透明易撕盖封口膜的制作方法

本实用新型涉及软包装技术领域，具体是透明易撕盖封口膜。

背景技术：

“民以食为天，食以安为先”，食品安全影响着每个人的日常生活和健康，目前国内传统的奶粉罐包装存在不容易揭开，对包装内容物启用不方便的缺陷。

传统的罐装奶粉包装，瓶盖是由内嵌铝箔、环形圈和铁盖三部分组成，开启时先要把外盖撬开，再用锐物将铝箔割开再取用奶粉，割开铝箔时常会有铝屑掉入奶粉内存在健康隐患，另外割开铝箔会残留在罐口边沿，取奶粉时极易划伤手指极不安全。

在生活节奏日益加快的今天，这必然会给消费者造成很大的不便和麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了透明易撕盖封口膜，其与金属盖热封后具有易撕、安全卫生、透明可视、便于包装内容物取用的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：透明易撕盖封口膜，包括基体，所述基体包括依次连接的承印层和热封层，所述承印层与所述热封层之间设置有黏合剂形成黏合剂层，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。

上述技术方案中，优选的，在所述承印层与所述热封层之间还设置有阻隔层，所述阻隔层与所述承印层之间设置有黏合剂形成黏合剂层，所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为热封胶层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为流延聚丙烯薄膜层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为流延聚丙烯薄膜层，同时在所述热封层与所述阻隔层之间设置有黏合剂形成黏合剂层。

上述技术方案中，优选的，所述热封层为聚乙烯膜层，同时在所述热封层与所述阻隔层之间设置有黏合剂形成黏合剂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与金属盖热封后具有易撕、安全卫生、透明可视、便于包装内容物取用的特点，消除了现有技术中铝屑掉入奶粉内以及铝箔易划伤手指的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为本实用新型实施例3的示意图。

图4为本实用新型实施例4的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）构成；黏合剂层由黏合剂构成，保证A、B两种材料的粘结效果；流延聚丙烯薄膜层由流延聚丙烯（CPP）构成，透明性、耐温性较好，与马口铁热封，起热封作用；聚乙烯膜层由聚乙烯（PE）构成，具有较好的低温热封性，与马口铁热封后有良好的热封性；透明度较好，抗拉强度等物理机械性能优良，耐穿刺性佳；热封胶层由热封胶构成，一种液状混合物，涂布于PET表面，加热后可与马口铁热封，起热封作用。

PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；PET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 PET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，PET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。PET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

CPP薄膜具有较好的低温热封性，与马口铁热封后有良好的热封性；防潮性较好，可用作阻隔性材料；透明度较高、光泽度好、挺度高，用于包装商品可视度效果较好。

本申请中提及的所有黏合剂层均由同一种黏合剂构成，用于将两种材料粘合在一起。

（实施例1、透明易撕盖封口膜）

参见图1，透明易撕盖封口膜，包括基体，所述基体包括依次连接的承印层1、黏合剂层、阻隔层3以及热封层2，黏合剂层厚度为1-5 um，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，两个聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度均为20-120um，所述热封层为热封胶层，热封胶层厚度为2-10 um。

（实施例2、透明易撕盖封口膜）

参见图2，透明易撕盖封口膜，包括基体，所述基体包括依次连接的承印层1、黏合剂层、阻隔层3、黏合剂层以及热封层2，黏合剂层厚度为1-5 um，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，两个聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度均为20-120um，所述热封层为流延聚丙烯薄膜层，流延聚丙烯薄膜层厚度为20-60 um。

（实施例3、透明易撕盖封口膜）

参见图3，透明易撕盖封口膜，包括基体，所述基体包括依次连接的承印层1、黏合剂层以及热封层2，黏合剂层厚度为1-5 um，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度为20-120um，所述热封层为流延聚丙烯薄膜层，流延聚丙烯薄膜层厚度为20-80 um。

（实施例4、透明易撕盖封口膜）

参见图4，透明易撕盖封口膜，包括基体，所述基体包括依次连接的承印层1、黏合剂层、阻隔层3、黏合剂层以及热封层2，黏合剂层厚度为1-5 um，所述承印层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，两个聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度均为20-120um，所述热封层为聚乙烯膜层，聚乙烯膜层厚度为20-60 um。

本实施例中，热封层配方采用线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、TPR和ABS共混后吹塑得到。LLDPE的机械性能较好（LLDPE具有较好的吹膜加工性能）；高密度聚乙烯HDPE具有较强的力学强度，用于制作包装薄膜可降低成本（为整个薄膜提供一定的机械强度）；TPR具有优良的耐油性、耐化学性能和良好的粘接性；树脂是通过乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸高压共聚的热塑性材料，具有出色的热封强度和良好的韧性。

通过多次比例调整，最终选用20-40％的LLDPE、10-30％的HDPE、20-30％的TPR和10-15％树脂共混后吹膜制备，使热封层具有良好的加工性能、挺度、抗冲击韧性、透明度较高、低温热封性。

（实施例5、透明易撕盖封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例1中所述透明易撕盖封口膜的制造方法：其步骤如下：

首先，通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔层3一侧面热压复合在该黏合剂层上，其中干式复合机的工作条件如下：速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃；接着，在熟化室内进行保温式熟化处理，得到透明易撕盖封口膜，其中作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h；之后通过涂布机，在阻隔层另一侧面上涂覆热封胶，其中涂布机的涂布速度为50-85 m/min，干燥温度：70-160℃；

干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。

（实施例6、透明易撕盖封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例2中所述透明易撕盖封口膜的制造方法：其步骤如下：首先，通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔层3一侧面热压复合在该黏合剂层上，完成第一次复合，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃，之后，在熟化室内对坯膜进行第一次保温式熟化处理，其中熟化室作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h；之后，再通过干式复合机，在阻隔层3另一侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将流延聚丙烯薄膜层热压复合在该黏合剂层上，完成第二次复合，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃，最后，在熟化室内对坯膜进行第二次保温式熟化处理，其中熟化室作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h。

干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。

（实施例7、透明易撕盖封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例3中所述透明易撕盖封口膜的制造方法：其步骤如下：首先，通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将流延聚丙烯薄膜层热压复合在该黏合剂层上，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃，从而得到坯膜；

接着，在熟化室内进行保温式熟化处理，得到透明易撕盖封口膜，其中作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h。

干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。

（实施例8、透明易撕盖封口膜的制造方法）

本实施例是上述实施例4中所述透明易撕盖封口膜的制造方法：其步骤如下：首先，通过干式复合机，在承印层1印刷面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将阻隔层3一侧面热压复合在该黏合剂层上，完成第一次复合，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃，之后，在熟化室内对坯膜进行第一次保温式熟化处理，其中熟化室作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h；之后，再通过干式复合机，在阻隔层另一侧面上涂覆黏合剂后形成黏合剂层，再将聚乙烯膜层热压复合在该黏合剂层上，完成第二次复合，其中干式复合机速度：≤200m/min；干燥温度：一组：50-65℃，二组：65-85℃，三组：75-90℃；热鼓表面温度：50-65℃，最后，在熟化室内对坯膜进行第二次保温式熟化处理，其中熟化室作业条件如下：温度为40-50℃，时间≥48h。

干式复合机干燥温度是呈梯段改变的，一组、二组、三组是指三个温变梯段。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。