本发明涉及木塑材料技术领域，具体为一种新型木塑材料。
背景技术：
随着经济的快速发展，塑料制品在生活中的应用越来越广泛，而随之而来的“白色污染”问题俨然成为环保事业中的一个难题。近年来，塑料回收再利用已成为塑料工业技术重点开发的方向，在这种情况下，利用废弃木屑和废弃塑料制造而成的木塑复合材料应运而生。这种新型复合材料是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑料原料代替通常的树脂胶粘剂，再与废植物纤维混合而成的，具有普通塑料型材不可替代的优点，如色泽、质感重量轻、可钉、可锯、可钻、可刨、可上油漆等加工性能，同时又具备普通木材所没有的耐腐蚀、不耐酸硷、阻燃等优点。
木塑复合材料之所以被广泛应用，不仅是因为它克服了传统木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等局限性，同时它作为一种绿色新型环保木材，为减少环境污染、减少原始木材用量以及保护森林方面作出了一定贡献。由于木塑复合材料是采用各种废旧塑料和废木料加工而成，材料本身亦可回收利用，因此大大减缓了塑料废弃物以及农业废弃物焚烧给环境带来的污染，是一种全新的绿色环保产品。
热塑性木塑复合材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料，近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求，在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染，其特点是具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长，有很好的耐水性，为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造，阻燃性能可调，并可任意调节颜色，原材料价格低廉，经济效益显著，目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。
我国的木塑复合材料的原料来源,由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响，据统计，我国每年由于木材加工舍下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨。
与此同时，塑料制品在生产和生活的应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保问题。有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量的25%-35%。在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万吨-280万吨，已成为环卫部门的严重负担。如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。
木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压（或发泡压制）成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型、平压成型、模压成型、挤出成型、热压成型、辐射法成型、注射成型等。最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。因为用这种方法加工制品成本较高，自1999年起，就开始研究该复合材料制品的一步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。
木塑复合材料兼有木材和塑料的双重性质，加入一定量的功能材料，可使其具有耐磨、阻燃、耐老化性能以及可降解等功能。应使材料从低级到高级、从单功能向多功能的方向展。通过调节其复合度、选择其连接形式和改变其对称性等因素，以达到功能材料所追求的高价值。在进行功能木质复合材料的研究过程中应考虑各组成的物理及化学性质，以避免各组成之间的冲突。要充分提高其主要力学性能，使其能够作为结构材料使用。
纳米科技是一门多学科交叉、基础研究与应用开发紧密联系的高技术。将纳米科技导入木材科学与技术领域，可把木材科学、木材-无机、有机复合材料科学研究水平提高到纳米尺度的研究阶段。木材在变成纳米尺寸后，其材料特异性质、尺寸效益及变化机理，以及木材改性的显微结构关系可能使木材改性出现突破性的进展。
挤出成型、热压成型、注射成型、模压成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。
木塑材料在使用过程中，容易受到环境中物理、化学因素的影响，降低木塑材料的强度，木塑材料容易发生蠕变导致失稳，并且现有的木塑材料一般没有耐磨层，在实际使用过程中，会直接磨损木塑层，加速木塑材料的损耗，缩短材料的使用寿命，产生很大的经济成本，使用效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型木塑材料，解决了现有的木塑材料一般没有耐磨层，在实际使用过程中，会直接磨损木塑层，加速木塑材料的损耗，缩短材料的使用寿命，产生很大的经济成本，使用效果不好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型木塑材料，包括加强板，所述加强板表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第一木塑层，所述第一木塑层远离加强板的一侧固定连接有第二木塑层，所述第二木塑层远离第一木塑层的一侧固定连接有耐磨层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一木塑层表面具有均匀分布的矩形图案。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一木塑层由聚氯乙烯、植物纤维、碳酸氢钙和胶和剂依次胶合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶合剂是由醋酸乙烯经乳液聚合得到的一种热塑性胶白乳胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二木塑层由聚丙烯酯、氧化锆和氧化钌依次胶合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨层由碳化硅、三氧化二铝和聚合陶瓷依次胶合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨层厚度为1.5-6.0mm。
有益效果
本发明提供了一种新型木塑材料。具备以下有益效果：
（1）、该新型木塑材料，通过在加强板表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第一木塑层，第一木塑层由聚氯乙烯、植物纤维和碳酸氢钙依次胶合而成，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，提高了材料整体的刚性和强度，使其抗拉伸、抗压、韧性以及蠕变性能显著提高，避免在使用过程中材料破损影响使用效果，加工简单，材料成本低廉。
（2）、该新型木塑材料，通过在第一木塑层远离加强板的一侧固定连接有第二木塑层，第二木塑层由聚丙烯酯、氧化锆和氧化钌依次胶合而成，理化特性比较好，不易与环境发生反应，避免使用环境中的热、光的因素降低木塑材料的强度，提高了木塑材料的使用效果。
（3）、该新型木塑材料，通过第二木塑层远离第一木塑层的一侧固定连接有耐磨层，耐磨层由碳化硅、三氧化二铝和聚合陶瓷依次胶合而成，提高了木塑材料的耐磨性，减少木塑材料的磨损，延长了材料的使用寿命，提高了木塑材料的实际使用效果，降低了经济成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第一木塑层的结构示意图。
图3为本发明第二木塑层的结构示意图。
图4为本发明耐磨层的结构示意图。
图中：1加强板、2固定块、3第一木塑层、31聚氯乙烯、32植物纤维、34碳酸氢钙、4第二木塑层、41聚丙烯酯、42氧化锆、43氧化钌、5耐磨层、51碳化硅、52三氧化二铝、53聚合陶瓷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型木塑材料，包括加强板1，加强板1为结构性材料，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，提高了材料整体的刚性和强度，使其抗拉伸、抗压、韧性以及蠕变性能显著提高，加强板1表面的两侧均固定连接有固定块2，所述固定块2的表面固定连接有第一木塑层3，使得第一木塑层3与加强板1形成一个整体，第一木塑层3由聚氯乙烯31、植物纤维32和碳酸氢钙33依次胶合而成，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀，无毒、无污染、无辐射，可以回收再生，符合环保要求，第一木塑层3远离加强板1的一侧固定连接有第二木塑层4，第二木塑层4由聚丙烯酯41、氧化锆42和氧化钌43依次胶合而成，具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长，有很好的耐水性，第二木塑层4远离第一木塑层3的一侧固定连接有耐磨层5，耐磨层5由碳化硅51、三氧化二铝52和聚合陶瓷53依次胶合而成，提高了木塑材料的耐磨性，减少木塑材料的磨损，延长材料的使用寿命，降低经济成本，原材料价格低廉，经济效益显著，可广泛应用于宾馆、饭店、建筑装饰装修，阻燃效果好，无法燃烧及形成火焰，性能稳定可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。