一种轻质复合耐腐蚀台面板的制作方法

本实用新型属于轻质耐腐蚀板材技术领域，具体涉及一种轻质复合耐腐蚀台面板。

背景技术：

实验台是实验室最重要的设备之一，实验人员的各种各样的化学或物理实验均需要在试验台上完成，每项科技前期实验均离不开大量的试验过程。因此，在各方面科学技术不断快速发展的条件下，试验台及其台面板的需求量很大，而且在实验过程中、实验台台面板必须具有耐腐蚀、防火等优良性能。

目前，实验室台面材料主要有环氧树脂板、实芯理化板、工业陶瓷、天然石材等。如申请号为2017209845888的发明申请文件等公开的文件中所述的实验台台面板均是采用实芯理化板及陶瓷等作为台面板的主要材料。在众多实验台台面板材料中，实验室台面的主流材料为实芯理化板和环氧树脂板，实芯理化板是采用酚醛树脂浸渍牛皮纸与涂覆了固化后具有耐腐蚀性能的树脂后经高温高压模压成型，只有表面涂覆耐腐蚀树脂的位置具有耐酸碱和有机溶剂腐蚀的性能，侧边和其他位置不具有耐腐蚀性能，腐蚀性试剂浸入侧边或其他不耐腐蚀位置后可引起整体台面的损坏，即不能对整个台面板进行完整的保护。环氧树脂板是采用环氧树脂浸渍玻纤毡、玻璃布、玻纤丝等，经烘焙热压而成的硬质板状材料，具有很强的耐多种化学介质的功能，特别耐强碱强酸，并耐240℃以上的高温，可直接接触一般试验用品不变色、不起泡、不失光。但环氧树脂台面板由于树脂难以着色，只有本色、黑色等几个颜色，由于多为层压成型，表面不平整，性质较脆，加工和使用中容易碎裂破损。

另外，实芯理化板及环氧树脂板，均为实芯结构，使制成的耐腐蚀台面板整体重量大，一般实芯理化板密度＞1500kg/m³，环氧树脂板密度＞2100kg/m³，不能制成长度过大的产品，否则会造成制成的台面板中间下凹，破坏整体结构和力学性能。

技术实现要素：

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中实验台台面板不能做到对实验台进行完整的保护，脆性大、易断裂、易碎裂、使用寿命短，且均为实心结构、重量大，不易制成尺寸较大的产品，运输不变、耗费大。

针对上述问题，本实用新型提供了一种轻质复合耐腐蚀台面板。该台面板打破实心结构，明显减轻了实验台台面板的质量；能够完整的保护整个实验台不被破坏，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀、防火等性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种轻质复合耐腐蚀台面板，该台面板包括平衡层、粘接层、发泡体基板层和装饰层，该台面板由下向上依次设置平衡层、粘接层、发泡体的基板、粘接层和装饰层；所述的发泡体基板层包括发泡体层以及设置在发泡体层上下两表面的固定层。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述发泡体基板层为酚醛树脂发泡体基板层，所述的发泡体层由热固性酚醛树脂、发泡剂、稳定剂和固化剂发泡而成，所述发泡体层上下两表面的固定层为聚丙烯纤维无纺布层。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述发泡体层中，发泡剂占酚醛树脂总质量的质量分数为3.5～6.0％，所述稳定剂占酚醛树脂总质量的质量份数为2.0％，所述固化剂占酚醛树脂总质量的质量份数为3.0～5.0％；

优选的，所述的发泡剂为正戊烷，所述的稳定剂为吐温-80，所述的固化剂为对甲苯磺酸；

优选的，所述的酚醛树脂发泡的温度为70～85℃，发泡时的行进速度为0.7～1.1m/min。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述酚醛树脂发泡体基板层的密度为280～350kg/m³，静曲强度＞16mpa。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述发泡体基板层的厚度为11～12mm。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述平衡层为喷涂了热固性的醇溶性酚醛树脂并进行干燥的聚丙烯纤维毡；所述平衡层的厚度为0.25～0.35mm；

优选的，所述聚丙烯纤维毡上热固性的醇溶性酚醛树脂的喷涂量为25～30g/m²。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述的粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺树脂的表层纸，所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm；

所述热固性三聚氰胺树脂的上胶量为160％～200％(上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的量占表层纸的质量百分比为160％～200％)。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述的装饰层为由光固化乙烯树脂涂覆的装饰纸，所述树脂的涂覆量为120～170g/m²；所述装饰层的厚度为0.10～0.15mm。

优选的，所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸。

所述的轻质复合耐腐蚀台面板，所述的台面板由平衡层、粘接层、发泡体基板层、粘接层和装饰层经过高温高压一体成型，成型温度140～160℃，单位压力3.5～4.5mpa。

本实用新型具有以下积极有益效果

本发明采用发泡体基板层作为台面板的层间结构，改变了原本实验台台面板的实心结构，大大减轻了实验台台面板的重量，同时也减轻了实验台的总重量。该轻质台面板静曲强度高、能够完整的装在实验台的所有表面，能够对实验台进行完整的保护。

该轻质复合耐腐蚀台面板由平衡层、粘接层、基板层、粘接层和装饰层经过高温高压一体成型，层间结合紧密，不会分层、起泡，整体密度小(＜400kg/m³)；光固化乙烯树脂作为表面用材料固化后表面致密平滑，具有良好的耐酸、碱、有机溶剂、强氧化剂侵蚀及耐污染性能，且酚醛基板层也具有很好的耐腐蚀性能。

该台面板表面平整，具有单色、木纹、仿石纹等多种花色，表面处理有高光、亚光、浮雕面等多种形态，后续加工容易不破损，尺寸规格多样；防火性能好、强度高、具有很好的耐酸碱、抗氧化性能。既达到了轻质、完整的保护台面板的作用，也能够制备出多色多样的实验台面板。具有很好的应用前景。

附图说明

图1为所述轻质复合实验台面板的剖面结构示意图；

图2为所述发泡体基板层的剖面结构示意图；

图中符号表示的意义为：1表示平衡层，2表示粘接层，3表示发泡体基板层，4表示装饰层；301表示发泡体层，302表示固定层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种轻质复合耐腐蚀台面板，该台面板包括平衡层1、粘接层2、发泡体基板层3和装饰层4，该台面板由下向上依次设置平衡层1、粘接层2、发泡体的基板3、粘接层2和装饰层4；

所述的发泡体基板层3为酚醛树脂发泡体基板层，包括酚醛树脂发泡体层301以及设置在发泡体层上下两面的固定层302；所得酚醛树脂发泡体基板层的密度为280～350kg/m³，静曲强度＞16mpa；

所述酚醛树脂发泡体层301由热固性酚醛树脂、发泡剂和稳定剂发泡而成，所述酚醛树脂发泡体层上下两面的固定层302为聚丙烯纤维无纺布层；在发泡体层中，发泡剂(正戊烷)占酚醛树脂总质量的质量分数为3.5～6.0％，所述稳定剂(吐温-80)占酚醛树脂总质量的质量份数为2.0％；所述固化剂(对甲苯磺酸)占酚醛树脂总质量的质量份数为3.0～5.0％。

进一步的，所述酚醛树脂发泡体基板层的厚度为11～12mm。

进一步的，所述平衡层为喷涂了热固性的醇溶性酚醛树脂并进行干燥的聚丙烯纤维毡，所述平衡层的厚度为0.25～0.35mm。

进一步的，所述聚丙烯纤维毡上热固性的醇溶性酚醛树脂的喷涂量为25～30g/m²。

进一步的，所述的粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺树脂的表层纸(热固性三聚氰胺树脂的上胶量为160％～200％)，所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm。

进一步的，所述的装饰层为由光固化乙烯树脂涂覆的装饰纸，所述树脂的涂覆量为120～170g/m²；装饰层的厚度为0.10～0.15mm；

进一步的，所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸。

进一步的，所述的台面板由平衡层、粘接层、发泡体基板层、粘接层和装饰层经过高温高压一体成型，成型温度140～160℃，单位压力3.5～4.5mpa。

实施例2

一种轻质复合耐腐蚀台面板，该台面板包括平衡层1、粘接层2、酚醛树脂发泡体基板层3和装饰层4，该台面板由下向上依次设置平衡层1、粘接层2、酚醛树脂发泡体基板层3、粘接层2和装饰层4；

平衡层1为喷涂了热固性的醇溶性酚醛树脂并进行干燥的聚丙烯纤维毡，醇溶性酚醛树脂的喷涂量为25～30g/m²，平衡层的厚度为0.25～0.35mm；

粘接层2为浸渍了热固性三聚氰胺树脂的表层纸(热固性三聚氰胺树脂的上胶量为180％)，所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm；

所述的酚醛树脂发泡体基板层3包括酚醛树脂发泡体层301以及设置在发泡体层上下两面的固定层302；所得酚醛树脂发泡体基板层的厚度为11mm，密度为280～350kg/m³，静曲强度＞16mpa；

所述酚醛树脂发泡体层301由热固性酚醛树脂、发泡剂和稳定剂发泡而成，所述酚醛树脂发泡体层上下两面的固定层302为聚丙烯纤维无纺布层；在发泡体层中，发泡剂(正戊烷)占酚醛树脂总质量的质量分数为3.5％，所述稳定剂(吐温-80)占酚醛树脂总质量的质量份数为2.0％；所述固化剂(对甲苯磺酸)占酚醛树脂总质量的质量份数为3.0％。

装饰层4为由光固化乙烯树脂涂覆的装饰纸，所述树脂的涂覆量为120～170g/m²；装饰层的厚度为0.10～0.15mm；所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸。

该台面板由平衡层、粘接层、酚醛树脂发泡体基板层、粘接层和装饰层经过高温高压一体成型，成型温度140～160℃，单位压力3.5～4.5mpa。

本实用新型所述的轻质复合耐腐蚀台面板使用实际使用如下：

本实用新型所述的台面板经下述后续工序加工成适用的实验室用轻质耐腐蚀台面：锯边--镶边--开孔--开槽--铣边。

锯边：按图纸或顾客要求的尺寸将模压成型的板材锯切成合适的长、宽度；

镶边：在锯切好的板材下板面四边用螺钉固定好3cm宽的与板材同等材质的边条，钉距20cm；

开孔、开槽：按图纸或顾客要求的尺寸、位置在板材上加工出合适的管路和水槽的预留孔。

铣边：将镶边、开孔后的板材铣成r20的弧形。