一种调光真空玻璃的制作方法

本实用新型属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种调光真空玻璃。

背景技术：

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

现有技术存在以下问题：现在的调光真空玻璃往往采用单层结构，造成结构较脆，同时调光膜往往单独贴在外表面，造成防护性较差，容易造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种调光真空玻璃，具有结构刚性好，防护性高，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调光真空玻璃，包括U型真空玻璃基层，所述U型真空玻璃基层的内壁表面设置有钢化玻璃基层，所述钢化玻璃基层之间固定有调光膜，所述U型真空玻璃基层的内侧壁固定有支撑垫，所述U型真空玻璃基层的内部开口处固定有密封垫，所述密封垫的侧边固定有连接导片。

优选的，所述支撑垫的表面均匀设置有固定吸附孔。

优选的，所述支撑垫和U型真空玻璃基层之间通过固定胶水粘黏固定。

优选的，所述U型真空玻璃基层与钢化玻璃基层之间以及钢化玻璃基层与调光膜之间均通过玻璃胶粘黏固定。

优选的，所述支撑垫和密封垫靠近调光膜的侧边设置有防护软胶垫。

优选的，所述U型真空玻璃基层的内部均匀设置有一体成型的支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在调光膜的上下端固定钢化玻璃基层，将U型真空玻璃基层套在钢化玻璃基层的外表面，U型真空玻璃基层的内侧壁固定有支撑垫，U型真空玻璃基层的内部开口处固定有密封垫，通过双层钢化玻璃基层和U型真空玻璃基层的设计，有效提高调光真空玻璃的刚性，增加使用寿命，将调光膜嵌在U型真空玻璃基层内部，提高调光膜的防护性，结构简单，使用便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑垫结构示意图。

图中：1、U型真空玻璃基层；2、支撑垫；21、固定吸附孔；3、钢化玻璃基层；4、调光膜；5、密封垫；6、连接导片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种调光真空玻璃，包括U型真空玻璃基层1，U型真空玻璃基层1的内壁表面设置有钢化玻璃基层3，钢化玻璃基层3之间固定有调光膜4，U型真空玻璃基层1的内侧壁固定有支撑垫2，U型真空玻璃基层1的内部开口处固定有密封垫5，密封垫5的侧边固定有连接导片6。

本实施例中，优选的，支撑垫2的表面均匀设置有固定吸附孔21。

为了提高固定的牢固性，本实施例中，优选的，支撑垫2和U型真空玻璃基层1之间通过固定胶水粘黏固定。

为了提高调光真空玻璃的整体稳固性，本实施例中，优选的，U型真空玻璃基层1与钢化玻璃基层3之间以及钢化玻璃基层3与调光膜4之间均通过玻璃胶粘黏固定。

为了保护调光膜4侧边的耐磨性，本实施例中，优选的，支撑垫2和密封垫5靠近调光膜4的侧边设置有防护软胶垫。

为了提高U型真空玻璃基层1的整体刚性，本实施例中，优选的，U型真空玻璃基层1的内部均匀设置有一体成型的支点。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，在调光膜4的上下端固定钢化玻璃基层3，将U型真空玻璃基层1套在钢化玻璃基层3的外表面，U型真空玻璃基层1的内侧壁固定有支撑垫2，U型真空玻璃基层1的内部开口处固定有密封垫5，通过双层钢化玻璃基层3和U型真空玻璃基层1的设计，有效提高调光真空玻璃的刚性，增加使用寿命，将调光膜4嵌在U型真空玻璃基层1内部，提高调光膜4的防护性，避免受损，结构简单，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。