一种智能手机屏贴合的自动滚压结构的制作方法

本实用新型涉及智能手机组装生产工艺设备领域，特别涉及一种智能手机屏贴合的自动滚压结构。

背景技术：

自动化滚压结构的特点是结构稳固，生产速度快。如图1所示，现有技术一般采用固定轨道模组，固定压力装置，滚压装置，箱体组成；存在诸多缺点：1、压力调节精度底，2、压力不均匀，3、滚压结构灵活性底、4滚压位置调节不便。

因此，为了解决上述问题有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种智能手机屏贴合的自动滚压结构，旨在提高结构的压力调节精度和压力的均匀，同时增强结构的灵活性，便于调整滚压的位置。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能手机屏贴合的自动滚压结构，包括：箱体、横移动力装置、横移组件和下压组件，所述横移组件包括安装板、固定座、螺旋轴承和移动块，所述安装板设置在所述箱体的上部，且所述安装板平行于所述箱体的顶板，所述固定座设置在所述安装板背离所述顶板的一面，所述螺旋轴承转动设置在所述固定座上，且所述螺旋轴承平行与所述安装板，所述横移动力装置设置在所述安装板上并与所述螺旋轴承传动连接，所述移动块套设在所述螺旋轴承上，且所述移动块内侧和所述螺旋轴承的外表面均设置有螺纹；所述下压组件包括一级下压装置和二级下压装置，所述一级下压装置包括连接板和下压动力设备，所述连接板与所述移动块固定连接，所述下压动力设备固定在所述连接板上，且所述下压动力设备的运动输出端垂直于所述螺旋轴承设置；所述二级下压装置包括固定板、固定块、滚轮和支架，所述固定板与所述下压动力设备的运动输出端固定连接，所述固定板上设置有滑轨，所述固定块滑动设置在所述滑轨上，所述固定板上设置有限位板，所述限位板设置在所述滑轨的上方，所述固定块靠近所述限位板的一端设置有弹力装置，所述固定块的另一端与所述支架固定连接，所述滚轮活动连接在所述支架上。

优选地，还包括第一齿轮、第二齿轮和传动皮带，所述横移动力装置为电机，所述螺旋轴承一端穿过所述固定座与所述第一齿轮传动连接，所述电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述传动皮带连接。

优选地，所述下压动力设备为气缸。

优选地，还包括压力感应器，所述压力感应器设置在所述限位板靠近所述固定块的一侧，且与所述弹力装置的位置相对应。

优选地，所述弹力装置包括套筒和弹簧，所述固定块上开设有限位孔，所述弹簧一端位于所述限位孔内，所述弹簧的另一端位于所述套筒内，所述套筒的开口端位于所述限位孔内。

优选地，还包括控制器，所述控制器的控制端分别与所述气缸和所述电机连接，所述压力感应器与所述控制器通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两级下压调节装置，一级下压装置提供主要动力，带动二级下压装置及滚轮下压并接触产品，滚轮与产品接触压力逐渐增加，二级下压装置采用滑轨及弹力装置削减一级下压装置的下压力，使滚轮装置与产品接触时的压力增加的缓慢且细微，提高了压力的高精准度；采用螺旋式横移组件，采用较小且精准的螺距，提高该装置带动滚轮左右横移时的精确度，控制在±0.05mm以达到设计要求；采用螺旋式横移组件与下压装置各自独立工作结构，可以实现两者同时工作而互不干扰，在横移的同时并下压，可以根据实际情况进行调整，提高了结果的灵活性，达到灵活工作的设计要求。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型节的结构示意图；

图2为本实用新型中横移组件和横移动力装置的结构示意图；

图3为本实用新型中下压组件的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提出的一种智能手机屏贴合的自动滚压结构，包括：箱体100、横移动力装置200、横移组件300和下压组件400，横移组件300包括安装板310、固定座320、螺旋轴承330和移动块340，安装板310设置在箱体100的上部，且安装板310平行于箱体100的顶板110，安装板310通过紧固螺栓固定在箱体100内，为达到稳定的设计要求，则将安装板310的三侧面都与箱体100紧密连接。固定座320设置在安装板310背离顶板110的一面，螺旋轴承330转动设置在固定座320上，且螺旋轴承330平行与安装板310，横移动力装置200设置在安装板310上并与螺旋轴承330传动连接，横移动力装置200带动螺旋轴承330在固定座320内转动，移动块340套设在螺旋轴承330上，且移动块340内侧和螺旋轴承330的外表面均设置有螺纹，且两者的螺纹吻合，在螺旋轴承330正转或发转时，移动块340可以在螺旋轴承330上左右移动。下压组件400包括一级下压装置和二级下压装置，一级下压装置包括连接板411和下压动力设备412，连接板411与移动块340固定连接，下压动力设备412固定在连接板411上，且下压动力设备412的运动输出端垂直于螺旋轴承330设置；二级下压装置包括固定板421、固定块422、滚轮423和支架424，固定板421与下压动力设备412的运动输出端固定连接，固定板421上设置有滑轨4211，固定块422滑动设置在滑轨4211上，固定板421上设置有限位板4212，限位板4212设置在滑轨4211的上方，固定块422靠近限位板4212的一端设置有弹力装置4221，固定块422的另一端与支架424固定连接，滚轮423活动连接在支架424上。工作时一级下压装置带动固定板421沿着滑轨4211向下运动，直到限位板4212和弹力装置4221挤压接触，再带动固定块422和通过支架424固定在固定块422上的滚轮423下压，进行工作。

进一步地，还包括第一齿轮350、第二齿轮360和传动皮带370，横移动力装置200为电机，螺旋轴承330一端穿过固定座320与第一齿轮350传动连接，电机的输出轴与第二齿轮360传动连接，第一齿轮350和第二齿轮360通过传动皮带370连接。电机带动第二齿轮360旋转，第二齿轮360通过传动皮带370将动力传输到第一齿轮350上，第一齿轮350带动螺旋轴承330旋转。

进一步地，下压动力设备412为气缸。

进一步地，还包括压力感应器500和控制器600，压力感应器500设置在限位板4212靠近固定块422的一侧，且与弹力装置4221的位置相对应；控制器600的控制端分别与气缸和电机连接，压力感应器500与控制器600通讯连接。气缸提高主要下压动力，压力在任何时候都可以调控，并有压力传感器时刻测量，压力一旦有所变化便及时自动做出调整，达到压力时刻保持均匀的设计要求。通过工作时压力传感器向下移动与弹力装置4221接触并挤压感应压力，并发送给控制器600，控制器600控制气缸调节压力。

进一步地，弹力装置4221包括套筒和弹簧，固定块422上开设有限位孔4222，弹簧一端位于限位孔4222内，弹簧的另一端位于套筒内，套筒的开口端位于限位孔4222内。

本实用新型的有益效果包括：

1)本实用新型采用两级下压调节装置，一级下压装置提供主要动力，带动二级下压装置及滚轮423下压并接触产品，滚轮423与产品接触压力逐渐增加，滑轨4211逐渐上移，使弹力装置4221与压力传感器接触，压力传感器接收压力信号，一旦达到设计的压力要求，下压调节装置停止下压。二级下压装置采用滑轨4211及弹力装置4221削减一级下压装置的下压力，使滚轮423装置与产品接触时的压力增加的缓慢且细微，并利用压力传感器控制压力大小，实现压力的高精准度±0.1Pa且易调控的设计要求。

2)本实用新型采用螺旋式横移组件300，采用较小且精准的螺距，提高该装置带动滚轮423左右横移时的精确度，控制在±0.05mm以达到设计要求。使用电机带动螺纹杆旋转，通过控制马达的转速来控制滚轮423左右移动的速度，电机的转速精准度高，在经过螺纹杆的旋转的步骤，滚轮423的移动速度也进一步提高并达到±0.05mm/s的精准度。且该横移组件300采用来回滚动式工作方式，第一次放入产品时滚轮423从做向右滚压到结束位即升起并停止，此时即可取出产品并放置另一块产品进入，然后滚轮423下降工作至初始位，完成第二件产品的生产工序。

3)本实用新型采用螺旋式横移组件300与下压装置各自独立工作结构，可以实现两者同时工作而互不干扰，在横移的同时并下压，可以根据实际情况进行调整，提高了结果的灵活性，达到灵活工作的设计要求。

4)本实用新型由气缸提高主要下压动力，压力在任何时候都可以调控，并有压力传感器时刻测量，压力一旦有所变化便及时自动做出调整，达到压力时刻保持均匀的设计要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。