一种可打标式塑料接线盒的制作方法

本发明属于电路连接配件技术领域，具体涉及一种可打标式塑料接线盒。

背景技术：

现在实际应用时，电子雷管可通过电子控制模块对起爆过程进行控制。其中电子雷管的脚线与起爆器输出母线连接的精确性、可靠性和稳定性是影响电子雷管网路可靠性的重要因素。为了实现电子雷管脚线与起爆母线的可靠连接，现有技术提供了不同形式的接线盒，如：公开号为cn203504092u的中国专利文献公开的“一种接线盒”及公开号为cn203218461u的中国专利文献公开的“快速线夹及其压接结构”，其共性特点是塑料盒本体由可扣合的底座和上盖构成，并后期在底座上插装卡线端子，导线放置于相应的卡线端子接口位置，扣合上盖即可依设计完成线路连通关系。然而，受其自身结构的限制，插装或压入底座的卡线端子直接影响到导线连接的可靠性和稳定性。一方面，卡线端子易于脱离底座，连接可靠性差，且无法精确保障两者相对位置关系。

另外，现有电子雷管接线盒信息标识方法主要有两种：一是利用胶纸或手画的方式标识相关的雷管信息，该方法不能有效确保标识信息长久保持、难以实现信息的自动化标识和扫描仪自动读取信息，影响辨别可靠性和生产效率。二是采用接线盒盖贴金属片，向金属片上激光打标识的方法。该方法增加了工艺难度，提高生产成本，而且金属片标识信息的可辨识度和生产效率也不高。

另外，现有产品的连接结构不能可靠地进行电路检测，后续检测操作便利性较差。

因此，需要对现有接线盒进行结构改进优化，在满足卡线端子与本体精确、可靠连接的基础上，有效提高电子雷管标识信息的可靠性、持久性、可辨识性以及生产效率，为提升电子雷管网络正常起爆的安全可靠性提供可靠保障。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可打标式塑料接线盒，能够克服现有技术中卡线端子连接可靠性和稳定性不高，以及电子雷管标识信息产生、打标、读取自动化程度不高等问题。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种可打标式塑料接线盒，包括：上盖、底座、开合铰链、卡线端子、压线块；

所述上盖为下表面开口的壳体，底座为上表面开口的壳体，且上盖和底座的侧边通过开合铰链连接，上盖可绕开合铰链转动，使得上盖可扣装在底座上，且扣合后的底座的侧壁外表面与上盖的侧壁内表面相接触，扣合后的上盖和底座相对形成一个封闭的壳体；

所述底座内一体成型有用于安装卡线端子的一排以上安装槽；所述上盖内安装有两排以上压线块，当上盖和底座扣合时，上盖中压线块分别位于底座上卡线端子的安装槽间隙中；

其中，所述上盖和底座均采用添加有激光粉的塑料，可直接在上盖和底座的表面上通过激光刻蚀标识信息；

所述卡线端子为采用金属材料的板状结构，板状结构上加工有两个并列的y型缺口，且两个y型缺口分别为母线卡槽和脚线卡槽，分别用于安装母线和脚线；两个以上卡线端子分别安装在底座内的安装槽上，且任意两排的卡线端子的母线卡槽和脚线卡槽分别一一相对；当上盖和底座扣合时，底座的卡线端子分别插入上盖的压线块的间隙中，且压线块将位于卡线端子的y型缺口的叉口处的母线和脚线下压至y型缺口的竖直部分内，y型缺口的竖直部分切割母线和脚线的塑料线皮，使得母线和脚线分别与卡线端子形成电联接；

脚线分成无极性的两根导线后，分别卡在卡线端子的脚线卡槽中；母线分成无极性的两根导线后，分别卡在卡线端子的母线卡槽中；上盖和底座扣合形成的壳体侧壁上分别设有脚线进出口和母线进出口；母线的一根导线与脚线的一根导线位于同一个卡线端子上，母线的另一根导线与脚线的另一根导线位于另一个卡线端子上；底座与上盖扣合后，位于同一个卡线端子上的两根导线实现电性连接，即母线的一根导线与脚线的一根导线实现电性连接，母线的另一根导线与脚线的另一根导线实现电性连接，实现母线与脚线的接线，重复上述过程，可将两根以上脚线与同一根母线连接，形成并联网络。

进一步的，所述底座与上盖的开合端的侧壁上分别设有相配合的闭合锁钩和锁孔，当上盖和底座扣合时，底座上的闭合锁钩插入上盖的锁孔中，将上盖和底座锁紧。

进一步的，所述底座内还设有一个以上分隔块，所述分隔块分别与底座的侧壁形成脚线容纳槽，用于限制所述脚线的折弯布线状态及固定脚线。

进一步的，所述底座的开合端的侧壁上加工有缺口，为脚线出口a；上盖的侧壁加工有与底座的脚线出口a相对的脚线出口b，当底座与上盖扣合后，脚线出口a和脚线出口b围合形成脚线出口。

进一步的，所述底座的开合端下表面延伸出用于与上盖扣装或打开的凸台。

进一步的，所述上盖和底座采用塑胶注塑成形。

进一步的，所述底座的下表面上加工有四个检测通孔，四个检测通孔分别与其中一排的两个卡线端子的母线卡槽和脚线卡槽一一相对；所述检测通孔用于与安装在外部的检测设备的检测探针接触，探针通过卡线端子分别与母线和脚线电性连接，形成检测回路；其中，四个检测通孔的孔径不同。

进一步的，所述底座的两相对侧壁上加工有与卡线端子的母线卡槽相对的两个母线出口通槽，所述上盖的两个侧壁的相对位置加工有一一对应的母线出口通槽；当底座与上盖扣合后，底座上的母线出口通槽和上盖上的母线出口通槽围合形成与母线外径相同的母线伸出孔，为母线出口。

进一步的，所述底座的一个侧壁中的两个母线出口通槽之间加工有脚线接线通槽，上盖的一个侧壁的相对位置加工有对应的脚线接线通槽，底座上的脚线接线通槽和上盖上的脚线接线通槽围合形成与脚线外径相同的脚线接线孔，为脚线出口。

进一步的，所述母线卡槽的竖直部分的宽度为0.20mm～2.00mm，脚线卡槽的竖直部分的宽度为0.20mm～1.50mm。

有益效果：(1)本发明扣合上盖将导线下压的过程中，压线块按设计轨迹下移，卡线端子不会受到偏载侧向分力而产生晃动，从而确保快速准确地完成切割导线线皮实现可靠的电联接，即便多次调试性地开合也不会影响其使用性能，可重复使用。

(2)本发明采用含有激光粉的塑料接线盒，便于刻蚀标识特征信息，相比于现有胶纸、手画或贴金属片等标示标识信息的方式来说，本发明可确保标识信息可长久保持，牢固可靠，易于自动化产生，易于用扫描仪自动识读、辨识和贮存，从而为爆破信号安全可靠地传递执行提供了有效地保障。

(3)本发明的底座下表面上加工有检测通孔，提供了测试电子端口，探针插入即可进行检测操作，由此可方便快捷的进行电路检测，有效控制产品良率。

(4)本发明的底座和上盖的开合端的设有相配合的闭合锁钩和锁孔，当底座和上盖扣合时，底座上的闭合锁钩插入上盖的锁孔中，将底座和上盖锁紧；当分别施加相向作用力在上盖和底座的开合端时，闭合锁钩从锁孔中脱中，可解除上盖与底座间的锁紧关系；易于扣合且易于打开，具有较高的可操作性。

附图说明

图1为未扣合的接线盒内部示意图；

图2为扣合的接线盒的闭合锁钩处的示意图；

图3为图1的背面结构示意图；

其中，1-上盖，2-底座，3-开合铰链，4-卡线端子，5-检测通孔，6-压线块，7-分隔块，9-脚线出口a，10-闭合锁钩，11-信息光刻面。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供了一种可打标式塑料接线盒，参见附图1，包括：上盖1、底座2、开合铰链3、卡线端子4、压线块6及闭合锁钩10；

所述底座2为上表面开口的矩形壳体，上盖1为下表面开口的矩形壳体，且底座2和上盖1的侧边通过开合铰链3连接，上盖1可绕开合铰链3相对于底座2转动，使得上盖1可扣装在底座2上，且扣合后的上盖1的侧壁内表面与底座2的侧壁外表面相接触，扣合后的底座2和上盖1相对形成一个封闭的矩形壳体；所述上盖1与底座2的开合端(即为开合铰链3所在端的相对端)的侧壁上分别设有相配合的闭合锁钩10和锁孔，参见附图2，当底座2和上盖1扣合时，底座2上的闭合锁钩10插入上盖1的锁孔中，将底座2和上盖1锁紧；当分别施加相向作用力在上盖1和底座2的开合端时，闭合锁钩10从锁孔中脱中，可解除上盖1与底座2间的锁紧关系；

所述底座2内一体成型有用于安装卡线端子4的两排安装槽及一个以上分隔块7，所述分隔块7分别与底座2的侧壁形成脚线容纳槽，以限制所述脚线的折弯布线状态；底座2的开合端的侧壁上加工有缺口，为脚线出口a9；且底座2的开合端延伸出用于与上盖1扣装或打开的凸台；

所述上盖1内安装有三排压线块6，当上盖1和底座2扣合时，底座2的两排安装槽分别位于三排压线块6所形成的两个间隙中；且上盖1的侧壁加工有与底座2的脚线出口a9相对的脚线出口b，脚线出口a9和脚线出口b围合形成脚线出口；

其中，所述底座2和上盖1以及开合铰链3采用塑胶注塑一体成形，且均采用添加有激光粉的塑料，可直接在底座2和上盖1上通过激光刻蚀标识信息；

所述卡线端子4为采用金属材料的板状结构，板状结构上加工有两个并列的y型缺口，且两个y型缺口分别为母线卡槽和脚线卡槽，分别用于安装母线和脚线，母线卡槽的竖直部分的宽度为0.20mm～2.00mm，脚线卡槽的竖直部分的宽度为0.20mm～1.50mm；四个卡线端子4均分成两排安装在底座2内的两排安装槽上，且两排的卡线端子4的母线卡槽和脚线卡槽分别一一相对；当底座2和上盖1扣合时，底座2的两排卡线端子4分别插入上盖1的三排压线块6所形成的两个的间隙中，且压线块6将位于卡线端子4的y型缺口的叉口处的母线和脚线下压至y型缺口的竖直部分内，y型缺口的竖直部分切割母线和脚线的塑料线皮，使得母线和脚线分别与卡线端子4电联接；

参见附图3，底座2的下表面上加工有四个检测通孔，四个检测通孔分别与其中一排的两个卡线端子4的母线卡槽和脚线卡槽一一相对；所述检测通孔5用于安装外部检测设备的检测探针，探针通过卡线端子4分别与母线和脚线电性连接，进而与母线和脚线连接的雷管芯片通信，形成检测回路；其中，四个检测通孔的孔径不同，用于注塑时快速安装卡线端子时防止装错方向和部位。

所述上盖1的两相对侧壁上加工有与卡线端子4的母线卡槽相对的两个母线出口通槽，其中一个侧壁中的两个母线出口通槽之间加工有脚线接线通槽；相应地，所述底座2的两个侧壁的相对位置加工有一一对应的母线出口通槽和脚线接线通槽；当上盖1与底座2扣合后，上盖1上的母线出口通槽和底座2上的母线出口通槽围合形成与母线外径相同的母线伸出孔，上盖1上的脚线接线通槽和底座2上的脚线接线通槽围合形成与脚线外径相同的脚线接线孔。

工作时，将脚线安装在底座2内，通过分隔块7固定脚线的弯折，脚线的一端通过所述脚线出口或者所述脚线接线孔伸出于接线盒的外部，另一端分成无极性的两根导线后，分别安装在卡线端子4的脚线卡槽中；

母线分成无极性的两根导线后，分别通过母线伸出孔穿过接线盒，且两根导线分别位于在卡线端子4的母线卡槽中；且使得母线的一根导线与脚线的一根导线位于同一个卡线端子4上，母线的另一根导线与脚线的另一根导线位于另一个卡线端子4上；

将上盖1与底座2扣合，压线块6将位于卡线端子4的y型缺口的叉口处的导线下压至y型缺口的竖直部分内，同时y型缺口的竖直部分切割导线的塑料线皮，使得导线分别与卡线端子4电联接，即使得位于同一个卡线端子4上的两根导线电性连接，实现母线与脚线的接线。

刻蚀标识信息时，将扣合后的上盖1和底座2固定安装在激光刻制编码信息处，使信息光刻面11(即上盖1的上表面)对正激光源，即可直接在信息光刻面11上刻制需要的编码信息。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。