粘性胶状体定量装填输送设备的制作方法

本发明涉及粘性粘胶类和炸药生产设备，特别是乳化炸药定量装填输送设备。

背景技术：

乳化炸药是一种半固态乳状液。由千它具有粘度大、流动性差、理化性能易受压力和温度而变化等特点，给乳化炸药的连续化、自动化生产带来了极大的麻烦。目前，1、现有乳化炸药连续定量装填设备中的活塞类设备基本结构如图1和图2所示，其胶体进料与活塞吸料、出料不在同一轴线上，一般为交错轴，当活塞在利用负压吸料的过程中，胶体在缸体内做垂直向上（如图1所示）或横向（如图2所示）的爬行，因粘性胶体的流动性差，极易造成胶体不能充满缸体的现象，也就造成每个循环装填的药量不一样，无法实现精确定量装填误差大；2、在图1、2的结构中，由于活塞吸料方向与出料口出料方向一致，因此为防止活塞吸料过程中从出料口吸入空气，因而在出料口上都需设置出料闸阀，每个装填循环出料闸阀动作的时间，不仅影响整个设备的产能和效率，且容易产生故障;3、现有采用双缸并列和一出料口的结构作为连续输送设备时，如图10所示，缸体出料口设置在缸体中心轴线上，在大直径缸体应用时，两个缸体出料口中心距越远，且须汇集为同一个出料嘴出料，造成沿程阻力过大，使输送压力高、流量小，且每个缸体都设置了出料闸阀，需要外部驱动控制元件驱动，存在切换时间和故障率高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粘性粘胶类和乳化炸药连续定量装填输送设备，结构简单，可实现定量装填。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：粘性胶状体定量装填输送设备包括机架、控制箱，所述机架上间隔垂直设置有缸体，所述缸体上方设置有进料斗，所述进料斗与缸体上端之间设置有进料闸阀，所述缸体下端内设置有活塞，所述活塞一端伸出缸体下端外与动力源相连，所述缸体上端侧壁上设置有出料口，所述进料斗、缸体和活塞垂直同轴设置。

缸体吸料时，胶体在缸体内作垂直向下运动。

所述控制箱包括有控制元件，所述控制元件分别控制活塞、进料闸阀和进料斗翻转的运作。

所述动力源为气缸ⅱ、油缸、电动机械传动装置、伺服驱动系统等。

所述缸体、活塞和出料口均设有若干个；所述活塞、缸体和出料口形成的相应单元，彼此并联连接；所述进料斗与若干个缸体上端均连通。

本发明具有以下创新点，一是充分利用活塞在缸体内下降形成的负压和胶体自身重力吸料，能使胶体在垂直放置的缸体内快速充满，进料过程中胶体在缸体内不会做横向或垂直向上的爬行，从而能确保每个循环中缸体内胶体的装填质量都一致，解决了本行业一直以来无法解决而又急需要解决的胶体进料充不满缸体的问题，填补了本行业的一项技术空白；二是本发明活塞吸料口与出料口同在缸体上端，且吸料方向与出料方向相互垂直不在同一方向上，活塞吸料过程中，下落的胶体正好隔断了出料口和缸体的联通，不容易从出料口吸入空气，因而在出料口上不需设置出料闸阀，既简化了结构，节省了部件，又能加快装填速度，提高生产效率；三是本发明双缸双活塞和一出料口结构作为连续输送设备时，缸体出料口没有按传统的方法设置在缸体中心轴线上，而是成一定夹角设置，在大直径缸体应用时，两个缸体出料口中心距小，大大减少了沿程阻力，适合大流量输送，且没有在每个缸体设置出料闸阀，而是在缸体和出料孔之间设置一个出料切换阀来切换两个缸体的出料，该阀不需要外部驱动装置，是利用缸体排出的胶体来推动阀板，具有结构简单、切换时间短和故障率低的优点。

本发明具有的优点：利用真空负压原理集乳化炸药连续定量装填和连续输送功能于一体的设备，可实现循环定量装填并且料仓的进料不需要中断；每次装填的胶体定量精确重量误差小，并且可调节。

附图说明：

图1为现有技术垂直向下出料方向为结构示意图，

图2为现有技术水平出料方向的结构示意图，

图3为本发明的工作原理结构示意图，

图4为本发明在出料状态时的结构示意图，

图5为本发明在进料状态时的结构示意图，

图6为本发明在翻转状态时的结构示意图，

图7为本发明的双缸双活塞和一出料口的结构示意图，

图8为本发明的三缸三活塞和三出料口的结构示意图，

图9为本发明的双缸双活塞和一出料口结构的出料切换阀结构示意图，

图10为现有技术双缸双活塞和一出料口结构示意图.

在图中，1、进料斗2、活塞3、进料闸阀4、出料闸阀5、缸体6、出料口7、气缸ⅰ8、出料切换阀9、气缸ⅱ10、搅拌叶片11、翻转机构12、动力电机13、控制箱14、机架15、分料斗16、阀体17、阀板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明所请求专利保护的范围不限于所举的实施例。

图1、图2为现有技术中装填输送结构示意图，其中出料口与缸体之间设置有出料闸阀4。

实施例一：如图3和图4中，所示粘性粘胶类和乳化炸药连续定量装填输送设备，它包括有进料斗1、搅拌叶片10、搅拌叶片的动力电机12、翻转机构11、缸体5、进料闸阀3、活塞2、活塞驱动的气缸ⅱ9、控制箱13、出料口6、机架14。所述缸体5为直管状，垂直固定放置于机架上，所述进料斗1固定连接在缸体的上方，进料闸阀位于进料斗1与缸体上口之间；所述活塞设在缸体内的下端，所述出料口设在缸体上端（靠近缸体上端进口）的侧壁上，所述活塞与缸体密封并可活动在缸体内活动，活塞一端伸出缸体下端外通过活塞杆与气缸ⅱ9相连，所述出料口6与缸体导通。进料闸阀3与气缸ⅰ7（也可是油缸或其它传动装置）相连，进料闸阀能调节进料斗1与缸体5的连通情况。

为了便于精确控制，该装填输送设备还包括有装有控制元件的控制箱13，控制元件分别控制进料闸阀3和活塞2的运作。

图5是本发明所述缸体处于吸料过程的结构示意图，

图6是本发明所述进料斗处于翻转状态下的结构示意图，所述进料斗与设置在机架上的翻转机构11相连，进料斗在翻转后能便于缸体和活塞的清理、维护和检修与调换。

本发明的工作原理：连续给进料斗1中填入粘性胶体或乳化炸药胶体，由控制元件驱动进料闸阀3打开；再由控制元件驱动活塞2下降至活塞的下位，在活塞下降的吸料过程中，缸体5内产生真空负压，炸药胶体此时由于负压和自重作用垂直向下流入药缸体并理论填满药缸；之后由控制元件驱动进料闸阀3关闭，由控制元件驱动活塞向上推进，此时已定量的炸药胶体在活塞的作用下以一定的压力和速度经出料口6挤出，如果出料口前方有纸筒或塑膜等包装介质的话就正好完成一个循环的乳化炸药胶体的定量装填。再接下来打开进料闸阀，进入了下一个循环的胶体装填。

实施例二，如图7所示的一种乳化炸药连续输送设备，其缸体5和活塞2设有两个，所述出料口6设有一个，所述缸体5的一端内设有活塞2,缸体上端通过两只分料斗15与一只进料斗相连通，在分料斗与缸体上端进口之间分别设置有进料闸阀3，其单只缸体的工作原理及动作流程和以上图3所介绍的一样，只是两只缸体5共用一个出料口6，两个缸体之间设置了一个出料切换阀8，以排出的压力胶体为动力随两个缸体排、吸料动作，对两个缸体的出料进行交替切换，一只缸体在胶体挤出的流程工作结束时，另一只缸体则开始胶体挤出的流程工作，因共用一个出料口6出料，所以在出料口能得到一定压力和流量的连续乳化炸药胶体，同时不会像螺杆叶片泵对乳化胶体产生剪切和搅拌后会造成炸药胶体失效，实现对乳化炸药胶体高效率的连续输送的功能。

实施例三，如图8所示，由三套并联组装而成的乳化炸药连续定量装填设备，缸体5、活塞2和出料口6均设有三个；所述一活塞2和出料口6分别设在一缸体5的两端，三只缸体通过三只分料斗15与一只进料斗共相连，三只分料斗与缸体之间分别设有进料闸阀3，所述活塞2可活动地伸入该缸体5内，所述出料口6与该缸体5导通，所述活塞、缸体和出料口形成的单元，彼此并联连接；所述进料斗1通过与其相连通的三只分料斗15与三只缸体连通。其单个单元的工作原理及动作流程和图3所示的设备一样，其最大的特点是提高了每个循环的胶体装填量，假设由n套主机并联组成，则每个循环的胶体装填量是单套主机的n倍，大大的提高了工作效率。

图9是本发明所述双缸双活塞和一出料口结构的出料切换阀结构示意图，所述出料切换阀8与缸体上端侧面的出料口对应并固定连接，出料切换阀8包含阀体16和阀板17，阀体的两侧壁成90度夹角设置，利用排出的压力胶体为动力，随两个缸体排、吸料动作，对两个缸体的出料进行交替切换，不需要任何外部驱动装置，在阀体的两侧壁上分别设置有出料孔（图中未标出），所述出料孔分别与两个缸体5的出料口对应并联通，所述阀板一侧设有旋转轴，所述阀板能围绕旋转轴自由的在阀体内做90度摆动，工作原理是：一个缸体出料时，有压力的胶体会推动阀板向另一侧吸料缸体出料口方向运动，使该排料缸体的排料通道畅通，同时关闭吸料缸体的出料口，完成一次动作，随两个缸体排、吸料动作交替进行，不需要任何外部驱动装置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。