本实用新型涉及环保印刷设备领域，具体涉及一种用于生产环保转移纸的新型横切机胶膜剥离装置。
背景技术：
烟盒包装纸一般分为复合纸、转移纸两类，其中，复合纸含有基膜，转移纸没有基膜，基膜的材质一般为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，在自然环境中不易降解，因此，相对于复合纸来说，转移纸更加环保。
现有技术中环保转移纸的加工方式为：以转移镀铝纸为例，原纸与复合转移膜经复合再剥离后，复合转移膜上的转移涂层转移到原纸上，原纸成为转移纸，复合转移膜成为基膜，然后转移纸、基膜各自进入对应的收卷机构收卷。为了适用于单张纸印刷机，通常最后要将转移纸进行横切断张，即裁切成单张转移纸，然后将单张转移纸堆叠存放。然而，现有技术中复合膜的剥离到环保转移纸的横切断张不是在一台设备上完成的，需要将卷取成筒的转移纸再放出进行横切，工序复杂，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于生产环保转移纸的新型横切机胶膜剥离装置，该装置集剥离、横切功能于一体，使工序更加简单，显著提高生产效率，减少设备及能源损耗，降低生产成本。
本实用新型提供一种用于生产环保转移纸的新型横切机胶膜剥离装置，该装置包括沿生产线前进方向依次布置的放卷组件、复合机构、烘干机构、剥离机构、横切组件，
所述放卷组件包括原纸放卷筒、转移膜放卷筒、涂布机构，所述涂布机构位于复合机构和转移膜放卷筒之间，原纸放卷筒、转移膜放卷筒并排布置，所述烘干机构、剥离机构之间设置有张力辊，剥离机构的一侧设置有基膜收卷筒，另一侧设置有传动辊；
所述横切组件包括横切台，传动辊位于横切台的一侧，所述横切台的顶端沿生产线前进方向依次设置有导辊、压辊、裁切机构，横切台的另一侧设置有收纸机构。
在上述技术方案的基础上，该装置还包括用于吹出热气的吹气机构，吹气机构包括热吹嘴，热吹嘴朝向剥离机构中转移纸、基膜之间的夹角。
在上述技术方案的基础上，所述基膜收卷筒与剥离机构之间还设置有静电消除器。
在上述技术方案的基础上，所述基膜收卷筒与静电消除器之间还设置有清洁辊。
在上述技术方案的基础上，所述压辊整体位于导辊上方，所述传动辊整体位于导辊下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型在常规的横切机上增加剥离机构，形成新型横切机胶膜剥离装置，集剥离、横切功能于一体，使工序更加简单，能够显著提高生产效率，减少设备及能源损耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记：1—原纸放卷筒，2—转移膜放卷筒，3—原纸，4—转移膜，5—涂布机构，6—复合机构，7—复合纸，8—烘干机构，9—张力辊，10—剥离机构，11—静电消除器，12—基膜，13—吹气机构，14—转移纸，15—传动辊，16—导辊，17—横切台，18—压辊，19—裁切机构，20—收纸机构，21—基膜收卷筒。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于生产环保转移纸的新型横切机胶膜剥离装置，该装置包括沿生产线前进方向依次布置的放卷组件、复合机构6、烘干机构8、剥离机构10、横切组件，
放卷组件包括原纸放卷筒1、转移膜放卷筒2、涂布机构5，涂布机构5位于复合机构6和转移膜放卷筒2之间，原纸放卷筒1、转移膜放卷筒2并排布置，烘干机构8、剥离机构10之间设置有张力辊9，剥离机构10的一侧设置有基膜收卷筒21，另一侧设置有传动辊15；
横切组件包括横切台17，传动辊15位于横切台17的一侧，横切台17的顶端沿生产线前进方向依次设置有导辊16、压辊18、裁切机构19，横切台17的另一侧设置有收纸机构20。压辊18整体位于导辊16上方，传动辊15整体位于导辊16下方。
实际使用中，该装置还可以包括用于吹出热气的吹气机构13，吹气机构13包括热吹嘴，热吹嘴朝向剥离机构10中转移纸14、基膜12之间的夹角。
实际使用中，基膜收卷筒21与剥离机构10之间还设置有静电消除器11，基膜收卷筒21与静电消除器11之间还设置有清洁辊。
本实用新型工作时，原纸3从原纸放卷筒1放出，直接进入复合机构6，转移膜4从转移膜放卷筒2放出，经过涂布机构5涂布上胶后，进入复合机构6与原纸3进行复合，生成复合纸7，复合纸7烘干后，剥离成为基膜12和转移纸14，转移纸14在传动辊15带动下，从导辊16上方，在横切台17顶面移动至压辊18下方，压平整后进入裁切机构19，裁切后进入收纸机构20。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。