一种三维织物和充气冲浪板的制作方法

本实用新型涉及织物制造领域，具体涉及一种三维织物和充气冲浪板。

背景技术：

目前，市场上用于制造充气产品（如充气气垫、充气气床或充气冲浪板等）的涂层布，一般都是通过热熔或缝合等加工方法，将几块涂层布接合在一起，当充气后，内外气压加上使用时的压力，气垫表面会有很明显的膨胀现象，且只有上下面层及接合处受力，牢度不够时，常会在上下面层及接合处爆裂，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三维织物和充气冲浪板。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种三维织物，包括：上层织物、下层织物和位于上、下层织物之间的若干绒经；所述绒经适于将上层织物和下层织物缝合在一起；以及所述绒经的高度为4mm-500mm。

进一步，所述上层织物包括：第一基布层；所述下层织物包括：第二基布层；所述绒经适于将第一基布层和第二基布层缝合在一起，从而将上、下层织物连接在一起。

进一步，所述上层织物还包括：涂覆于第一基布层上表面的第一底漆层和涂覆于该第一底漆层上表面的第一密封漆层。

进一步，所述上层织物还包括：位于所述密封漆层上表面的加强层。

进一步，所述上层织物还包括：位于加强层上表面的第一保护层；以及所述第一保护层适于为防腐涂层、抗菌涂层、耐磨涂层中的一种或几种。

进一步，所述下层织物还包括：涂覆于第二基布层下表面的第二底漆层和涂覆于该第二底漆层下表面的第二密封漆层。

进一步，所述下层织物还包括：位于第二密封漆层下表面的第二保护层；以及所述第二保护层适于为防腐涂层、抗菌涂层、耐磨涂层中的一种或几种。

进一步，所述第一基布层和第二基布层均适于采用聚酯纤维布、尼龙纤维布、高强聚乙烯纤维布、芳纶纤维布中的一种或几种。

进一步，所述加强层采用玻璃纤维复合材料。

又一方面，本实用新型还提供了一种充气冲浪板，包括：充气板体；所述充气板体由如前所述的三维织物制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型的三维织物可制作充气气垫、充气气床和充气艇地板等，当对已充入空气的充气气垫、充气气床或充气冲浪板等使用加压时，通过位于上层织物和下层织物之间的若干绒经，对上、下层织物进行拉持固定，且加压的力会均匀分散在各根绒经上，从而有效避免充气气垫、充气气床或充气冲浪板等表面因加压而产生膨胀、不平整现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维织物的结构示意图。

其中：

上层织物1、第一基布层11、第一底漆层12、第一密封漆层13、加强层14、第一保护层15、下层织物2、第二基布层21、第二底漆层22、第二密封漆层23、第二保护层24、绒经3。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种三维织物，包括：上层织物1、下层织物2和位于上、下层织物之间的若干绒经3；所述绒经3适于将上层织物1和下层织物2缝合在一起；以及所述绒经3的高度为4mm-500mm。

具体的，本实施例的三维织物可制作充气气垫、充气气床和充气冲浪板等，当对已充入空气的充气气垫、充气气床或充气冲浪板等使用加压时，通过位于上层织物1和下层织物2之间的若干绒经3，对上、下层织物进行拉持固定，且加压的力会均匀分散在各根绒经3上，从而有效避免充气气垫、充气气床或充气冲浪板等表面因加压而产生膨胀、不平整的现象。

具体的，所述绒经3例如但不限于采用纱线；上、下层织物之间的若干绒经3成行成列间隔分布，分布密度越大，本实施例的三维织物强度越大，反之本实施例的三维织物强度越小；在本实施例中，各绒经可以按行缝合，也可以按列缝合；将每行或每列的绒经按一定数量平均分组（所述一定数量可根据绒经的分布密度设置，例如但不限于为10-100根），每组绒经均由一根缝合上、下层织物的经纱线或纬纱线形成，当有纱线损坏时，只会使由该纱线形成的各绒经松动损坏，而不会影响三维织物的整体性能，大大提高了三维织物的使用寿命和使用强度；所述绒经的高度可以由本领域技术人员根据实际应用进行选择。

所述上层织物1包括：第一基布层11；所述下层织物2包括：第二基布层21；所述绒经3适于将第一基布层11和第二基布层21缝合在一起，从而将上、下层织物连接在一起。

所述上层织物1还包括：涂覆于第一基布层11上表面的第一底漆层12和涂覆于该第一底漆层12上表面的第一密封漆层13。

具体的，所述第一密封漆层13起到密封第一基布层11的作用；在第一密封漆层13和第一基布层11之间设置第一底漆层12，能够提高第一密封漆层13的附着力，使第一密封漆层13均匀吸收，从而确保本三维织物的密封性能。

所述上层织物1还包括：位于所述第一密封漆层13上表面的加强层14。

具体的，在本实施例中，选用所述上层织物1用作由本三维织物制成的成品(如充气气垫、充气气床或充气冲浪板)的使用面，因此，特在所述上层织物1中加设加强层14，以提高本三维织物的使用强度，提高由本三维织物制成的成品的使用寿命；其中所述使用面是指人们使用接触的那面，比如充气气床的使用面指人们趟睡的那面；所述加强层14例如但不限于采用玻璃纤维复合材料。

所述上层织物1还包括：位于加强层14上表面的第一保护层15；以及所述第一保护层15适于为防腐涂层、抗菌涂层、耐磨涂层中的一种或几种。

具体的，为了提高由本三维织物制成的成品（如充气气垫、充气气床或充气冲浪板）的使用寿命，特在所述加强层14上表面设置第一保护层15，所述第一保护层15可根据实际成品的种类不同而采用防腐涂层、抗菌涂层或耐磨涂层中的一种或几种；所述防腐涂层可以提高本三维织物的防腐性能；所述抗菌涂层可以提高本三维织物的抗菌性能；所述耐磨涂层适于提高本三维织物的耐磨性能。

所述下层织物2还包括：涂覆于第二基布层21下表面的第二底漆层22和涂覆于该第二底漆层22下表面的第二密封漆层23。

具体的，所述第二密封漆层23起到密封第二基布层21的作用；在第二密封漆层23和第二基布层21之间设置第二底漆层22，能够提高第二密封漆层23的附着力，使第二密封漆层23均匀吸收，从而确保本三维织物的密封性能。

所述下层织物2还包括：位于第二密封漆层23下表面的第二保护层24；以及所述第二保护层24适于为防腐涂层、抗菌涂层、耐磨涂层中的一种或几种。

具体的，同上层织物1中的第一保护层15的作用一致：为了提高由本三维织物制成的成品（如充气气垫、充气气床或充气冲浪板）的使用寿命，特在所述第二密封漆层23下表面设置第二保护层24，所述第二保护层24可根据实际成品的种类不同而采用防腐涂层、抗菌涂层或耐磨涂层中的一种或几种；所述防腐涂层可以提高本三维织物的防腐性能；所述抗菌涂层可以提高本三维织物的抗菌性能；所述耐磨涂层适于提高本三维织物的耐磨性能。

具体的，为了进一步加强本三维织物的使用强度，下层织物2中在第二密封漆层23与第二保护层24之间也可以设置如上层织物1中的加强层，下层织物2中的加强层可根据实际使用需求进行设置。

所述第一基布层11和第二基布层21均适于采用聚酯纤维布、尼龙纤维布、高强聚乙烯纤维布、芳纶纤维布中的一种或几种。

具体的，所述第一基布层11和第二基布层21可以根据实际用途的不同而采用聚酯纤维布、尼龙纤维布、高强聚乙烯纤维布、芳纶纤维布中的一种或几种。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种充气冲浪板，包括：充气板体；所述充气板体由如实施例1所述的三维织物制成。

具体的，关于三维织物的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。