本实用新型涉及装饰件的生产加工技术领域，尤其公开了一种环保无裂纹材件。
背景技术：
随着技术的进步及与人们需求的逐渐提高，装饰板环保方面的要求越来越高，专利文件2015208512900，一种无裂纹板材，公开了一种主板各表面首先进行UV紫外固化腻子涂料形成第一道保护层，外露面采用低温粉末喷涂的热固层，隐藏面设有UV紫外固化面漆涂料形成的面固层，该板材具有加工工序较多、成本高的缺点，不能满足市场的不同消费需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加工工序少、结构简单的一种环保无裂纹材件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种环保无裂纹材件，包括基材，还包括第一保护层、第二保护层及第三保护层；
所述基材包括第一端面、与第一端面相对的第二端面及连接第一端面与第二端面的侧端面，所述第一端面位于第二端面的下方；
所述第一保护层的纵截面呈凹字型，所述第一保护层包覆于第一端面及侧端面的各表面；
所述第二保护层的纵截面呈凹字型，所述第二保护层包覆于第一保护层的下端面以及外侧壁；
所述第三保护层的下端面与第二端面连接，所述第一保护层的顶端和第二保护层的顶端均与第三保护层的下端面连接。
进一步的，所述第一保护层为UV紫外固化腻子涂料保护层。
进一步的，所述第一保护层的厚度为0.05-2.5mm。
进一步的，所述第一保护层由丙烯酸类，聚脂类，环氧或聚氨脂类材料制成。
进一步的，所述第二保护层由粉末喷涂形成。
进一步的，所述第二保护层的厚度为0.05-2.5mm。
进一步的，所述第二保护层为树脂保护层。
进一步的，所述第三保护层由三聚氰胺纸贴敷形成。
进一步的，所述第三保护层由PVC膜压制成型。
进一步的，所述基材的横截面呈正多边形、圆形或不规则形状。
本实用新型的有益效果：通过在基材的第一端面和侧端面依次设置第一保护层及第二保护层，在基材的第二端面设置第三保护层，将生产工序简单化，节约生产成本，进一步的降低该板件的总成本，满足不同消费群体的需求。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一的基材结构示意图；
图3为本实用新型的实施例一的拆分结构示意图；
图4为本实用新型的实施例一的平面剖视结构示意图；
图5为本实用新型的实施例二的基材结构示意图；
图6为本实用新型的实施例二拆分结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种环保无裂纹材件，包括基材1，还包括第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4；
所述基材1包括第一端面11、与第一端面11相对的第二端面12及连接第一端面11与第二端面12的侧端面13，所述第一端面11位于第二端面12的下方；
所述第一保护层2的纵截面呈凹字型，所述第一保护层2包覆于第一端面11及侧端面13 的各表面；
所述第二保护层3的纵截面呈凹字型，所述第二保护层3包覆于第一保护层2的下端面以及外侧壁；
所述第三保护层4的下端面与第二端面12连接，所述第一保护层2的顶端和第二保护层 3的顶端均与第三保护层4的下端面连接。
所述第一保护层2为UV紫外固化腻子涂料保护层。
所述第一保护层2的厚度为0.05-2.5mm。
所述第一保护层2由丙烯酸类，聚脂类，环氧或聚氨脂类材料制成。
所述第二保护层3由粉末喷涂形成。
所述第二保护层3的厚度为0.05-2.5mm。
所述第二保护层3为树脂保护层。
所述第三保护层4由三聚氰胺纸贴敷形成。
进一步的，所述环保无裂纹材件的纵截面呈矩形。
具体的，本实施例中，基材1为中纤板，将基材1加工成所需要的方体状，在基材1的第一端面11辊涂UV紫外固化腻子呈第一保护层2，该第一端面11的第一保护层2涂层厚度为1.2mm，接着进行UV固化，使该第一保护层2贴敷于第一端面11的表面，接着在侧端面13 辊涂UV紫外固化腻子呈第一保护层2，使该侧端面13的第一保护层2涂层厚度为2mm，然后进行UV固化，使该第一保护层2贴敷于侧端面13的表面，第一保护层2的完全贴敷于基材1 的第一端面11和侧端面13后，进行低温粉末的喷涂形成第二保护层3，其中第二保护层3的厚度为1.2mm，低温粉末的材料为树脂，最后在第二端面12贴敷三聚氰胺纸，形成第三保护层4，基材1在第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4的作用下，完成各表面的全覆盖，将基材1内部的甲醛封闭在由第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4围成的空间内，根据第一保护层2使用的材料UV紫外固化腻子，第二保护层3使用的材料低温粉末，第三保护层4使用的三聚氰胺纸的特性，进一步防止基材1因天气干燥情况下发生水分流失导致基材1开裂的问题。
有益效果：通过在基材1的第一端面11和侧端面13依次设置第一保护层2及第二保护层 3，在基材1的第二端面12设置第三保护层4，将生产工序简单化，节约生产成本，进一步的降低该板件的总成本，满足不同消费群体的需求。
实施例二。
请参阅图5至图6，本实用新型的一种环保无裂纹材件，包括基材1，还包括第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4；
所述基材1包括第一端面11、与第一端面11相对的第二端面12及连接第一端面11与第二端面12的侧端面13，所述第一端面11位于第二端面12的下方；
所述第一保护层2的纵截面呈凹字型，所述第一保护层2包覆于第一端面11及侧端面13 的各表面；
所述第二保护层3的纵截面呈凹字型，所述第二保护层3包覆于第一保护层2的下端面以及外侧壁；
所述第三保护层4的下端面与第二端面12连接，所述第一保护层2的顶端和第二保护层3的顶端均与第三保护层4的下端面连接。
所述第一保护层2为UV紫外固化腻子涂料保护层。
所述第一保护层2的厚度为0.05-2.5mm。
所述第一保护层2由丙烯酸类，聚脂类，环氧或聚氨脂类材料制成。
所述第二保护层3由粉末喷涂形成。
所述第二保护层3的厚度为0.05-2.5mm。
所述第三保护层4由PVC膜压制成型。
所述基材1的横截面呈圆形。
具体的，本实施例中，基材1为中纤板，将基材1加工成所需要的圆体状，在基材1的第一端面11辊涂UV紫外固化腻子呈第一保护层2，该第一端面11的第一保护层2涂层厚度为2.2mm，接着进行UV固化，使该第一保护层2贴敷于第一端面11的表面，接着在侧端面13辊涂UV紫外固化腻子呈第一保护层2，使该侧端面13的第一保护层2涂层厚度为 0.3mm，然后进行UV固化，使该第一保护层2贴敷于侧端面13的表面，第一保护层2的完全贴敷于基材1的第一端面11和侧端面13后，进行低温粉末的喷涂形成第二保护层3，其中第二保护层3的厚度为1.8mm，低温粉末的材料为树脂，最后在第二端面12进行PVC膜包覆，形成第三保护层4，基材1在第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4的作用下，完成各表面的全覆盖，将基材1内部的甲醛封闭在由第一保护层2、第二保护层3及第三保护层4 围成的空间内，根据第一保护层2使用的材料UV紫外固化腻子，第二保护层3使用的材料低温粉末，第三保护层4使用的PVC膜的特性，进一步防止基材1因天气干燥情况下发生水分流失导致基材1开裂的问题。
有益效果：通过在基材1的第一端面11和侧端面13依次设置第一保护层2及第二保护层 3，在基材1的第二端面12设置第三保护层4，将生产工序简单化，节约生产成本，进一步的降低该板件的总成本，满足不同消费群体的需求。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。