本发明涉及功能性面料加工
技术领域：
。更具体地说，本发明涉及一种单向导湿速干织物的制备工艺。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，在人体运动出汗时，普通的服装会粘贴在皮肤上，汗水不能及时排出，满足不了人们对健康、舒适的要求。因此，开发吸湿排汗织物备受人们青睐，现有的单向导湿速干织物的制备工艺多采用双层结构，以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法，其中，竹原纤维是被广泛利用的吸湿性天然纤维，竹原纤维是利用物理、化学、生物等的方法直接从竹材中提取的纤维，属纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、手感柔软、抗菌、易于降解等特性；由于一般合成纤维自身并不具有天然纤维自由的抗菌、易降解特性，导致以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的配置方法制备的双层结构织物虽然具有良好的单向导湿速干功能，但是其抗菌、易降解特性会明显出现折扣，而若直接利用天然纤维即作里层又作表层，又会存在里层布料粘贴皮肤的问题。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种单向导湿速干织物的制备工艺，其以柔性竹原纤维和防水竹原纤维配合构成织物内层，吸湿竹原纤维构成织物外层，使织物具有良好的单向导湿速干功能的同时，提高织物抗菌、易降解特性，同时缓解里层布料粘贴皮肤的问题。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种单向导湿速干织物的制备工艺，包括以下步骤：s1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13mpa，煎煮4-5h，进行蒸制，随后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.14-0.15mpa，煎煮4-5h，再进行蒸制，继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.16-0.17mpa，继续煎煮4-5h，取出经处理得吸湿竹原纤维，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1-1.2h；s2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：s2a、将竹片置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17mpa，煎煮10-12h后，向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，继续煎煮2-3h，取出经处理得煎煮竹原纤维；s2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60-70w，真空度为25-30pa，处理2-3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；s2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份进行柔性处理得柔性竹原纤维；剩余一份进行防水处理得防水竹原纤维。优选的是，步骤s1和s2中竹片置于蒸煮锅前经过预处理，具体为：沿垂直于竹片长度方向碾压竹片。优选的是，步骤s1和s2中的处理依次包括：取出干燥后得干燥料，干燥料置于软麻机中机械软化分丝，得分丝料，将分丝料置于双氧水溶液中，调节溶液温度为45-50℃，浸泡15-20min，得浸泡料，浸泡料进行脱胶处理后进行筛选分离、晾干，其中，双氧水溶液的浓度为13g/l。优选的是，步骤s2c中进行柔性处理具体为：将其中一份等离子体改性竹原纤维置于质量分数为20-25％的柔软剂est中浸泡6-8min后取出烘干。优选的是，步骤s2c中进行防水处理具体为：将剩余一份等离子体改性竹原纤维置于含氟防水剂浸泡5-6min后冲洗烘干。优选的是，所述的单向导湿速干织物的制备工艺，还包括：s3、在织物内层的内表面上间隔喷涂疏水性图案，疏水性图案总面积占所述织物内层的内表面总面积的45-50％。本发明至少包括以下有益效果：第一、沿垂直于竹片长度方向碾压竹片，使竹片趋于物理意义上的蓬松，便于后期处理，制备吸湿竹原纤维时依次进行反复的煎煮和蒸制，并配合增加水内nacl含量，且在依次煎煮过程中逐步增高压强，综合作用降低纤维细度，进而使织物内层纤维(柔性竹原纤维和防水竹原纤维配合)细度大于织物外层纤维(吸湿竹原纤维)，提高织物的差动毛细效应，进而提高导湿快干能力；第二、竹原纤维由于含有α位酚羟基和β为酚羟基蒽醌化合物成分，使其本身具有较好的抑菌能力，本申请通过双层竹原纤维制备织物对金黄色葡萄球菌的抗菌效果优于传统以疏水型合成纤维作里层，以吸湿性天然纤维作表层的双层织物的抗菌效果；第三、在柔性处理及抗水处理前通过等离子体处理对纤维表面优先产生刻蚀作用，增强防水和柔性处理效果。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13mpa范围内，煎煮4h，后进行蒸制，蒸制后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.14-0.15mpa范围内，煎煮5h，再进行蒸制，蒸制后继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.16-0.17mpa范围内，继续煎煮4h，取出干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节双氧水溶液温度为45℃，浸泡20min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得吸湿竹原纤维，其中，双氧水溶液的浓度为13g/l，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1.2h；s2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：s2a、将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17mpa范围内，煎煮10h后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，继续煎煮2h，取出干燥，干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节溶液温度为45℃，浸泡20min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得煎煮竹原纤维；其中，双氧水溶液的浓度为13g/l。s2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为70w，真空度为30pa，处理2min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；s2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份置于质量分数为20％的柔软剂est中浸泡8min后取出烘干，得柔性竹原纤维；剩余一份置于含氟防水剂浸泡6min后冲洗烘干，得防水竹原纤维。<实施例2>单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺具体为：将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.12-0.13mpa范围内，煎煮5h，进行蒸制，蒸制后向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.14-0.15mpa范围内，煎煮4h，再进行蒸制，蒸制后继续向蒸煮锅内加入占其内水总质量10％的nacl，调节压强为0.16-0.17mpa范围内，继续煎煮5h，取出干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节双氧水溶液温度为50℃，浸泡15min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得吸湿竹原纤维，其中，双氧水溶液的浓度为13g/l，进行蒸制具体为：调节蒸煮锅内物料位于蒸煮锅内水上方，蒸制1h；s2、用柔性竹原纤维与防水竹原纤维编织构成织物内层，构成内层的任意相邻两路分别使用柔性竹原纤维和防水竹原纤维编织，同时通过柔性竹原纤维将织物内层与织物外层连接，构成织物，其中：柔性竹原纤维和防水竹原纤维的制备工艺具体包括：s2a、将竹片沿垂直于其长度的方向碾压后置于蒸煮锅内，加水至淹没竹片，调节压强为0.16-0.17mpa范围内，煎煮14h后取出干燥，干燥后置于软麻机中机械软化分丝，分丝后置于双氧水溶液中，调节溶液温度为50℃，浸泡15min后水洗，水洗后进行脱胶处理，脱胶处理后进行筛选分离、晾干，得煎煮竹原纤维；其中，双氧水溶液的浓度为13g/l。s2b、将煎煮竹原纤维置于密封箱中静置24h后置于等离子体处理仪中，通入氩气，调节功率为60w，真空度为25pa，处理3min，取出烘干，得等离子体改性竹原纤维；s2c、将等离子体改性竹原纤维按照质量比等分为两份，其中一份置于质量分数为25％的柔软剂est中浸泡6min后取出烘干，得柔性竹原纤维；剩余一份置于含氟防水剂浸泡5min后冲洗烘干，得防水竹原纤维；s3、在织物内层的内表面上间隔喷涂疏水性图案，疏水性图案总面积占所述织物内层的内表面总面积的48％。<对比例1>单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、用吸湿竹原纤维分别编织构成织物表层及织物内层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺同实施例1中吸湿竹原纤维的制备工艺，且编织方法同实施例1。<对比例2>单向导湿速干织物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、用吸湿竹原纤维编织构成织物表层，其中，吸湿竹原纤维的制备工艺同实施例1中吸湿竹原纤维的制备工艺；s2、用丙纶纱编织构成织物内层，同时通过部分织物内层将织物内层与织物外层连接，构成织物整体。<对比例3>柔性竹原纤维的制备工艺，具体为：sc1、同实施例1的步骤s2a、sc2、将步骤sc1制备的煎煮竹原纤维置于质量分数为20％的柔软剂est中浸泡8min后取出烘干，得柔性竹原纤维。<对比例4>防水竹原纤维的制备工艺，具体为：sd1、同实施例1的步骤s2a、sd2、将步骤sd1制备的煎煮竹原纤维置于含氟防水剂浸泡6min后冲洗烘干，得防水竹原纤维。1、纤维直径和力学性能的测定，具体为：按照实施例1中吸湿竹原纤维制备工艺制备吸湿竹原纤维，按照实施例1中煎煮竹原纤维的制备工艺制备煎煮竹原纤维，待用；采用sn/t2627-2010纺织原料细度试验方法(纤维投影法)测试上述待用吸湿竹原纤维和煎煮竹原纤维的直径；按照标准astmd3822-2007测试单纤维拉伸性能；具体结果见下表1所示：表1由表1可知，吸湿竹原纤维的平均直径小于煎煮竹原纤维的平均直径，且吸湿竹原纤维的直径分布范围较煎煮竹原纤维的直径分布范围小，其主要因为吸湿竹原纤维在制备过程中依次进行反复的煎煮和蒸制，并配合增加水内nacl含量，且在依次煎煮过程中逐步增高压强，综合作用有利于降低纤维细度；吸湿竹原纤维的断裂强度、断裂伸长率均分别略大于煎煮竹原纤维的断裂强度、断裂伸长率，其主要是因为在制取竹原纤维的过程中两者均使用了高压煎煮的操作，以提高竹原纤维的结晶度，进而使纤维大分子的排列变得更规整，分子间的作用力增大，以使两者均具有较优的力学性能。2、根据《gb/t20944.1-2007纺织品抗菌性能评价》分别测试实施例1-2织物和对比例2织物对金黄色葡萄球菌的抗菌效果，具体结果如下：对比例2织物下面的细菌繁殖数量较少，进一步实施例1-2制备的织物下面的细菌繁殖数量明显小于对比例2织物下面的细菌繁殖数量，即实施例1-2制备的织物对金黄色葡萄球菌的抗菌效果由于对比例2，其主要原因竹原纤维由于含有α位酚羟基和β为酚羟基蒽醌化合物成分，使其本身具有较好的抑菌能力，实施例1-2通过对竹原纤维进行处理，以使实施例1-2的织物的内层和外层均由竹原纤维构成，提高织物抗菌能力。3、单向导湿速干功效3.1、取实施例1-2、对比例1-2织物进行透湿性试验透湿性可用于评价织物的排汗透气性，试验运用textestfx3150织物透湿率测试仪，根据gb/t12704-2009织物透湿量测定方法透湿杯法中的蒸发法来测织物的透湿量，具体为：在透湿杯内装去离子水34ml，杯口覆盖试样织物，试样织物距离其对应透湿杯内水面的高度为10mm左右，织物内层朝向杯口，外表面朝向空气，整体置入干燥器内，并控制干燥器内的温度为38℃，相对湿度为25％，气流速度为0.5m/s，进行测试，每种测试5次求取平均值，测试过程中，先预平衡1h，称重得重量w1，在测试1h称重得重量w2，具体数据如下表3所示；3.2、取实施例1-2、对比例1-2织物进行滴水试验取实施例1-2、对比例1-2织物分别准备10×10cm的大小的试验织物，称干重，反面(内层)向上水平放置于桌面，用滴头位于布面上方1cm位置将0.1ml的蒸馏水滴在试验织物的内层中央，同时按下秒表，采用数码拍照辅助测试1min后水滴扩散到织物正面的扩散面积大小，每种试验测试5次求取平均值，具体数据如下表3所示；表3实施例1实施例2对比例1对比例2透湿率(g/d*m2)1387.01349.61036.71487.3扩散面积(cm2)1.361.310.741.42由于在设计针织面料时，使织物内层纤维线细度大于外层纤维线细度，利用织物的差动毛细效应，能够提高导湿快干能力。由表3可知，实施例1、实施例2、对比例2的织物透湿率相当，大于对比例1；实施例1、实施例2、对比例2的织物滴水后，水分在织物的内层和外层扩散的速度较快，而对比例1的织物滴水后，水分在织物的内层和外层扩散的速度较慢，这是由于对比例1的内外层均由吸湿竹原纤维制得，基本不存在差动毛细效应，对水分的导湿能力较低，实施例1、实施例2通过不同工艺制备纤维，提高内外层纤维的细度区别，提高差动毛细效应。4：取实施例1制备的柔性竹原纤维与对比例3制备的柔性竹原纤维分别测定动摩擦系数和静摩擦系数，具体为：采用y151型单纤维摩擦测试仪测试样品的静摩擦系数、动摩擦系数，其中，为提高测试准确度，每种样品对应的每种数据测试30次，具体数据如下表4所示；表4静摩擦系数动摩擦系数静、动摩擦系数之差实施例10.58470.47240.1123对比例30.64120.47760.1636由表4可知，实施例1的柔性竹原纤维的静摩擦系数相较于对比例3制备的柔性竹原纤维的静摩擦系数降低0.0565，动摩擦系数基本没有变化，实施例1的柔性竹原纤维的静、动摩擦系数之差相较于对比例3制备的柔性竹原纤维的静、动摩擦系数之差降低0.0513，即说明实施例1制备的柔性竹原纤维的柔性相较于对比例3制备的柔性竹原纤维有了更进一步的改善。5实施例1制备的防水竹原纤维与对比例4制备的防水竹原纤维的防水性能测试，具体为：将实施例1制备的防水竹原纤维、对比例4制备的防水竹原纤维分别按照同实施例1的编织方法进行编制得#1号样品(由实施例1的防水竹原纤维制备)、#2号样品(由对比例4的防水竹原纤维制备)，将#1号样品和#2号样品分别采用喷淋法测试防水性，可知#1号样品的防水性优于#2号样品的防水性。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。当前第1页12