一种烟花行业自动化生产线的物流布局的制作方法

本发明属于烟花生产技术领域，特别涉及一种烟花行业自动化生产线的物流布局。

背景技术：

目前烟花行业生产过程中，涉及到各工位之间物料运输的方式，大多数由人工参与完成。因烟花生产行业的产品属小型危险品，产业工人常年身处恶劣且危险的生产环境中，而且劳动强度巨大。工人长期重复大量单调的搬运动作，容易引起疲劳，发生错误在所难免，影响生产效率。由于产品原料本身具有一定的危险性，生产事故也时有发生，严重威胁到了人民群众的人身财产安全。

近些年来，随着自动化行业技术的普及，烟花生产行业处于人身安全及生产效率方面的考虑，也逐步引进自动化生产技术；在这种前提下，以前靠人工搬运物料的形式不能满足自动化生产技术的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种烟花行业自动化生产线的物流布局，以满足烟花自动化生产的需求，提高生产安全及生产效率，实现烟花自动化生产过程中各工位之间物料的运输方式及流程顺序。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烟花行业自动化生产线的物流布局，包括主运输轨道、组盆工房、装发射硝工房、第一压纸巴巴工房、投内筒工房、第二压纸巴巴工房及包装码垛工房，其中装发射硝工房、第一压纸巴巴工房、投内筒工房及第二压纸巴巴工房沿着主运输轨道依次布设，所述主运输轨道的两端分别设有首端连廊和末端连廊，所述组盆工房和包装码垛工房分别设置于首端连廊和末端连廊上，相邻两个工房之间均设有物料运输车。

所述主运输轨道的首端延伸有发射药输送轨道，所述发射药输送轨道的端部设有人工上发射药工房，所述发射药输送轨道上设有发射药输送车。

所述第一压纸巴巴工房和所述投内筒工房之间设有中间连廊，所述中间连廊的端部设有人工上内筒工房，所述中间连廊上设有内筒输送车。

所述首端连廊、中间连廊及末端连廊均位于所述主运输轨道的同一侧、且均与所述主运输轨道垂直。

相邻的两个工房之间均设有用于存放不合格产品的缓存区。

所述主运输轨道为悬空轨道。

所述的烟花行业自动化生产线的物流布局，还包括总控制室，所述总控制室用于控制各所述运输车的运行方向及接取物料的时机。

本发明优点及有益效果是：

1.安全。本发明采用自动化结构来完成各工序间的物料输送，减少了人工搬运的不确定性，避免了人为因数产生的危险；

2.高效率。本发明利用物流小车作为传送工具，采用电机驱动一定程度提高了物料的运输速度，提高了整线的生产效率。

3.自动化程度高。本发明使整个物流运输区域无需人工干预，可以自动输送物料。

4.适应性好。悬挂轨道可以避开地面因素的影响，在高低不平的山区地形上也可设置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、组盆工房，2、一号小车，3、首端连廊，4、人工上发射药工房，5、发射药输送车，6、发射药输送轨道，7、装发射硝工房，8、二号小车，9、缓存区，10、第一压纸巴巴工房，11、三号小车，12、内筒转接位，13、投内筒工房，14、主输送轨道，15、四号小车，16、五号小车，17、包装码垛工房，18、内筒输送车，19、人工上内筒工房，20、第二压纸巴巴工房，21、末端连廊，22、中间连廊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种烟花行业自动化生产线的物流布局，包括主运输轨道14、组盆工房1、装发射硝工房7、第一压纸巴巴工房10、投内筒工房13、第二压纸巴巴工房20及包装码垛工房17，其中装发射硝工房7、第一压纸巴巴工房10、投内筒工房13及第二压纸巴巴工房20沿着主运输轨道14依次布设，主运输轨道14的两端分别设有首端连廊3和末端连廊21，组盆工房1和包装码垛工房17分别设置于首端连廊3和末端连廊21上，相邻两个工房之间均设有物料运输车。

烟花行业自动化生产线的物流布局还包括总控制室，总控制室用于控制各运输车的运行方向及接取物料的时机。

主运输轨道14的首端延伸有发射药输送轨道6，发射药输送轨道6的端部设有人工上发射药工房4，发射药输送轨道6上设有发射药输送车5。

第一压纸巴巴工房10和投内筒工房13之间设有中间连廊22，中间连廊22的端部设有人工上内筒工房19，中间连廊22上设有内筒输送车18。首端连廊3、中间连廊22及末端连廊21均位于主运输轨道14的同一侧、且均与主运输轨道14垂直。

进一步地相邻的两个工房之间均设有用于存放不合格产品的缓存区9。主运输轨道14为悬空轨道。

本发明的实施例中，首端连廊3上设有输送轨道，该输送轨道上设有一号小车2，一号小车2负责将组盆工房1产出的空盆花运送到装发射硝工房7内，完成对发射药的填装；装发射硝工房7和第一压纸巴巴工房10之间设有二号小车8，二号小车8将填装完发射药的盆花输送到下一工序第一压纸巴巴工房10内；第一压纸巴巴工房10和投内筒工房13之间设有三号小车11，三号小车11负责将压完纸巴巴的盆花依次运送到投内筒工房13内；投内筒工房13和第二压纸巴巴工房20之间设有四号小车15，四号小车15负责将投完内筒的盆花运送到第二压纸巴巴工房20内；第二压纸巴巴工房20和包装码垛工房17之间设有五号小车16，五号小车16负责将成品盆花运送到包装码垛工房17内，完成最后的工序。当码垛盘摆满后将会被运离生产线。

装发射硝工房7内发射硝不足时，系统将发出指令，发射药输送轨道6上的发射药输送车5会从人工上发射药工房4将发射硝运送至等待在预定位置的一号小车2上，再由一号小车2将发射硝运送到装发射硝工房7。

投内筒工房13内内筒不足时，系统将发出指令，轨道上的内筒输送车18会从人工上内筒工房19将内筒运送至等待在内筒转接位12的三号小车11，再由三号小车11将内筒运送到投内筒工房13。

在装发射硝工房7与压纸巴巴工房10之间，压纸巴巴工房10与投内筒工房13之间，投内筒工房13与压纸巴巴工房20之间，包装码垛工房17与压纸巴巴工房20之间，有缓存区9做为将上一道工序的不合格品存放处，待人工处理。不合格品处理中转站设人工处理位，处理完毕后物料回归物流运输系统。整个物流运动时机由各个工房内提供的信号决定，并由总控制室统一调配各小车的运行方向及接取物料的时机。

本发明的整个物流布局完全按照烟花生产工艺及工序要求，以能最便利快捷的方式将烟花从原料到成品生产出来。各工房位置的布置满足国家安全标准的要求，安全、快速、有效的物料运输布局形式，本布局形式能合理利用各生产工序之间的关系顺序，提高运送效率。

本发明整体的物流运输线采用悬挂轨道的方式，轨道可根据地形设置，避免了地面因素的影响，可使输送车运行的更快速稳定；各工序之间的物料运输依据功能需要采用不同结构形式的输送车，达到快速准确的运送物料。整个物流过程采用总体控制，其各输送车动作时机由各工序完成信号给出，由总控制室统一调控，保证工序之间物料运输有序连通。各工位与输送车之间的物料对接采用机械结构实现自动装卸，确保准确性和一致性。输送车有多种结构形式，针对不同工序之间的物料衔接采用专门的输送车，以保证物料的准确对接。

物料输送车动力采用变频电机控制，在一定范围内调整物料的运送速度；电机与输送车通过牵引绳相连，电机安置在远离输送车的安全区域，避免电机本身的电流影响输送车上的物料安全。

在整个物流布局中在相关两个工序之间增加了不合格品处理区域，用来存放上一道工序出现的不合格品，并提示工人进行处理；此过程可给出精确的有问题物料区域，方便人工查找处理。整个物流输送区域在工作时完全无人工参与，确保了工人的人身安全。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。