一种实木饰面压漆板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材结构技术领域，尤其涉及一种实木饰面压漆板。

背景技术：

传统的饰面板是利用天然木材刨切或旋切成的薄片，经拼贴后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成，是一种纯木质材料，但在实际应用中必须进行涂漆处理，涂漆处理目前主要的方法有喷涂、辊涂、淋涂、刷涂等，每种方法都必须经过多次涂装和多次打磨处理，不仅步骤繁琐浪费时间，而且在处理过程中都会有大量有毒气体和粉尘排放，同时油漆利用率低，成本高污染重。而用印刷木纹纸作为饰面材料，虽然加工方便，不用油漆，生产过程中没有大量的粉尘和有毒气体排放，但木材木质纹理真实感不强，并存在破损则难以维护的弊端，使用寿命短，容易掉漆等缺点；两者各有优劣，因此难以满足市面上对产品质量要求较高客户的需求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种实木饰面压漆板，既具有饰面板材质量好，使用寿命长的优点，又具有免漆板加工方便，安全环保，实木感强木材纹理清晰的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡处理后的木皮。

采用上述技术方案的一种实木饰面压漆板，不仅材料环保，无毒无味，而且耐油污，耐弱酸弱碱，耐老化，耐划伤，易于着色及与各种漆膜结合。

进一步限定，所述的木皮的底面下还设置有无纺布层，所述的木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上，上述限定是为了使无织布的木皮被氨基树脂所浸渍并填充木皮中的孔隙，易于与漆膜结合，形成致密的漆膜层，同时无织布可以对较脆弱或易松散的木皮起到保护作用，防止木皮碎裂。

进一步限定，所述基材板为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。

进一步限定，所述实木层厚度为0.1~1.0mm。

进一步限定，所述实木层的含水率为8%~12%。

进一步限定，所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。

本实用新型相比于现有技术而言，在生产过程中不会产生大量的粉尘、气味及噪音，实木饰面压漆板游离甲醛少，表面实木纹路清晰，光滑细密。不仅材料环保，无毒无味，做为面漆直接应用具有耐油污、耐弱酸弱碱、耐老化、耐划伤；也可做为底漆使用,易于着色和易于与各种漆膜结合。

附图说明

图1为本实用新型一种实木饰面压漆板实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种实木饰面压漆板实施例2的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型一种实木饰面压漆板的工艺流程图；

图中对应标示分别为：1-表层漆膜纸，2-实木层，3-树脂层，4-基材板，21-木皮层，22-无织布，23-氨基树脂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种实木饰面压漆板从上至下包括表层漆膜纸1、实木层2、树脂层3和基材板4四层；其中，所述实木层2上覆有表层漆膜纸1，并通过树脂层3粘于基材板4上，所述表层漆膜纸1为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层2为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。所述基材板4为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。所述木皮厚度为0.1~1.0mm。所述木皮的含水率为8%~12%。

上述实木饰面压漆板的制作方法如图4所示，首先选用优质的天然原木或人造科技木，在进行蒸煮或浸泡后锯成指定规格的方形板材，经刨切机刨切成厚度为0.1~1.0mm的木皮，刨切后的木皮再经染色或水洗，经过晾干、烘干，至木皮的含水率为8%~12%后存放待用；将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，打开真空泵在负压0.02~0.05Mpa的压力下浸泡30~90分钟，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将表层漆膜纸覆盖在木皮表面；经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，在温度125~150℃，压力2~5Mpa的条件下加压40~90秒使浸渍树脂完全流平和固化，使制得的压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；最后对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。

实施例2

如图2和图3所示的一种实木饰面压漆板从上至下包括表层漆膜纸1、实木层2、树脂层3和基材板4四层；其中，所述实木层2上覆有表层漆膜纸1，并通过树脂层3粘于基材板4上，所述表层漆膜纸1为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层2为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。所述的木皮的底面下还设置有无纺布层22，所述的木皮通过所述的氨基树脂23粘合在所述的无纺布层22上。所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。所述基材板4为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。所述木皮厚度为0.1~1.0mm。所述木皮的含水率为8%~12%。

上述实木饰面压漆板的制作方法如图4所示，首先选用优质的天然原木或人造科技木，在进行蒸煮或浸泡后锯成指定规格的方形板材，经刨切机刨切成木皮，刨切后的木皮再经染色或水洗，经过晾干、烘干后，在木皮的底面涂氨基树脂，木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上，在经热压定型制成无纺布木皮，经检验合格后将木皮进行存放待用；浸泡木皮及表层漆膜纸：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，打开真空泵在负压0.02~0.05Mpa的压力下浸泡30~90分钟，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将表层漆膜纸覆盖在木皮表面；经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，在温度125~150℃，压力2~5Mpa的条件下加压40~90秒使浸渍树脂完全流平和固化，使制得的压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；最后对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。

以上对本实用新型提供的一种实木饰面压漆板进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。