用于座椅的布料的制作方法

本揭示内容是关于一种布料，特别是一种含有低熔点纤维的用于座椅的布料。

背景技术：

自低熔点纤维问世以来，其已被应用在各种织物及衣物上。透过不断发展生产技术及设备，能够改善各种织物及衣物的性能，且能够逐步解决环境问题。因此，需要进一步拓展低熔点纤维的应用性以符合各种产品所需。

技术实现要素：

本揭示内容提供一种用于座椅的布料，包括：第一织物，包括多条低熔点纤维，以第一织物的总重量计，低熔点纤维占75wt％至100wt％，其中低熔点纤维是低熔点聚酯纤维或低熔点尼龙纤维。

在一些实施方式中，第一织物还包括多条常规纱线，且低熔点纤维的基底材料与常规纱线的基底材料相同。

在一些实施方式中，依cns10461织物拨水度试验法，对布料进行拨水度测试，布料的拨水级数高于1级。

在一些实施方式中，布料的拨水级数高于2级。

在一些实施方式中，依cns14801织物防水性检验法，对布料进行防水性测试，布料的渗水量少于5g。

在一些实施方式中，布料的渗水量少于3g。

在一些实施方式中，依cns12915l3233-2010织物耐磨损性检验法，对布料进行耐磨性测试，布料的耐磨次数高于6500次。

在一些实施方式中，布料的耐磨次数高于8000次。

在一些实施方式中，依cns13752标准方法，对布料进行柔软度测试，布料的柔软度小于7cm。在一些实施方式中，布料的柔软度小于6cm。

在一些实施方式中，用于座椅的布料还包括第二织物，第一织物设置于第二织物上，且第二织物的基底材料与低熔点纤维的基底材料相同。

应该理解的是，前述的一般性描述和下列具体说明仅仅是示例性和解释性的，并旨在提供所要求的本发明的进一步说明。

附图说明

本揭示内容上述和其他态样、特征及其他优点参照说明书内容并配合附加附图得到更清楚的了解，其中：

图1绘示根据本揭示内容各种实施方式的对第一织物进行热处理前的平面示意图；

图2绘示根据本揭示内容各种实施方式的对第一织物进行热处理后的平面示意图。

【符号说明】

112…第一织物

114a…常规纱线

114b…常规纱线

116…低熔点纤维

118…热塑性材料

p…交织点

具体实施方式

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。

以下将以附图揭露本发明的复数个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

在本文中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。

虽然下文中利用一系列的操作或步骤来说明在此揭露的方法，但是这些操作或步骤所示的顺序不应被解释为本发明的限制。例如，某些操作或步骤可以按不同顺序进行及/或与其它步骤同时进行。此外，并非必须执行所有绘示的操作、步骤及/或特征才能实现本发明的实施方式。此外，在此所述的每一个操作或步骤可以包含数个子步骤或动作。

本揭示内容提供一种用于座椅的布料，包括：第一织物，包括多条低熔点纤维，以第一织物的总重量计，低熔点纤维占75wt％至100wt％，其中低熔点纤维是低熔点聚酯纤维或低熔点尼龙纤维。在此，所述的“低熔点”指的是：在经过热处理后会熔融的材料。

本揭示内容的布料可作为于各式座椅用布，例如：幼童座椅用布、汽车座椅用布、及大众运输工具座椅用布。根据生产者的需求，可轻易调整低熔点纤维含量来调整布料特性。举例来说，以第一织物的总重量计，低熔点纤维的含量例如是75wt％、80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或100wt％。当低熔点纤维的含量越高，可提高布料的耐磨损性，降低防水性测试中的渗水量、提高拨水级数，且维持柔软度。

在一些实施方式，低熔点纤维是低熔点聚酯纤维，其包括聚酯，聚酯是由对苯二甲酸(terephthalicacid)、乙二醇(ethyleneglycol；eg)、至少一二酸及至少一二醇共聚合而成，其中至少一二酸是选自由己二酸(adipicacid；aa)及1,4-环己烷二羧酸(1,4-cyclohexanedicarboxylicacid；1,4-chda)所组成的群组，至少一二醇是选自由乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇(ethoxylated2-methyl-1,3-propanediol；eompo)、2-甲基-1,3-丙二醇(2-methyl-1,3-propanediol；mpo)及己二醇(hexanediol；hdo)所组成的群组。在一些实施方式中，至少一二酸及至少一二醇共为25～45莫耳份，对苯二甲酸及乙二醇共为55～75莫耳份。举例来说，至少一二酸包括aa，至少一二醇包括eompo及hdo。aa例如是15莫耳份。eompo例如是7.5莫耳份。hdo例如是7.5莫耳份。

在一些实施方式中，低熔点纤维是低熔点尼龙纤维，其包括衍生自己内酰胺的重复单元、衍生自己二胺的重复单元、衍生自己二酸的重复单元、衍生自癸二酸的重复单元以及衍生自含苯环二酸的重复单元。衍生自己内酰胺的重复单元的含量为45莫耳份至55莫耳份。衍生自己二胺的重复单元的含量为45莫耳份至55莫耳份。衍生自己二酸的重复单元的含量为15莫耳份至30莫耳份。衍生自癸二酸的重复单元的含量为15莫耳份至25莫耳份。衍生自含苯环二酸的重复单元的含量为2莫耳份至15莫耳份。衍生自含苯环二酸的重复单元包括衍生自对苯二甲酸的重复单元或衍生自间苯二甲酸的重复单元。在一些实施方式中，低熔点尼龙纤维包括50莫耳份的己内酰胺、25莫耳份己二酸及己二胺的共聚物、20莫耳份的癸二酸及己二胺的共聚物、5莫耳份的对苯二甲酸及己二胺的共聚物及500ppm的次磷酸钠。

本揭示内容透过编织结构设计及配纱，将低熔点纤维编织于第一织物内，再经由热处理，促使低熔点纤维熔融而将纤维粘合，而提升第一织物的阻气性及防水性，更可以达到保暖效果及有利于使布料轻量化，并可避免微纤维脱落所造成的环境污染。

在一些实施方式中，第一织物还包括多条常规纱线。低熔点纤维的熔点会低于常规纱线的熔点，且低熔点纤维的基底材料例如是与常规纱线的基底材料相同。具体来说，当低熔点纤维是低熔点聚酯纤维，常规纱线是聚酯纤维。当低熔点纤维是低熔点尼龙纤维，常规纱线是尼龙纤维。当低熔点纤维的基底材料与常规纱线的基底材料相同时，有利于回收布料，达成减少浪费及环境友善的功效。

在一些实施方式中，依cns10461织物拨水度试验法，对布料进行拨水度测试，布料的拨水级数高于1级。在一些实施方式中，布料的拨水级数更可高于2级。

在一些实施方式中，依cns14801织物防水性检验法，对布料进行防水性测试，布料的渗水量少于5g。在一些实施方式中，布料的渗水量更可少于3g。

在一些实施方式中，依cns12915l3233-2010织物耐磨损性检验法，对布料进行耐磨性测试，布料的耐磨次数高于6500次。在一些实施方式中，布料的耐磨次数更可高于8000次。

在一些实施方式中，依cns13752标准方法，对布料进行柔软度测试，布料的柔软度小于7cm。在一些实施方式中，布料的柔软度更可小于6cm。

在一些实施方式中，用于座椅的布料还包括第二织物，第一织物设置于第二织物上。换句话说，布料是双层织物。第二织物的基底材料与第一织物中的低熔点纤维的基底材料相同。换句话说，当低熔点纤维是低熔点聚酯纤维，第二织物是聚酯纤物；当低熔点纤维是低熔点尼龙纤维，第二织物是尼龙纤物。基底材料相同有利于回收布料、减少浪费及环境友善。

在一些实施方式中，低熔点聚酯纤维的熔融温度介于160℃至180℃之间，且熔融温度例如是165℃、170℃或175℃。在一些实施方式中，低熔点聚酯纤维的起始熔点介于140℃至150℃之间，且起始熔点例如是145℃。在一些实施方式中，低熔点尼龙纤维的熔融温度介于120℃至150℃之间，且熔融温度例如是125℃、130℃、135℃、140℃或145℃。在一些实施方式中，低熔点尼龙纤维的起始熔点介于95℃至105℃之间，且起始熔点例如是100℃。在一些实施方式中，低熔点纤维为单组份纤维。在一些实施方式中，低熔点纤维为异质纤维所组成的芯鞘型纤维。

在一些实施方式中，第一织物的编织方法例如是圆编、经编、或横编。接下来，请参照图1及图2。图1绘示根据本揭示内容各种实施方式的对第一织物进行热处理前的平面示意图。图2绘示根据本揭示内容各种实施方式的对第一织物进行热处理后的平面示意图。

请参照图1，可将多条常规纱线114a及114b与多条低熔点纤维116共同编织成第一织物112。在一些实施方式中，低熔点纤维116的熔点会低于常规纱线114a及114b的熔点。第一织物112上具有多条常规纱线114a及114b而形成多个交织点p。接下来，请参照图2，通过热处理使低熔点纤维116熔融，此时，熔融状态的低熔点纤维116会沿着常规纱线114a及114b的编织路径移动，并渐渐包覆常规纱线114a及114b。同时，使常规纱线114a及114b维持固态相。接着，将熔融状态的低熔点纤维116降温并使其固化后，使其成为如图2所绘的热塑性材料118，以与常规纱线114a及114b黏合。本揭示内容的常规纱线114a及114b与低熔点纤维116的编造方法不限于此。

在一些实施方式中，定型方法例如是蒸气定型或是热风定型。具体来说，当低熔点纤维是低熔点聚酯纤维时，定型方法例如是热风定型；当低熔点纤维是低熔点尼龙纤维时，定型方法例如是蒸气定型。在一些实施方式中，低熔点聚酯纤维的定型温度介于170℃至190℃之间，定型时间介于30秒至50秒之间。定型温度例如是175℃、180℃或185℃。定型时间例如是35秒、40秒或45秒。在另一些实施方式中，低熔点尼龙纤维的定型温度介于120℃至130℃之间，定型时间介于50秒至70秒之间。定型温度例如是125℃。定型时间例如是55秒、60秒或65秒。

本揭示内容的方法通过低熔点纤维在加热时会软化、热熔的特性，可将纤维紧密粘合。相较于传统上以贴合方式生产布料的方法，本揭示内容的方法步骤简易，且更加环保。

下文将参照实验例，更具体地描述本发明的特征。虽然描述了以下实施例，但是在不逾越本发明范畴的情况下，可适当地改变所用材料、其量及比率、处理细节以及处理流程等等。因此，不应由下文所述的实施例对本发明作出限制性地解释。

实验例：织物性质测试

在本实验例中，对经热处理的一布料进行性质测试。此布料是双层织物，规格是26g*54“，300g/yd。双层织物的一层以聚酯纱线编织而成，而另一层则是仅以前述低熔点聚酯纤维编织而成，或者是由聚酯纱线与前述低熔点聚酯纤维编织而成。低熔点聚酯纤维是纺延丝(spindrawnyarn；sdy)，纤维规格为75d/24f。热处理时的定型温度是180℃，定型时间是40秒。对布料进行特性保暖值(clothinginsulation,clo)测试(依astmd1518-1985织物热传导试验法)、拨水度量测(依aatcc22标准方法)、防水性测试(依cns14801织物防水性检验法)、耐磨性测试(依cns12915l3233-2010织物耐磨损性检验法)及柔软度测试(依cns13752标准方法)，测试结果请参照以下表一。

表一

从上述表一可知，当低熔点纤维的含量越高，可提高布料的耐磨损性，降低防水性测试中的渗水量，并可提高拨水级数。

尽管已经参考某些实施方式相当详细地描述了本发明，但是亦可能有其他实施方式。因此，所附申请专利范围的精神和范围不应限于此处包含的实施方式的描述。

对于所属技术领域人员来说，显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本发明的结构进行各种修改和变化。鉴于前述内容，本发明意图涵盖落入所附权利要求范围内的本发明的修改和变化。