一种磁性高压装饰面板的制作方法

本实用新型属于装饰面板技术领域。具体涉及一种磁性高压装饰面板。

背景技术：

目前公共场合常用的展示通常是通过胶带、胶水等具有粘结功能的物质对需要展示的产品进行粘结，展示结束后，这些粘结物在墙体上留下的痕迹很难去除，而且产生难以处理的用后垃圾。现用的真空粘结物，则对于墙面具有较为苛刻的要求，墙面光滑度不够的条件下，很难将物品进行较好的粘接。因此需要更好的墙体板能够达到更方便快捷的展示作用。

目前，市场上常用的写字板有黑板及后期发展的白板，其中黑板多为人造板、搪瓷板或树脂板，在表面涂布黑色油漆或色浆，黑板由采用粉笔书写，长期使用、公知会对皮肤造成损伤，也会对人体肺部等产生较大的威胁、影响身体健康；而白板多为人造板或金属板，然后在人造板或金属板上涂漆、uv漆，多为高反光表面，尤其在斜视时反光现象很明显，严重影响观看效果、同时也会对眼睛造成一定的影响；而且所使用的油漆中含有苯系溶剂，易造成周边环境中voc超标，污染环境、危害人体健康。另外，白板笔的墨水材料主要由颜料和酒精制备而成，所用原料挥发性强、影响白板笔的使用寿命，在造成白板笔使用量大大增加的同时也增加了大量用后白板笔废品的产生，浪费资源也给环境处理带来一定的影响。

针对上述传统材料等在使用过程中出现的问题，目前带有磁性功能的装饰板等得到了一定的发展。

磁性装饰板可用于厨房、卫生间、门厅、儿童房的墙体板装饰，不仅具有良好的装饰性能，而且表面耐磨耐刮擦，耐划，耐污染，易于清洁，甲醛释放量低，力学强度高。所具有特有的磁性性能，可用于挂贴质量较小的挂件、便签、用品和装饰品等。

技术实现要素：

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中所用的展示板在对产品等进行展示时存在较多弊端，且目前使用的写字板也存在较多的弊端。

针对上述问题，本实用新型提供了一种磁性高压装饰面板。该装饰面板具有很好的粘结性能，具有较好的装饰作用，在具备装饰作用的同时还具有很好的粘结性能，作为写字板使用时可以采用多种类型的书写笔、易于书写、对比度高，不会对人体健康造成危害，也不会造成大量垃圾的产生。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种磁性高压装饰面板，包括

基本层；

设置在基板层上的磁性金属网层；

设置在磁性金属网层上的磁性材料涂布层；

设置在磁性材料涂布层上的装饰层；

设置在装饰层上的耐磨保护层。

所述的磁性高压装饰面板，所述的基板层为多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸；所述基板层的厚度为0.8～1.2mm。所述单层牛皮纸的定量一般为100g/m²，单层牛皮纸浸渍树脂热压成型后产生的厚度一般为0.1mm；在实际使用过程中根据实际需要来确定牛皮纸的张数。

所述的磁性高压装饰面板，所述的装饰层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述装饰层的厚度为0.10～0.15mm。其中，装饰纸浸渍树脂后的上胶量为100～120％(上胶量是指：装饰纸上浸渍的树脂的量占装饰纸的质量百分比为100％～120％)。所述装饰层的装饰纸可以为单色纸、可以为浅灰色纸，也可以为其他的木纹等色彩的装饰纸，具有多用可选择的稳定的表面装饰效果。

所述的磁性高压装饰面板，所述的耐磨保护层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，所述耐磨保护层的厚度为0.03～0.05mm。其中表层纸浸渍树脂后的上胶量为180～230％(上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的量占表层纸的质量百分比为180％～230％)。

所述的磁性高压装饰面板，所述的表层纸为添加了al2o3耐磨颗粒的竹浆纤维纸，其中al2o3耐磨颗粒的添加量为25～35g/m²。

所述的磁性高压装饰面板，所述的磁性金属网层包括有双层的铁丝网层以及涂覆在双层铁丝网表面的硅烷偶联剂层(即在整个双层铁丝网的所有表面涂覆有硅烷偶联剂层)。所述的磁性金属网层除了可以为双层铁丝网，也可以为其他的具有磁性的金属网。

所述的磁性高压装饰面板，所述铁丝网的网孔为400目，所述硅烷偶联剂层的涂覆量为8～12g/m²。

所述的磁性高压装饰面板，所述的磁性材料涂布层包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层以及设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层与装饰层之间的fe3o4涂覆层。其中，浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层是由多层浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的单层牛皮纸叠加得到，单层牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为60％～70％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的量占牛皮纸的质量百分比为60％～70％)。

所述的磁性高压装饰面板，所述磁性材料涂布层的厚度为0.12～0.15mm，所述fe3o4涂覆层的厚度为0.05mm。

优选的，在涂覆fe3o4层时，fe3o4的涂覆量为30～35g/m²；所用fe3o4粉的粒径为1～3μm。

所述的磁性高压装饰面板，所述的装饰面板由耐磨保护层、装饰层、磁性材料涂布层、磁性金属网层、基板层经过高温高压一体成型；一体成型的温度为135～150℃、单位压力为4.5～6.0mpa。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有益效果

本实用新型采用双层的涂覆了硅烷偶联防锈剂的铁丝网层和涂布fe3o4粉作为显现磁性的主要材料，铁丝网经防锈处理，在使用中不会因氧化锈蚀影响磁性，双层铁丝网结构与磁性材料涂布层的fe3o4颗粒协同发挥磁性作用，效果持久稳定，可与磁铁挂件结合紧密，在使用过程中不会留下任何的痕迹，也不会有垃圾的产生，节约资源；任何条件下均可以粘结使用，没有苛刻的使用条件要求。

本实用新型的耐磨保护层为浸渍了热固性树脂的竹浆纤维纸，纤维纸中添加了al2o3耐磨颗粒，经高温高压模压成型后具有良好的耐磨损、耐划伤性能，表面耐污染，易于清洁。装饰层为浸渍了热固性树脂的装饰纸，可以是单色纸也可以是印刷纸，花色多样，装饰性强，还可作为个性化装饰使用。基板层为浸渍了热固性树脂的牛皮纸，固化成型后抗拉强度、耐冲击性能和弹性模量高，因而具有良好的力学性能。本实用新型作为办公、教学之用时，不会产生污染也不会有垃圾的产生，擦拭省力、不会留下痕迹，且板面与笔迹的对比度高、可视性强，板表面的光扭曲度极低、不会产生反光现象，有利于保护眼睛不疲劳。

该磁性高压饰面板由耐磨保护层、装饰层、磁性材料涂布层、涂覆了硅烷偶联防锈剂的铁丝网层、基板层经过高温高压一体成型，层间结合紧密，不会分层、起泡，具有良好的磁性且持久，表面反光柔和不刺眼，耐磨耐刮擦，可反复使用不留残迹。

该装饰板表面平整，表面处理多为亚光，后续加工容易不破损，尺寸规格多样；防火、防水性能好、强度高、具有很好的应用前景。

附图说明

图1表示本实用新型磁性高压装饰面板的纵向剖面示意图；

图2为本实用新型磁性高压装饰板的立体示意图；

图3为本实用新型涂覆有硅烷偶联剂的铁丝网的剖面结构示意图；

图4为本实用新型磁性材料涂布层的结构示意图；

图中符号表示的意义：1表示基板层，2表示磁性金属网层，21表示铁丝网，22表示硅烷偶联剂层，3表示磁性材料涂布层，31表示浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层，32表示fe3o4涂覆层，4表示装饰层，5表示耐磨保护层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型进行详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种的磁性高压装饰面板，该高压装饰面板包括：

基板层(1)；

设置在基板层上的磁性金属网层(2)；

设置在磁性金属网层上的磁性材料涂布层(3)；

设置在磁性材料涂布层上的装饰层(4)；

设置在装饰层上的耐磨保护层(5)；

所述的磁性金属网层(2)包括有双层的铁丝网以及涂覆在双层铁丝网表面的硅烷偶联剂层；

所述的磁性材料涂布层(3)包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(31)以及设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(31)与装饰层(4)之间的fe3o4涂覆层(32)。

基板层：

因此，本实用新型所述的磁性高压装饰面板包括有基板层(1)。基板层为多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸，基板层的厚度优选为0.8～1.2mm。其中，单层牛皮纸的定量优选为100g/m²，单层牛皮纸浸渍术后热压成型后产生的厚度一般为0.1mm，在实际使用过程中根据实际的需要确定需要牛皮纸的张数，将多张牛皮纸叠加得到基板层。

该基板层为该磁性高压装饰面板提供了支撑，使得该高压装饰板具有一定的强度，在此基础上发挥其较好的磁性及耐磨性能。作为支撑材料，具有良好的抗拉强度和静曲强度，固化成型后抗拉强度、耐冲击性能和弹性模量高，因而具有良好的力学性能。

该基板层的制备具体如下：

将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到单层的牛皮纸层。浸渍树脂后，牛皮纸的上胶量为45～60％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯牛皮纸质量的百分比为45～60％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍牛皮纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍牛皮纸质量的百分数；)。浸渍后的牛皮纸叠加得到基板层。

磁性金属网层

本实用新型所述的磁性高压装饰面板还包括有磁性金属网层(2)。所述的磁性金属网层为包括有双层的铁丝网以及涂覆在双层铁丝网表面的硅烷偶联剂层。其中铁丝网层的网孔为400目，硅烷偶联剂涂覆层的涂覆量为8～12g/m²。

该层的制备方法具体如下：

卷状的铁丝网展开后经过盛装有硅烷偶联剂的料槽后，进行干燥，干燥后裁切成要求的长度，铁丝网在料槽中进行涂覆硅烷偶联剂时的机速为25～40m/min，烘干温度130～150℃，涂覆量为8～12g/m²。

磁性材料涂布层

本实用新型所述的磁性高压装饰面板还包括磁性材料涂布层(3)。磁性材料涂布层包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(31)以及设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层与装饰层之间的fe3o4涂覆层(32)。其中磁性材料涂布层的厚度优选为0.12～0.15mm，fe3o4涂覆层的厚度优选为1～3μm。根据实际需要，每层的厚度可以进行变化。

所述浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层(3)由多层浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸叠加得到，具体的牛皮纸张数根据实际需要进行调整，牛皮纸的定量一般为100g/m2，浸渍树脂后的上胶量为60％～70％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的量占牛皮纸的质量百分比为60％～70％)。多层浸渍树脂后制备好的牛皮纸叠加得到浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层，其与装饰层相结的一面涂覆fe3o4层，fe3o4的涂覆量优选为30～35g/m²。

所述磁性材料涂布层的制备具体如下：

首先将定量后的牛皮纸置于热固性醇溶性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到单层的牛皮纸层。所得牛皮纸的上胶量为60％～70％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯牛皮纸质量的百分比为60％～70％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍牛皮纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍牛皮纸质量的百分数)；根据实际需要将多张牛皮纸叠加得到浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层，然后在该层与装饰层相接的一面涂覆fe3o4层，涂覆fe3o4层的厚度优选为0.5mm；所用fe3o4颗粒的粒径优选为1～3um。

其中涂覆了硅烷偶联防锈剂的铁丝网层和涂布fe3o4粉作为显现磁性的主要材料，铁丝网经防锈处理，在使用中不会因氧化锈蚀影响磁性，双层铁丝网结构与磁性材料涂布层的fe3o4颗粒协同发挥磁性作用，效果持久稳定，可与磁铁挂件结合紧密。

装饰层

本实用新型所述的磁性高压装饰面板还包括装饰层(4)。所述的装饰层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，装饰层的厚度优选为0.10～0.15mm。

其中的述装饰层的装饰纸可以为单色纸、可以为浅灰色纸也可以为其他的木纹等色彩的装饰纸，具有多用可选择的稳定的表面装饰效果。即该磁性高压装饰面板不仅起到磁性粘结等较好的作用，也能够起到较好的装饰作用。

该装饰层的制备具体如下：

将卷装的装饰纸置于热固性三聚氰胺甲醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到浸渍后的装饰纸层。其中，装饰纸浸渍树脂后的上胶量为100％～120％(上胶量是指：装饰纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯装饰纸质量的百分比为100％～120％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍装饰纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍装饰纸质量的百分数)。

耐磨保护层

本实用新型所述的磁性高压装饰面板还包括耐磨保护层(5)。所述的耐磨保护层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，所述耐磨保护层的厚度为0.03～0.05mm。所述表层纸在浸渍树脂后的上胶量为180～230％。

优选的，其中的表层纸为添加了al2o3耐磨颗粒的竹浆纤维纸，al2o3耐磨颗粒的添加量优选为25～35g/m²。

该耐磨保护层在纤维纸中添加了al2o3耐磨颗粒，经高温高压模压成型后具有良好的耐磨损、耐划伤性能，表面耐污染，易于清洁。

所述耐磨保护层的制备具体如下：

将表层纸置于热固性三聚氰胺甲醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成后即可得到浸渍后的表层纸，即耐磨保护层。浸渍干燥后，表层纸的上胶量优选为180～230％(上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯表层纸质量的百分比为180～230％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍表层纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍表层纸质量的百分数)。所述的表层纸为添加了al2o3耐磨颗粒的竹浆纤维纸，该表层纸可以为本领域技术人员熟知的表层纸。

本实用新型所述的磁性高压装饰面板在制备过程中所用的热固性酚醛树脂、热固性醇溶性酚醛树脂、热固性三聚氰胺甲醛树脂、牛皮纸、双层铁丝网、竹浆纤维纸等均可以为本领域技术人员熟知的内容。

本实用新型的磁性高压装饰面板的制备方法包括以下步骤：

a：将制备好的基板层、磁性金属网层、磁性材料涂布层、装饰层、耐磨保护层在间歇式热压机中，按照从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、耐磨保护层、装饰层、(fe3o4涂覆层)磁性材料涂布层、磁性金属网层、基板层、磁性金属网层、磁性材料涂布层(fe3o4涂覆层)、装饰层、耐磨保护层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；

b：对完成装机后的热压机进行升压升温，，温度达到135～150℃时、压力为4.5～6.0mpa，在该温度及压力条件下高温高压压制35～50min；

其中所述温度由室温升温至135～150℃所用的时间为10～25min，升温时采用的加热介质为高压水蒸气或过热水；

c：对步骤b完成高温高压压制后的磁性高压装饰面板进行保压降温，温度降至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到电磁屏蔽高压装饰板；

其中，所述的温度由135～150℃降温至40℃所用的时间为30～45min，降温时采用的降温介质为软化水。

本申请所制备的电磁屏蔽高压装饰板成型后的幅面尺寸一般为1220*2440mm，1220*3050mm，1525*2440mm，1525*3050mm等，使用时根据最终产品裁切成需要的尺寸。

下面通过具体的实施例对本实用新型进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种磁性高压装饰面板，该装饰面板包括由下向上依次设置的基板层1、磁性金属网层2、磁性材料涂布层3、装饰层4和耐磨保护层5；

所述的磁性金属网层2包括有双层铁丝网以及双层铁丝网表面涂覆的硅烷偶联剂层；

所述的磁性材料涂布层3包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层31以及设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层31与装饰层4之间的fe3o4涂覆层32。

其中，所述的基板层为多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸；所述基板层的厚度优选为1.0mm。所述单层牛皮纸的定量一般为100g/m²，单层牛皮纸浸渍树脂热压成型后产生的厚度一般为0.1mm；在实际使用过程中根据实际需要来确定牛皮纸的张数。

其中，所述的装饰层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的白色装饰纸，装饰纸的定量为85g/m²，所述装饰层的厚度为0.10mm。装饰纸浸渍树脂后的上胶量为120％。

其中，所述的耐磨保护层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，表层纸定量为45g/m²，所述耐磨保护层的厚度为0.035mm；表层纸浸渍树脂后的上胶量为180～230％；

进一步的，所述的表层纸为添加了al2o3耐磨颗粒的竹浆纤维纸，其中al2o3耐磨颗粒的添加量为27g/m²。

其中，所述的磁性金属网层包括有双层的铁丝网以及涂覆在双层铁丝网表面的硅烷偶联剂层，硅烷偶联剂涂覆量为10g/m²。即在铁丝网的所有表面包覆一层硅烷偶联剂。

进一步的，所述铁丝网的网孔为400目。

其中，所述的磁性材料涂布层包括有浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层以及设置在浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层与装饰层之间的fe3o4涂覆层。其中，浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的牛皮纸层是由多层浸渍了热固性醇溶性酚醛树脂的单层牛皮纸叠加得到，单层牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为66％。

进一步的，所述磁性材料涂布层的厚度为0.15mm，所述fe3o4涂覆层的厚度为0.05mm。优选的，在涂覆fe3o4层时，fe3o4的涂覆量为35g/m²。所用fe3o4粉颗粒的粒径为1～3μm。

所述的装饰面板由耐磨保护层、装饰层、磁性材料涂布层、磁性金属网层、基板层经过高温高压一体成型；一体成型的温度为135～150℃、单位压力为4.5～6.0mpa。

本实用新型所述磁性高压装饰面板的实际使用如下：

将制备得到的装饰面板经过锯边、背部砂毛，与8mm厚的中密度纤维板基材粘贴后锯切为幅面尺寸为1200*3000mm的磁性写字板。