本发明涉及夹网布制备方法领域，特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法。
背景技术
夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。
申请公布号为cn10700970a的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电pvc夹网布；其特征在于基布层两面外设置pvc层；传统的夹网布一般选用pvc粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了pvc的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面pvc具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，tpu制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于pvc材质。
若将tpu材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是tpu在粘合工艺上存在难度，若采用传统的pvc材质粘合于基布的工艺应用在tpu材质上，难以将tpu层紧密粘合于基布层表面，因此本领域技术人员依然会选用pvc作为夹网布的面层。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨夹网布的制备方法，夹网布制备工艺的改进，得到结构稳定，耐磨性能高的夹网布。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合pvc薄膜，所述pvc薄膜的贴合温度为165-180℃；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；
步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合tpu薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述tpu薄膜的贴合温度为140-155℃；
所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
e-pvc90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶90-110份；ac胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；
所述步骤3中的tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂95-110份；tpu爽滑母粒2-7份；tpu色母粒0-10份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合pvc薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将tpu薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与tpu薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成tpu薄膜的脱落，克服了现有技术中tpu作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比pvc材质更加环保；本发明的夹网布一面仍然采用pvc薄膜，pvc在夹网布应用于空间布的加强片使用时，pvc薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过特定的温度使粘合剂与tpu薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成tpu薄膜的脱落，克服了现有技术中tpu作为夹网布面层难以持久耐用的难题。
本发明涉及一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合pvc薄膜，所述pvc薄膜的贴合温度为165-180℃；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；
步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合tpu薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述tpu薄膜的贴合温度为140-155℃；
所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
e-pvc90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶90-110份；ac胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2；
所述步骤3中的tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂95-110份；tpu爽滑母粒2-7份；tpu色母粒0-10份。
上述耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合pvc薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将tpu薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与tpu薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成tpu薄膜的脱落，克服了现有技术中tpu作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比pvc材质更加环保；本发明的夹网布一面仍然采用pvc薄膜，pvc在夹网布应用于空间布的加强片使用时，pvc薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤2中的第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶100份；ac胶15份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯7份。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述基布的材质为聚酯pet纤维。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述基布的材质为聚酯纤维网布。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂110份；tpu爽滑母粒7份；tpu色母粒10份。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂100份；tpu爽滑母粒5份；tpu色母粒5份。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述步骤3中的tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂95份；tpu爽滑母粒2份。
进一步的，上述耐磨夹网布的制备方法中，所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
实施例1
一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165℃，在基布的一表面通过预热贴合pvc薄膜，所述pvc薄膜的贴合温度为165℃；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，将基布温度降低至140℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；
步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂层的一面通过挤出流延贴合tpu薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述tpu薄膜的贴合温度为140℃；
所述基布的材质为聚酯pet纤维。
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成：
e-pvc90份；邻苯二甲酸二辛酯60份；稳定剂3份；
所述步骤2中的第二粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶100g；ac胶15g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯7g。
所述步骤3中的tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂95g；tpu爽滑母粒2g。
实施例2
一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂并预热至180℃，在基布的一表面通过预热贴合pvc薄膜，所述pvc薄膜的贴合温度为180℃；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，将基布温度降低至155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；
步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合tpu薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述tpu薄膜的贴合温度为155℃；
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成：
e-pvc110份；邻苯二甲酸二辛酯80份；稳定剂5份；
所述步骤2中的第二粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶110g；ac胶20g；架桥剂10g；丁酮20g；甲苯10g；所述粘合剂的涂覆量为120g/m2；
所述步骤3中的tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂110g；tpu爽滑母粒7g；tpu色母粒10g。
所述基布的材质为聚酯纤维网布。
实施例3
一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至170℃，在基布的一表面通过预热贴合pvc薄膜，所述pvc薄膜的贴合温度为170℃；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，将基布温度降低至150℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；
步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合tpu薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述tpu薄膜的贴合温度为150℃；
所述第一粘合剂由以下重量份的原料配制而成：
e-pvc100份；邻苯二甲酸二辛酯70份；稳定剂4份；
所述步骤2中的第二粘合剂层由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶100g；ac胶15g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯7g。
所述基布的材质为聚酯pet纤维。
所述步骤3中的tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂100g；tpu爽滑母粒5g；tpu色母粒5g。
综上所述，本发明提供的耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合pvc薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将tpu薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与tpu薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成tpu薄膜的脱落，克服了现有技术中tpu作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比pvc材质更加环保；本发明的夹网布一面仍然采用pvc薄膜，pvc在夹网布应用于空间布的加强片使用时，pvc薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。