3下压在支撑板1上并将薄纸板7压住，压切柱2下压，在压切柱2通过压切孔6的过程中将薄纸板7剪切，压切柱2继续下压，将剪切的圆纸板推入到烟花外筒9内的设定位置处。

考虑到烟花外筒9内需要压入多层圆纸板，可以设定若干平行列的压切孔6，对应设置若干平行列的滚筒4、薄纸板7，以及若干压切柱2、压筒3。在传送带5前端位置的烟花外筒9压入一层圆纸板后下移到对应下一压切孔6位置时，将又一层纸板压入到烟花外筒9内，并最终压入预定层数纸板，以达到将烟花内外筒隔断的目的。

本实用新型结构简单，易于推广操作，机械化工作，效率高，成本低。

在进一步的实施过程中，为避免烟花外筒9位置放置不准，导致烟花外筒9与压切孔6不能对准，在本实用新型实施例中，所述传送带5上设有定位块8，所述定位块8上设有供烟花外筒插入定位的定位孔。在本实用新型实施例中，通过定位块8的设置，确保烟花外筒9的准确定位，保证烟花外筒9与压切孔6对准。

在进一步的实施过程中，为便于操作人员观察和控制压切柱2的下压移动距离，在本实用新型实施例中，所述压切柱远离压筒方向端设有限位凸起10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。