一种中国象棋生产用贴面机的制作方法

本实用新型属于中国象棋加工技术领域，尤其涉及一种中国象棋生产用贴面机。

背景技术：

中国象棋在加工过程中，棋盘采用在基板上贴面的方式进行生产加工，贴面工艺是棋盘生产过程中必不可少的关键工艺，在棋盘的生产过程中，板材贴面后采用多层热压工艺进行压紧处理，在传统技术中，贴面生产线中贴面的效率比较低，加压时间长，大多数工序是由人工操作，自动化程度低，贴面时板材易受热不均，导致贴纸表面凹凸不平，使贴面效率低。

现有中国象棋生产用贴面机缺少清洁机构，基板上存在加工碎屑，影响贴面加工质量，贴面后缺少压紧机构，贴面不紧密，容易出现脱落的现象，缺少导轨机构，基板在传输过程中出现偏斜现象，影响涂胶和贴面作业的问题。

因此，发明一种中国象棋生产用贴面机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中国象棋生产用贴面机，以解决现有中国象棋生产用贴面机缺少清洁机构，基板上存在加工碎屑，影响贴面加工质量，贴面后缺少压紧机构，贴面不紧密，容易出现脱落的现象，缺少导轨机构，基板在传输过程中出现偏斜现象，影响涂胶和贴面作业的问题。一种中国象棋生产用贴面机，包括工作台，支撑脚，导轨，电气控制柜，电源线，伺服电机，涂胶机构，贴面机构，清洁机构，集料箱和传送辊，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台下方的四角；所述导轨采用两个，通过螺栓固定在工作台上方的两侧；所述工作台的中间位置开设有凹槽；所述电气控制柜通过螺栓固定在工作台前端的中间位置；所述电源线嵌装在电气控制柜右侧的中间位置，通过导线与电气控制柜相连；所述伺服电机通过螺栓固定在工作台下端的右侧，通过导线与电气控制柜相连；所述传送辊通过轴套固定在工作台的凹槽内，通过皮带与伺服电机的输出轴相连；所述集料箱通过螺栓固定在工作台下方的左侧；所述清洁机构通过螺栓固定在工作台的上方，与集料箱对齐；所述涂胶机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于清洁机构与电气控制柜之间；所述贴面机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于电气控制柜的右侧。

所述涂胶机构包括第一支架，胶辊机构和接近开关，所述第一支架通过螺栓固定在工作台的上方，位于清洁机构与电气控制柜之间；所述胶辊机构通过螺栓固定在第一支架下方的中间位置；所述接近开关通过螺栓固定在第一支架的下方，位于胶辊机构的左侧，通过导线与电气控制柜相连，选用LT12A3-2BX型。

所述胶辊机构包括第一电动推杆，支撑架和胶辊，所述第一电动推杆通过螺栓固定在第一支架下方的中间位置；所述支撑架通过螺栓固定在第一电动推杆的下方；所述胶辊通过轴套固定在支撑架的下方，长度与棋盘的尺寸匹配。

所述贴面机构包括第二支架，压板机构，切割机构和压紧辊，所述第二支架通过螺栓固定在工作台的上方，位于电气控制柜的右侧；所述切割机构通过螺栓固定在第二支架下方的中间位置；所述压紧辊通过螺栓固定在工作台的上方，位于导轨的之间；所述压板机构通过螺栓固定在第二支架的下方，位于切割机构的左侧，与胶辊机构采用相同的结构，下端设置有压板辊。

所述切割机构包括第二电动推杆和切刀，所述第二电动推杆通过螺栓固定在第二支架下方的中间位置；所述切刀卡接在第二电动推杆的下方，宽度与棋盘的尺寸匹配。

所述清洁机构包括立柱，横梁和毛刷，所述立柱采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方；所述横梁焊接在立柱的上方，与集料箱对齐；所述毛刷通过螺栓固定在横梁的下方，宽度与棋盘的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的清洁机构的设置，基板通过传送辊输送到工作台上，经过毛刷时，毛刷将基板上的碎屑等杂质进行清除，在重力的作用下落入集料箱，保证基板表面的清洁度，便于后续的涂胶和贴面，提高产品加工质量。

2.本实用新型的压紧辊的设置，基板经过涂胶和贴面以后，通过压紧辊将贴面材料紧贴基板，有效的避免贴面材料出现脱落的现象，提高棋盘的使用寿命。

3.本实用新型的导轨的设置，基板在传送辊上运行时始终处于导轨之间，有效的避免基板出现偏斜的现象，提高涂胶和贴面的精度。

4.本实用新型的切割机构的设置，贴面结束以后，电气控制柜控制第二电动推杆通电运行，推动切刀将贴面材料切断，切割机构结构简单，操作方便，降低设备运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的涂胶机构的结构示意图。

图3是本实用新型的胶辊机构的结构示意图。

图4是本实用新型的贴面机构的结构示意图。

图5是本实用新型的切割机构的结构示意图。

图6是本实用新型的清洁机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-导轨，4-电气控制柜，5-电源线，6-伺服电机，7-涂胶机构，71-第一支架，72-胶辊机构，721-第一电动推杆，722-支撑架，723-胶辊，73-接近开关，8-贴面机构，81-第二支架，82-压板机构，83-切割机构，831-第二电动推杆，832-切刀，84-压紧辊，9-清洁机构，91-立柱，92-横梁，93-毛刷，10-集料箱，11-传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种中国象棋生产用贴面机，包括工作台1，支撑脚2，导轨3，电气控制柜4，电源线5，伺服电机6，涂胶机构7，贴面机构8，清洁机构9，集料箱10和传送辊11，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1下方的四角；所述导轨3采用两个，通过螺栓固定在工作台1上方的两侧；所述工作台1的中间位置开设有凹槽；所述电气控制柜4通过螺栓固定在工作台1前端的中间位置；所述电源线5嵌装在电气控制柜4右侧的中间位置，通过导线与电气控制柜4相连；所述伺服电机6通过螺栓固定在工作台1下端的右侧，通过导线与电气控制柜4相连；所述传送辊11通过轴套固定在工作台1的凹槽内，通过皮带与伺服电机6的输出轴相连；所述集料箱10通过螺栓固定在工作台1下方的左侧；所述清洁机构9通过螺栓固定在工作台1的上方，与集料箱10对齐；所述涂胶机构7通过螺栓固定在工作台1的上方，位于清洁机构9与电气控制柜4之间；所述贴面机构8通过螺栓固定在工作台1的上方，位于电气控制柜4的右侧。

所述涂胶机构7包括第一支架71，胶辊机构72和接近开关73，所述第一支架71通过螺栓固定在工作台1的上方，位于清洁机构9与电气控制柜4之间；所述胶辊机构72通过螺栓固定在第一支架71下方的中间位置；所述接近开关73通过螺栓固定在第一支架71的下方，位于胶辊机构72的左侧，通过导线与电气控制柜4相连，选用LT12A3-2BX型。

所述胶辊机构72包括第一电动推杆721，支撑架722和胶辊723，所述第一电动推杆721通过螺栓固定在第一支架71下方的中间位置；所述支撑架722通过螺栓固定在第一电动推杆721的下方；所述胶辊723通过轴套固定在支撑架722的下方，长度与棋盘的尺寸匹配。

所述贴面机构8包括第二支架81，压板机构82，切割机构83和压紧辊84，所述第二支架81通过螺栓固定在工作台1的上方，位于电气控制柜4的右侧；所述切割机构83通过螺栓固定在第二支架81下方的中间位置；所述压紧辊84通过螺栓固定在工作台1的上方，位于导轨3的之间；所述压板机构82通过螺栓固定在第二支架81的下方，位于切割机构83的左侧，与胶辊机构72采用相同的结构，下端设置有压板辊。

所述切割机构83包括第二电动推杆831和切刀832，所述第二电动推杆831通过螺栓固定在第二支架81下方的中间位置；所述切刀832卡接在第二电动推杆831的下方，宽度与棋盘的尺寸匹配。

所述清洁机构9包括立柱91，横梁92和毛刷93，所述立柱91采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方；所述横梁92焊接在立柱91的上方，与集料箱10对齐；所述毛刷93通过螺栓固定在横梁92的下方，宽度与棋盘的尺寸匹配。

工作原理

本实用新型中，电源线5接通市电通过电气控制柜4进行供电和系统控制，传送辊11将基板输送到工作台1上，基板在传送辊11上运行时始终处于导轨3之间，有效的避免基板出现偏斜的现象，提高涂胶和贴面的精度，基板经过毛刷93时，毛刷93将基板上的碎屑等杂质进行清除，在重力的作用下落入集料箱10，保证基板表面的清洁度，便于后续的涂胶和贴面，提高产品加工质量，基板运行至接近开关73下端时，电气控制柜4控制第一电动推杆721通电运行，推动胶辊723抵触基板进行涂胶，基板运行至贴面机构8时，压板机构82将贴面材料贴在涂过胶的基板上，贴面结束以后，电气控制柜4控制第二电动推杆831通电运行，推动切刀832将贴面材料切断，切割机构83结构简单，操作方便，降低设备运行成本，基板经过涂胶和贴面以后，通过压紧辊84将贴面材料紧贴基板，有效的避免贴面材料出现脱落的现象，提高棋盘的使用寿命。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。