本实用新型涉及烟花领域，具体而言，涉及一种喷发装置及冷火花喷发机。
背景技术：
随着舞台、影视、展览会等各种大小活动越来越丰富，要求也不断提高。主办方为制造震撼、唯美的舞台效果，通常都会通过燃放传统的烟花、焰火来烘托现场气氛，让演出活动高潮迭起，达到很好的舞美效果。
经过科技发展的不断进步，现已有一种可循环使用原料的冷焰火喷发机，其使用原理是，选择一种燃点较低经过一定比例混合的金属粉末，通过加热到一定温度，利用气流将经过加热燃烧的金属粉末从喷发管中喷出，在喷发过程中空气中的氧气加速金属粉末的燃烧，在空中形成艳丽多彩的低温火花。
现有技术中喷发装置的喷发管喷发出来低温火花花样不够多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种喷发装置，其喷发管能够转动。
本实用新型的另一目的在于提供一种冷火花喷发机，其采用了上述喷发装置。
本实用新型是这样实现的：
一种喷发装置，用于冷火花喷发机，所述冷火花喷发机包括传输管，所述喷发装置包括筒体、喷发管及驱动机构，所述筒体的一端用于与所述传输管连接，另一端与所述喷发管连接，所述驱动机构与所述筒体传动连接，用于驱动所述筒体转动。
进一步，
所述驱动机构包括驱动轮及电机，所述驱动轮与所述筒体连接，所述驱动轮与所述筒体同轴布置；
所述驱动轮与所述电机传动连接。
进一步，
所述驱动轮中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有第一轴承；
进一步，
所述筒体的外壁上套设有第二轴承，所述第二轴承与所述轴承座连接。
进一步，
所述驱动轮为齿轮、链轮或带轮。
进一步，
所述喷发管包括干管和支管，所述干管与所述筒体连接，所述支管与所述干管连接。
一种冷火花喷发机，所述冷火花喷发机包括传输管所述的喷发装置，所述筒体与所述传输管可转动地连接。
进一步，
所述驱动机构包括驱动轮及电机，所述驱动轮与所述筒体连接，所述驱动轮与所述筒体同轴布置；所述驱动轮与所述电机传动连接；
所述驱动轮套设在所述传输管上，所述驱动轮与所述传输管可转动地连接。
进一步，
所述所述驱动轮中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有第一轴承；所述第一轴承套设在所述传输管上；
所述喷发装置还包括轴承座，所述筒体的外壁上套设有第二轴承，所述第二轴承与所述轴承座连接。
进一步，
所述传输管包括的内壁上设置有防粘料层或防粘料套件。
进一步，
所述传输管的外壁上设置有保温套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的喷发装置，使用时，被点燃的金属粉末进入到筒体及喷发管中，并最终被喷发到空中。
喷发管以及筒体在驱动机构的驱动下转动，从而将被点燃的金属粉末旋转喷射到空中，并且由于喷发管持续转动，可以将金属粉末产生花样式的效果喷射到空中。
本实用新型通过上述设计得到的火焰喷发机，由于采用了上述喷发装置，使得喷射出的金属粉末效果更具多样化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中下料装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中转轴与搅拌组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中送料装置与加热装置的结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中喷发装置与喷发管装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中喷发管的结构示意图。
图8是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中喷发管的另外一种结构示意图。
图9是本实用新型实施例提供的冷火花喷发机中喷发管的另外一种结构示意图。
图标：010-冷火花喷发机；11-下料装置；1101-储料仓；1102-驱动机构；1103-下料杆；11031-搅拌组件；11032-转轴；1104-下料管；21-送料装置；2101-螺旋送料推杆；2102-推料管；31-加热装置；3101-绝缘骨架；3102-电磁线；3103-进气孔；3104-高温绝缘层；41-喷发装置；4101-筒体；4102-喷发管；4103-驱动轮；4104-驱动组件；4105-第一轴承；4106-第二轴承；4107-轴承座；51-喷发管装置；5101-传输管；5102-保温套；61-送风装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1和图2，本实施例提供了一种冷火花喷发机010，其主要包括下料装置11、送料装置21、加热装置31、喷发管4102装置、喷发装置41及送风装置61。可燃原料从下料装置11中落下后经过送料装置21进入到加热装置31中，加热装置31将可燃原料加热到燃烧点以上的温度后，在送风装置61的气流作用下，经过喷发管4102装置及喷发装置41喷出。
如图3，下料装置11包括储料仓1101、下料杆1103及驱动组件4104，储料仓1101用于存储可燃原料，下料杆1103设置在储料仓1101中，驱动组件4104与下料杆1103传动连接用于驱动下料杆1103转动。
具体地，储料仓1101整体为漏斗形壳体状，包括进料口和出料口，进料口设置在储料仓1101的上部，出料口设置在储料仓1101的下部。下料口处还设置有下料管1104，下料管1104的管壁上设置有进气孔3103。
如图4，下料杆1103包括转轴11032及搅拌组件11031，搅拌组件11031包括连接筒及搅拌件，搅拌件与连接筒连接，搅拌筒套设于转轴11032上。本实施例中，搅拌件为设置在连接筒外壁上的螺旋叶片，在其它实施例中，搅拌件可以为其它形状的叶片或其它可起到搅拌作用的结构。
连接筒设置在转轴11032的中部，转轴11032的上端用于与驱动组件4104连接，下端朝向下料口延伸，并穿过下料口延伸到下料管1104中。本实施例中，连接筒与转轴11032可拆卸连接，连接筒的筒壁上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺钉，螺钉的端部与转轴11032抵接。当需要调节搅拌组件11031在转轴11032上的位置或更换搅拌组件11031时，可先将螺钉松开，移动或更换搅拌组件11031后将螺钉拧紧即可。
如图3，驱动组件4104包括电机，电机与转轴11032的上端连接。在其它实施例中，电机可以通过齿轮与转轴11032连接，也可以通过带传动或链传动的方式与转轴11032连接。
下料装置11的工作原理及有益效果如下：
如图2和图3，当冷火花喷发机010工作时，先在储料仓1101内填上一定量的可燃原料，例如燃烧点比较低的金属粉末。下料杆1103通过搅拌组件11031可以对可燃原料进行搅拌，从而增加粉末的流动性，为可燃原料的落下提供一定的动力。另外，粉末的相互挤压可能使得粉末结块，搅拌组件11031还可以将结块打碎，从而防止下料口堵塞，使得下料更加顺畅。
由于储料仓1101整体斗形，下料口附近的位置由于空间较小，容不下搅拌组件11031。本实施例中，转轴11032上靠近下料口的一段设置了外螺纹，转轴11032转动时，外螺纹同样能够辅助金属粉末下料。并且由于，转轴11032穿过下料口，使得当不需要供料时，金属粉末不会从下料口落下。
需要说明的是，本实施例为本公开内容实施例中的一种，在其它实施例中，储料仓1101可以为其它形状；或者下料杆1103也不限制为竖直设置，只要能起到搅拌作用辅助下料即可；或者，搅拌组件11031也可以与转轴11032一体成型。
如图5，送料装置21包括螺旋送料推杆2101和推料管2102，送料管的管壁上设置有进料孔，进料孔位于出料管的下方。螺旋送料推杆2101转动在发动机的带动下转动，从而将进料孔中进入的可燃原料输送到加热装置31的位置。
加热装置31包括绝缘骨架3101，绝缘骨架3101整体为筒状结构，并套设在推料管2102上。绝缘骨架3101中设置有电磁线3102，电磁线3102与外接电源电连接；通电后，电磁线3102产生变化的磁场，通过托电磁感应原理使得金属粉末被加热。在绝缘骨架3101上还设置有进气孔3103，进气孔3103与推料管2102管壁上的通孔对应，用于将空气导入到推送管中以使得可燃原料在加热状态下能够燃烧。在电磁线3102的外表面还设置有高温涂胶层。
如图2和图6，喷发管4102装置主要包括传输管5101，传输管5101的一端与送风装置61连接，另一端与喷发装置41连接。传输管5101的管壁上设置有通孔，通孔与送料装置21连接。传输管5101的外壁上设置有保温套5102，内壁上设置有防粘料层。
如图6，喷发装置41包括筒体4101、喷发管4102及驱动组件4104，筒体4101的一端与传输管5101可转动地连接，另一端与喷发管4102连接；驱动组件4104与筒体4101传动连接，用于驱动筒体4101以及喷发管4102转动。
具体地，如图6，驱动组件4104包括驱动轮4103，驱动轮4103的中部设置有安装孔，驱动轮4103与筒体4101的下端同轴固定连接。安装孔中设置有第一轴承4105，第一轴承4105套设在传输管5101的外壁上。筒体4101的上端还套设有第二轴承4106，第二轴承4106安装在轴承座4107中。轴承座4107与通过连接件与传输管5101的外壁固定连接。
本实施例中，驱动轮采用了带轮，在其它实施例中可以是齿轮、链轮、或采用减速机，例如蜗轮蜗杆减速机；另外，筒体4101和驱动轮4103可以一体成型，可以是分别加工制造之后通过机械连接方式或焊接方式连接成为一体的零件。
如图7，喷发管4102包括干管及两个支管，干管直接与筒体4101的上端连接，支管与干管连接，并且支管与干管夹角设置。
需要说明的是，在其它实施例中，喷发管4102可以设置成图8或图9中的结构；或者，在其它实施例中，下料装置11、送料装置21、加热装置31、喷发管4102装置及送风装置61均可以采用现有技术中的结构，而不限制为本实施例中提供的结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。